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轴类零件顶尖孔的位置确定及工装
抚顺煤矿电机制造有限责任公司 （辽宁１１３１２２） 杨久书李大新李博宇李小明
１．轴顶尖孔加工方案的分析
大中型电动机轴一般长都大于ｌｍ，轴零件的
特点是两端细中间粗，也就是两端加工量大，中间
加工量小。电动机轴的毛坯直径大小不一，但矿用 隔爆型电动机轴大都在 ２００ｍｍ内，如图１所示。
通常加工工艺第一步是按外径找正，在轴端面划出
中心孔的位置线；第二步按外径找正车好两处中心
架部位；第三步上中心架用镗床按线加工出中心
孔，轴中间部位为铁心径，是用来装配转子铁心
的，加工量较小。如果轴的毛坯弯曲或有缺陷，再
以轴两端为基准找中心孔的位置，会造成铁心径相
对于基准的变形量大，铁心径的加工量超出弯曲变
形量的情况，而由划线工通过铁心径来判断中心的
理想位置还有困难。如果加工顶尖孔时以轴径最大
处的铁心径为基准来加工顶尖孔，铁心径相对于基
准的变形量会减小，会使一些变形量小于加工量的
轴的坯料得以很好地利用，挽回由此带来的大量的
成本损失。
图１弯曲轴示意图
２．Ｖ形轴架的结构
在此工艺的实施过程中需要＿个Ｖ形轴架，Ｖ
形轴架的装配如图２所示。
Ｖ形轴架的主要部件为Ｖ形铁，Ｖ形铁两侧中
间开一槽，用来装轴承。Ｖ形铁的底部有一键，用
于镗床工作台定位，工作时用两个Ｖ形轴架把轴架
４６ …争磊 一 起，支点大致为轴的中间２／３总长处，如图１所示。
３．轴顶尖孔１ ２ ３
的加工方法
图１为弯曲状
态的轴，放置在Ｖ
形轴架上，如果以
通常的两端面找正
方法加工的顶尖孔
是如图３所示的位
置Ｂ，此方法比较
适合变形量不大的
短轴加工。如果把
找正基准由端面
移至Ｖ形轴架支点 、
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图２ Ｖ形轴架 １．Ｖ形铁２．轴承３．心轴
处，两支点的距离大约为轴长的２／３。得出顶尖孔
的位置为如图３所示位置Ａ，此方法适合于长轴加
任务1 阶梯轴类零件加工
2、工作任务
按工艺完成图1-1所示阶梯轴加工。
图1-1 阶梯轴
3、相关实践知识
轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一，其加工质量直接影响到机械的使用性能和运动精度。轴类零件的主要表面是外圆，车削是外圆加工的主要方法。
3.1 选择车刀、车床和工件安装方式
3.1.1车刀类型与选用
（1）车刀的类型；
车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具，它可在各种类型的车床上加工外圆、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它成形面。
车刀的类型很多，既可按用途可分，也可按刀具材料，还可按结构分。
按用途可大致分：
偏刀——以90°偏刀居多，如图1-2a，用来车削外圆、台阶、端面。由于主偏角大，，切削时产生的背向切削力小，故很适宜车细长的轴类工件
弯头刀——以45°弯头刀最为常见，如图1-2b，用来车削外圆、端面、倒角。完成上述加工表面不需转刀架，也不用换刀，可减少辅助时间，提高生产效率。
切断刀（切槽刀）——如图1-2c，用来切断工件或在工件上加工沟槽。
镗刀——如图1-2d，用来加工内孔。
圆头刀——如图1-2e，用来车削工件台阶处的圆角和圆弧槽。
螺纹车刀——如图1-2f，用来车削螺纹。
除此之外，还有端面车刀、直头外圆车刀和成形车刀等等。 技术要求
调质处理HBS217～255。
零件名称：传动轴 材料45
生产类型：小批
图1-2 车刀种类
按材料分：
整体式高速钢车刀——如图1-3，这种车刀刃磨方便，刀具磨损后可以多次重磨。但刀杆也为高速钢材料，造成刀具材料的浪费。刀杆强度低，当切削力较大时，会造成破坏。一般用于较复杂成形表面的低速精车。
硬质合金焊接式车刀——如图1-4所示，这种车刀是将一定形状的硬质合金刀片钎焊在刀杆的刀槽内制成的。其结构简单，制造刃磨方便，刀具材料利用充分，应用十分广泛。但其切削性能受工人的刃磨技术水平和焊接质量影响，且刀杆不能重复使用，材料浪费。
目录
第一章 前言 ................................................................................ - 2 -
第一节 轴类零件 ........................................................................................... - 2 -
第二节 机械加工工艺 ................................................................................... - 3 -
第二章 零件的工艺性审查 ........................................................ - 4 -
第一节 零件的结构特点 ............................................................................... - 4 -
第二节 主要技术要求 ................................................................................... - 4 -
第三节 加工表面及其要求 ........................................................................... - 5 -
第三章 进行毛坯的选择 ............................................................ - 6 -
第一节 确定毛坯类型及制造方法 ............................................................... - 6 -
衡阳技师学院毕业设计专用稿纸
I
毕 业 设 计（论文）
轴类零件的加工及工艺分析
姓 名：
班 级： 08数控技师2班
学 号：
衡阳技师学院
2011年 10月 10 日 衡阳技师学院毕业设计专用稿纸
I 前言
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
衡阳技师学院毕业设计专用稿纸
II 目录
前言…………………………………………………………Ⅰ
摘要 ………………………………………………………Ⅲ
第一章 设计概要………………………………………… 1
第二章 实体设计………………………………………….1
第一节 零件图…………………………………………………1
第二节 零件实体的构造……………………………………..2
第三章 工艺分析………………………………………….2
第一节 零件工艺分析……………………………………….. 3
