模板工程施工工艺PPT幻灯片

道路桥梁工程施工工艺
涉及路基、路面、桥梁等，对材料 和结构强度要求严格。
隧道工程施工工艺
包括隧道开挖、衬砌、防水等，对 施工安全和地质条件要求极高。
施工工艺的发展趋势与挑战
发展趋势
新型建筑材料的开发和应用，智能化和工业化施工的推广，绿色建筑和可持续发 展理念的体现。
挑战
如何在保证施工质量的前提下，降低施工成本、提高施工效率，同时应对复杂的 地质条件和外部环境。
质量检测与评估
详细阐述质量检测的方法、检测频率、评估标准等方面的 内容，以及如何对质量控制效果进行评估和反馈。
某商业建筑工程施工质量控制案例
01
03
商业建筑项目简介 02
质量控制方案
介绍项目的地理位置、规模、结 构类型等相关信息。
质量控制难点和重 点
针对商业建筑的施工过程，分析可 能出现的质量难点和重点，如消防 设施、空调系统、电梯设备等方面 。
针对不同的施工环节，制定相应 的质量控制方案，如加强分包管 理、实行样板引路制度、严格执 行验收程序等措施。
04 质量检测与评估
详细阐述质量检测的方法、检测频 率、评估标准等方面的内容，以及 如何对质量控制效果进行评估和反 馈。
某桥梁建筑工程施工质量控制案例
桥梁建筑项 目简介
介绍项目的地理位置 、规模、结构类型等 相关信息。
遵守法律法规
在产品制造过程中，通过事先对 影响产品质量的各种因素进行分 析和控制，预防产品质量问题的 发生，降低质量损失。
对制造过程中的各个环节进行控 制，确保各个过程处于受控状态 ，保证产品质量稳定可靠。
通过对生产过程进行持续改进， 不断提高产品质量和效率，增强 顾客满意度。
在产品制造过程中，遵守国家和 地区的法律法规要求，确保产品 质量符合相关标准和法规要求。

模板工程
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目录
一、什么是模板
二、模板的特点
三、模板的分类
四、模板的验收
五、专家论证
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简单的来说，模板的作 用就是两个字，塑形。 即让混凝土固定成型
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模板工程
模板工程属“临时结构工程” ——但影响工 程的质量，进度，成本，安全等。
模板工程的基本要求： 共3点 实用性 ：保证外形和位置，不漏
浆； 安全性能(safety)：承载力、刚度和稳定性 经济性(economy)：装拆方便，多次使用，便
于施工。
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模板工程基本的施工流程为： 阅读工程施工图→编制支模施工方案→
准备模板工程材料→安装支架及模板→ 浇筑混凝土后拆模→清理堆放、周转使用
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按模板的材料：木模板，胶合板模板，钢模板， 钢木模板，塑料模板，玻璃钢模板，铝合金模 板等
按使用模板成型的结构类型：基础模板，柱模 板，楼板模板，楼梯模板，墙模板，壳模板和 烟囱模板等
且模板接缝少，成型的混凝土表面平整，可用于清混凝 土 ④ 保温性能好，冬期施工有助于混凝土的保温 ⑤ 运输，堆放，管理方便 ⑥ 竹材胶合板模板以竹代木，节省木材，而且收缩率小， 膨胀率和吸水率低
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定型组合钢模板
组合钢模板是一种工具式模板，由钢模板和配件两大部分
组成，配件包括连接件和支承件。
优点：通用性强，装拆灵活，方便搬运，节省用工；浇筑
立杆承载力基本按1T承载力计算。
对于横拉杆基本上是按构造确定，一般是1.82.0 米一挡；
对于较重要的支架，其底部应设横拉杆，俗称“扫 地杆”
立杆底部应设置垫板及排水措施
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支架验收要点：上下两处自由端附件要严格检查 ，失稳多发处。对于整个体系吃不准时应多加斜 撑、顶梁抱柱来增加架体系统的稳定性。

3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
6、反扶梯基固定
踢板
步步紧固定
7、踢板安装及固定
楼梯侧板安装
8、侧板安装
侧板下口统一内 斜10mm
板底方楞放，间距不大于250 抗滑板
门字架，间距不大于900
靠墙侧贴双 层双面胶条
墙面清洁， 线角顺直
梳子板应画 配模图
为防止吊模踩踏变 形，垫墩设置位 置及间距要求：
离转角处10cm 每边均应设置1 个垫墩；
模板接缝处每边 均应设置1个垫 墩；
中间每间距1m 应设置1个垫墩
吊模与混凝土接触面木方应刨光或加 设“九夹板”衬板，确保拆模效果。
高强螺杆 加固
吊模加固
等厚混凝土垫块， 间距小于1m
为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所 有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为， 应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
高度应与该处板厚相等
吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
Hale Waihona Puke 板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
吊模施工
吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小 因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。
楼面标高2
砼内空尺寸 +10mm

中间层所有立杆 均设垫板
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。 楼面材料清理干净
应优先采 用的扣件 连接方式
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不 咬肉，线角顺直。
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于
1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
底层立杆下 满垫木枋
<900
小横杆 梁下牵杆
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔Байду номын сангаас连
梁下设置扫 地杆
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由 项目部进行统一，不得随意压刨
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱 模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝 土观感质量。
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
模板工程施工工艺
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象