化工设备基础知识考试题
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一:填空题（每题4分）
1、 化工管路由管子、管件、阀件和附属于管路的管架、管卡、管撑等组成。
2、填料密封主要由填料箱、软填料和填料压盖组成。填料一般为：石墨盘根或者石棉绳。正常运行时，应允许液体有少量滴漏（约每分钟一滴），否则，如填料是干的，可能会与泵轴摩擦产生高温而被烧毁。
3、 搪瓷设备表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。
4、阀门的主要参数： PN表示公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN表示公称直径； TN表示温度范围（允许流体的温度范围）。
5、气缚现象：离心泵在开动时如果泵壳和吸入管路中有空气存在，泵就不能输送液体。因为空气的密度大大小于液体的密度，所以泵的叶轮旋转时产生的离心力很小，造成吸入口处形成的真空度太小，不足以将液体吸入泵内，泵就无法输送液体。
二：判断题：（每题4分）
1、搪瓷设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的
损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。（ ）
2、 截止阀允许介质双向流动,安装时没有方向性。 （ ）
3、长时间不用的电机启动前要手动盘车，也可以用电机盘车。（ ）
4、球阀最适宜做调节阀使用，在各行业得到广泛的应用。（ ）
5、与填料密封相比，机械密封的密封性能好，结构紧凑，使用寿命长，泵轴不磨损，功率消耗小。 （ ）
三、简答题：（每题15分）
1、什么是阀门？你车间主要阀门的种类是什么？
阀门是用来开启、关闭和调节流量及控制安全的机械装置，在化工生产中，通过阀门可以调节流量、系统压力、流动方向，从而确保工艺条件的实现和安全生产。
2、搪瓷反应罐使用过程中注意事项？
目
录一、化工生产及特点
化工生产与每个公民的生活息息相关，大到国防、航天、火箭，小到涉及到每一个人的衣、食、住、行等等。在当今的信息化时代，化工生产任在国民经济中占有很大的比例。可以说，化工生产的水平的高低是衡量一个国家综合国力的表现。化工生产尤其重要，其本身又具有其以下特点：
生产的连续性很强
介质的腐蚀性强、设备维护难度大
原料品种多、大多是危险化学品
工艺条件苛刻、温度和压力的变化大
单元操作多，设备种类复杂
生产技术含量高、管理难度大二、化工设备的概念
化工设备
指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐等）、反应釜、换热器、塔器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附
设备、普通分离设备以及离子交换设备等，又称“静设备”。
化工机器（化工机械）
指主要作用部件为运动的机械，如各种粉碎机，过滤机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及
流体输送机械等，又称“动设备”。
化工
设备
1.各种物料泵
2.各种风机
3.各种空压机
4.各种冷冻机
5.各种真空泵动设备静设备1、常压容器2、压力容器三、压力容器及分类
压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、
分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的密闭容
器。
《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设
备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），
且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体
和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和
移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），
且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体
和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。Ⅰ、压力容器的定义II.压力容器的基本组成
压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接
管、支座及安全附件这六大部件即构成了一台压力容器的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身；对于用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。
◆ ◆ 1 化工设备基础知识
第一节、化工静设备基础知识
一、化工设备的概念
化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）
三、化工容器结构与分类
1、基本结构
在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1-1。
图1－1化工容器的总体结构
1—法兰； 2—支座； 3—封头拼接焊缝； 4—封头； 5—环焊缝；
6—补强圈； 7—人孔； 8—纵焊缝； 9—筒体； 10—压力表； 11—安全阀； 12—液面计
1）筒体
筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
化工设备基础知识
第一节、化工静设备基础知识
一、化工设备的概念
化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
二、化工设备的分类
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）
三、化工容器结构与分类
1、基本结构
图1－1化工容器的总体结构
1—法兰； 2—支座； 3—封头拼接焊缝； 4—封头； 5—环焊缝；
6—补强圈； 7—人孔； 8—纵焊缝； 9—筒体； 10—压力表； 11—安全阀； 12—液面计
1）筒体
筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。
2）封头
根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。
3）密封装置
化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全
地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。
