目录
第一章 注塑成型 ............................................................................................... 1
1.1 概述 ..................................................... 1
1.2 注射成型的工艺过程 ....................................... 1
第二章 注射成型 ............................................................................................... 3
2.1加料 ...................................................... 3
2.2加热塑化 .................................................. 3
2.3注射成型 .................................................. 4
第三章 设备选型 ............................................................................................... 6
3.1 设备选型总原则及要求 ..................................... 6
3.1.1 设备选型的原则 ........................................................................................... 6
3.1.2 设备选型的要求 ........................................................................................... 6
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1.塑件结构及工艺分析
图1是我公司开发的某冰箱上的门控开关盒零件，门控开关盒用于固定门控开关，是冰箱上的可见外观件，要求外表面光亮美观，无外观缺陷，材料为ABS，乳白色，一模多腔，采用HT-500注射成型机生产。从产品结构上分析，塑件外形为长方形盒状，大小尺寸适中，壁厚均匀，成型的难点在于一是普通浇口难以成型，二是塑件两侧面分别有三处侧凹槽需要侧向抽芯。要实现一模多腔，合理的模具结构和布局及抽芯机构的合理选择是简化模具结构，降低模具成本的关键所在。
2.棋具结构分析和确定
根据产品的工艺分析，结合现有设备和产品外观要求及从产品的生产效率和经济性能考虑，模具采用一模四腔进行设计。分型面选在D-D处。根据产品形状，若采用侧浇口进料，会造成塑件进料不平衡，远离浇口的一侧不易成型，且产品边沿处会留有浇口痕迹，为保证产品外观质量和考虑到进料均匀平衡及便于成型，模具采用点浇口进料，双分型面结构。若两侧面的抽芯均采用斜导柱抽芯，会造成模板尺寸外形增大，加工成本增大。为使模具外形紧凑，节省模具空间，减小模具外形尺寸，充分利用现有设备，一侧的大长方形凹槽采用斜导柱外侧抽芯，另一侧的两个小方形凹槽采用斜滑块内侧抽芯来实现，从而达到简化模具结构，减小模具外形的目的。产品分位置布置如图2所示
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3.模具结构及工作过程
模具工作过程：
当模具开启时，在拉钩的作用下，型腔板随动模板一起运动，模具沿Ⅰ-Ⅰ面分型，同时开模力通过斜导柱作用于侧滑块，驱动侧滑块在动模板上的导滑槽内作侧向移动，完成长方凹槽的侧向抽芯动作。当型腔板运动到型腔板中孔的台肩与拉杆导柱的台肩相碰时，型腔板不动，模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型。当模具开启到终点位置时，在型芯包紧力的作用下，塑件被留在了动模一侧，注射机推动顶出机构运动，顶出板带动斜滑块及顶杆同时向前运动，斜滑块完成两个方凹槽的内侧抽芯，顶杆将塑件顶出。闭模时，斜导柱带动侧滑块恢复至原位。至此，一个工作循环结束。
注塑成型工艺
优质的塑料产品来自上好的原料、精密的模具和先进的成形设备，注塑模具又处于核心的地位
一、注塑成型（injection molding）
合模低压－高压注塑保压加料（塑化）冷却开模座退取出产品
二、注塑成型机
1、合模装置——开闭模具以执行脱模作业
2、注塑装置
将树脂预加热融化后，再射入模具内，此时要旋转螺杆并如图所示，染投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（计量），经过相当于所需树脂的行程储藏后再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂用压力（射出压力）进行控制，当达到一定的螺杆位置或射出压力时则从速度控制切换成压力控制。 电机（液压）直角接套拉杆合模装置顶出装置模具料筒止流阀螺杆料斗（干燥筒）注射装置
三、 注塑模具
1.模具的分类
（1）按塑料材料类别分
a：热塑性注塑模
b：热固性注塑模
（2）按模具型腔分
a：单型腔注塑模
b：多型腔注塑模
（3）按注塑机类型分
a：卧式注塑机用注塑模
b：立式注塑机用注塑模
（4）按模具浇注系统分
a：冷流道模
b：绝热流道模
c：热流道模
d：温流道模
定模座板定位圈浇口套定模型腔板導套导柱型芯固定板型芯动模支撑板支撑块动模座板推杆（顶杆）推杆固定板推板
2.注塑模具的组成部分 （1） 成型零部件
赋予成型材料形状及尺寸的零件。通常由型芯、凹模或型腔、以及螺纹型芯或型环、镶块等组成
（2） 浇注系统
将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合的模腔。通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
（3） 导向部分
为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件。通常导向部件由导柱和導套组成。有的模具还在推板上设置导向部件上设置导向部件，保证脱模机构的运动灵活平稳。
（4） 脱模机构
实现塑件脱模的装置。其结构形式常用的有推杆（顶针）、推管、推板、侧抽芯和斜顶等脱模机构。
塑容PPT介绍
塑容 PPT是由聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)通过特殊的挤出工艺加工制成，其熔体流动的状态与熔融塑料相当。它具有较高的耐热性、耐候性和化学稳定性，同时还具有优良的抗蠕变能力，可用于生产机械部件如注塑、挤出类制品。通过上述特性可以形成具有不同形状和尺寸、外形类似，但相对密度却相差很大的材料（如 PET)。它们可以由不同表面上形成各种不同颜色或形状、尺寸或形状。塑料的性质主要取决于其材料组成，然后通过一些过程变化，最终熔体最终凝固形成。而这些变化在塑料中不会发生在模具中。聚乙烯(PE)是一种由四个单体如聚乙烯(PE)反应而成的共聚物在树脂中加入了其他添加剂或单体后再经过进一步加工制成。PP是一种很强的可塑性材料，可用于各种用途，特别是作为软质包装材料和其它产品如：薄膜、手帕胶带等以及其他精细制品时，具有优异的抗冲击性和耐热冲击性，耐高低温性能较好；耐化学腐蚀、耐气候变化等特性；广泛应用于塑料、橡胶、尼龙、纺织等行业。是一种良好的聚合物。由于其具有良好流动性以及耐光、耐候性优良，可以加工成任何形状的制品及机械部件，广泛应用于建筑和交通工具制造业以及其他行业中。随着国民经济不断发展壮大和人们生活水平不断提高，塑料及其制品已成为一种比较常见又基本没有改变的消费产品。从其本身而言，塑料也是一种重要的热塑性塑料（简称塑容）材料；由于其具有良好的相容性和可塑性，所以在许多方面可以用来制作 PPT制品（如：吹塑成型或挤出制成型);但实际上该材料使用寿命很短；此外还不能通过化学处理以去除熔融状态中更多化学成分。并且会有毒性产生或者是产生塑化反应而影响质量。如果用这样的材料来制造包装产品（如塑料盒或其他制品）就会对人体健康造成很大影响；如果用其他手段来达到这些
一、在产品表面喷涂成类似食品包装盒的材料，让产品直接暴露在空气中，或用容器密封食物并防止水分渗入。
2.采用聚丙烯材料来制造产品3.利用塑料的性能来改进产品的性能4.用聚氯乙烯来制作生活用品5.其他表面处理方式；或者说是用其它物质来对塑料进行处理5.某些材料会以“有毒”著称6.这些方法对消费者都会造成危害。虽然在这些方面，都能达到上述要求且使用寿命较长，但这些材料中的某些化学成分在一定条件下就可能引起中毒或污染：如使用聚氯乙烯(PVC)制造的塑料袋，其所含塑化剂就有可能导致人体中毒；而使用聚氯乙烯作为塑料时也有可能产生有害物质，如苯、甲苯等毒物；另外，也有人认为某些产品（如塑料袋）所含塑化剂超标都是由于过量的使用这些原材料而造成的。上述种种问题都是目前国内尚没有办法解决的问题。但相信随着国家相关部门及企业的不断努力和投入，塑料及其制品行业将会有一个更加广阔、健康、环保、有序的发展空间，塑料及其制品行业也将会得到更大范围推广应用。
