机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计
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机械加工的毕业论文机械加工是现代制造业中的重要环节,涵盖了多种材料的加工,如金属、塑料、陶瓷等,广泛用于制造各种零部件、机器设备、工具等。
因此,机械加工技术的研究和应用越来越受到重视。
本篇毕业论文将探讨机械加工的相关知识和应用,以帮助读者更好的了解这一领域。
一、机械加工的概述机械加工是指通过机械力和刀具加工工序对工件进行削减、切削、捏压等加工方式的过程。
机械加工包含多种加工方法,比如铣削、车削、镗削、线切割等。
各种加工方法都有自己专门的加工设备,如铣床、车床、钻床、磨床等。
机械加工工艺可适用于复杂的轮廓和精度要求高的工件,进行加工时可根据不同的材料选择相应的工艺进行加工。
二、机械加工的应用机械加工被广泛应用于制造业中,特别是在制造精密零部件方面。
机械加工可生产各种大小的零部件,从机械零件到电子零件都有应用。
航空、军事、汽车、机械、医疗等领域都需要机械加工来制造零部件,以满足各种需求。
三、机械加工的挑战在机械加工的过程中,会遇到许多挑战。
比如材料的硬度和强度,会导致刀具的磨损和破裂;材料的脆性和韧性,会影响加工精度和表面质量;加工温度和废弃物问题,会影响加工速度和环境保护等方面。
因此,为了克服这些挑战,必须通过开发新的机械加工技术和使用更高质量的材料来改进加工过程。
四、机械加工中的自动化技术随着科技的发展,机械加工的自动化技术已经成为一种趋势。
自动化技术可提高生产效率和精度,减少人为干预和错误。
例如,数控机床可以自动控制加工工艺,从而提高加工速度和产品质量。
在自动化机械加工领域,还有一些新技术正在被研究和开发,如灵活制造系统和仿生机器人等。
五、机械加工的发展趋势未来,机械加工技术将会继续不断发展和壮大。
这种发展趋势可以从以下几个方面进行预测:1.人工智能和大数据技术的应用会越来越广泛。
2.新型材料的开发和应用将提高加工效率和质量。
3.机器人技术的发展将会使机械加工更加自动化。
4.灵活制造系统的发展将使加工设备更加智能化和灵活。
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文一、选题背景和意义数控技术是当代先进制造技术的重要组成部分,也是工业领域普及化生产的必要条件。
如今,在机械行业中,数控技术已经成为一种核心技术,广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。
如何运用数控技术高效加工轴类零件成为了研究领域之一。
本篇研究将以轴类零件数控加工工艺分析为话题展开论述,使读者能够深刻了解数控技术在轴类零件加工中的应用,也可以为数字化制造提供一些参考依据,为制造业的发展做出贡献。
二、轴类零件数控加工工艺分析1、加工策略数控加工中的加工策略是决定零件加工方案的基础,能够有效地提高加工效率和加工精度。
摆锤式数控铣床是轴类零件常用的加工设备之一,根据零件的复杂程度,加工分为全面铣削和毛坯结构加工。
(1)全面铣削全面铣削时通过大设备进行操作,零件加工的面积不超过设备安装面积,加工过程即为按要求精度进行面加工,该方式可生产精度高的轴类零件。
(2)毛坯结构加工对于毛坯结构,首先需进行粗加工,即对零件大小和外形进行基本成型,再进行细加工,即完成比较精细的加工工序。
为了防止出现加工精度低的情况,完整的加工流程应包括:粗铣、调整、精加工。
2、数控编程数控编程是数控加工中一个重要的环节,数控加工的质量和效率都需要良好的编程。
数控加工程序的编写与处理是数字化制造的关键,具有一定的复杂性,需要相应的知识和技能,这也是影响零部件加工质量的一个重要方面。
(1)数控编程指令在摆锤式数控铣床中,数控编程时需要选择相应的指令,例如:G代码、M代码、T代码、S代码等等。
在数控程序中,G代码和M代码是最基本的数控指令,其中,G 代码用于控制数控铣床的运动轨迹和速度,M代码用于控制数控铣床的其他操作。
(2)数控加工流程整个数控加工流程可分为:零件设计、程序编写、CAD/CAM、加工验证和加工过程,其中,程序编写阶段涉及到各种数控指令的操作和流程控制,而CAD/CAM则是使加工数控化的重要环节,也就是从绘图生成数控程序的过程。
数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识,解决数控加工中的工艺问题。
对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。
关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业,其增加值约占我国国内生产总值的40%以上,而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪,它是数控技术全面发展的时代。
数控车床加工毕业论文范文标题:数控车床加工技术在零件制造中的应用摘要:本文主要讨论了数控车床加工技术在零件制造中的应用,通过对数控车床加工技术的分析与研究,探讨了数控车床的优点及其在零件制造中的应用前景,同时对数控车床的操作要求及常见问题进行了介绍,并对数控车床加工技术的未来发展进行了展望。
关键词:数控车床;零件制造;优点;应用前景;操作要求;常见问题;发展展望一、引言数控车床是一种通过电子控制系统自动完成工序的机械加工设备,其广泛应用于各类零件的制造过程中。
随着科技的不断发展,数控车床加工技术也得到了不断的改进和完善,具有高精度、高效率、高灵活性等特点,成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
本文将探讨数控车床加工技术在零件制造中的应用,并对其优点、应用前景、操作要求、常见问题和未来发展进行了深入研究和分析。
二、数控车床的优点及应用前景1. 高精度:数控车床通过精密的电子控制系统,可以实现对加工过程中各个部位的精密控制,保证了零件的精度要求。
2. 高效率:数控车床具有快速且自动化的加工速度,可以大大提高零件生产的效率和产能。
3. 高灵活性:数控车床可以根据不同的产品需求进行程序设定,实现多种加工方式,满足不同零件的加工要求。
4. 应用前景:随着制造业的发展和对产品质量要求的提高,数控车床将在未来的零件制造中越发广泛应用。
三、数控车床的操作要求及常见问题1. 操作要求:数控车床的操作人员需要具备一定的机械加工技能和基本的电子控制知识,能够熟练运用数控编程软件进行程序编制和机床调试。
2. 常见问题:在数控车床的操作过程中,常见问题包括程序错误、刀具磨损、零件变形等。
操作人员需要具备对问题的快速判断和解决能力,以保证正常的加工流程和零件质量。
四、数控车床加工技术的未来发展展望1. 自动化水平的提高:随着工业4.0的推进和自动化技术的不断发展,数控车床将实现更高水平的自动化加工和产业升级。
2. 智能化加工:通过引入人工智能技术,数控车床将能够实现更精细化和智能化的加工过程,大大提高零件的制造质量和效率。
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要:简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状,在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性,并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业(如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业)的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于⽣产什么,⽽在于怎样⽣产,⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料,⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术,以提⾼制造能⼒和⽔平,提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业,⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之,⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加⼯、传输技术;(3)⾃动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化,使制造业成为⼯业化的象征,⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤,他对国计民⽣的⼀些重要⾏业(IT、汽车、轻⼯、医疗等)的发展起着越来越重要的作⽤,因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业:班级:姓名:学号:指导老师:陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计(论文)任务书专业:数控技术班级:数控姓名:学号:一、设计题目(附图):轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。
二、设计条件:l、零件图;2、生产批量:中批量生产。
三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择:1)、毛坯类型;2)、余量确定;3)、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定:1)、加工方案分析及确定;2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。
4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定:确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订:1)、编写工艺设计说明书;2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计:1)、工序图分析;2)、定位方案确定;3)、定位误差计算;4)、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
(绘制刀具量具工作图)10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料(除资料2使用标准A3手写外,其余电子文稿指导教师审核后,打印上交)1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片,工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(打印图纸);零件图两张以上(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。
7、数控编程程序说明书五、起止日期:2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师:七、审核批准:教研室主任:系主任:年月日八、设计评语:九、设计成绩:年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程,首先通过对该其零件图纸进行分析,再确定其加工工艺,选择合理的设备及工艺装备,并制定出合理的工艺路线,选择合理的刀具、切削用量等,其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等,最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展,在很大程度上提升了计算机的智能集成能力,智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步,计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率,实现数控机床的自动化、智能化作业,从而优化生产工艺,不断提升生产质量。
在数控机床中,智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量,提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步,传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要,智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势,并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中,现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处,增加了很多智能化的要素,进一步提升了数控机床的生产效率,优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术,图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务,变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时,可以根据自身的相关性能而随时做出改变,以有效地提升零部件的生产工艺,减少不合格率,综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中,利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性,从而优化其管理模式及生产模式,提升数控机床的运作效率,提升数控机床的运作水平,不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下,利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性,便于数控机床可以自动化识别不同的人员,根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应,提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转,最明显的体现在于,在数控机床的运转过程中,利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)随着数控技术的不断发展,越来越多的企业开始采用数控机床进行生产加工。
而轴类零件作为数控加工中的重要部分,其数控工艺分析与编程也变得越来越重要。
本文将围绕轴类零件的数控工艺分析与编程进行研究。
一、数控工艺分析1. 原材料选用轴类零件通常采用高强度、高硬度的合金钢材料进行加工。
在进行数控工艺分析时,需对材料的力学性能进行分析,好的材料具有良好的机械强度、韧性和可加工性。
2. 工艺流程确定在进行数控工艺分析时,需根据轴类零件的形状、尺寸和要求来确定工艺流程。
也就是说,需要先对零件进行设计,绘出图纸,然后确定数控机床的加工工艺流程,包括采用何种加工方式、加工顺序和工艺参数等。
3. 工艺参数确定在进行数控工艺分析时,还需要确定一系列工艺参数,如切削刃具的选择、切割深度、切削速度、进给量等。
这些参数对加工质量和成本都有着至关重要的影响,因此需进行合理的分析和选择。
4. 数控编程在确定好各项工艺参数后,还需要进行数控编程,根据加工流程和工艺参数进行编程。
编程时需要注意刀具半径、进给速度等参数的设置,保证加工精度和速度。
二、数控编程1. 学习基本指令在进行数控编程时,需要学习基本指令,包括G代码、M代码、T代码等。
这些代码主要用于控制数控机床的运动和操作。
例如,G代码用于控制切削动作和进给运动,M代码用于控制辅助动作和机床开关,T代码则用于选择刀具。
2. 编程语言选择数控编程采用不同的编程语言,常见的有G代码、M代码和ISO代码等。
其中,G代码是数控编程的基础,适用于大多数零件的加工。
而ISO代码则比较复杂,适用于高精度、复杂零件的加工。
3. 编程流程数控编程需要按照一定的流程进行,通常包括以下几个步骤:(1)绘制零件的图形和尺寸,确定加工工艺流程和工艺参数。
(2)选择合适的编程语言,并编写程序,根据加工流程和工艺参数进行编码。
(3)编写程序前,需要进行模拟,检查编写的程序是否符合要求。
目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章数控加工技术概况 (4)1.1数字控制 (4)1.2数控机床 (4)第二章零件图纸分析 (5)2.1零件图 (5)2.2零件图的分析 (6)2.3选定加工机床 (7)2.4数值计算 (7)第三章零件工艺规程设计 (7)3.1选择加工方法 (8)3.2加工阶段的划分 (11)3.3加工顺序的安排 (11)3.3.1 粗基准的选择 (12)3.3.2基准的选择 (12)第四章定位夹紧方案以及对刀 (12)4.1定位夹紧方案 (12)4.2数控车床的对刀 (13)第五章数控手工编程 (14)6.1数控编程的分类 (14)6.1.1 手工编程 (15)6.1.2 自动编程 (15)6.1.3 编程方法的选择 (16)6.2数控加工程序 (16)第六章软件仿真校验 (21)第七章结论 (24)参考文献 (25)附录 (27)致谢 (27)摘要随着现在社会生产与科学技术的不断提高,社会对产品多样化的要求日益提高,产品更新换代越来越快,品种多小批量生产比重更大,零件形状越来越复杂,精度越高。
在此,市场竞争要求产品研发周期越来越短,以前的加工设备和加工手段不能实现和适应这种变化。
为解决这一些问题,一种使用、通用、高精度、高速的自动化生产设备数控机床应运而生。
说明书中主要在花瓶零件加工的基础上,较详细地介绍了具体数控机床的操作、机械加工工艺方法和车削工艺及切削用量等零件加工的整体流程。
关键词:花瓶、制造技术、数控编程全套图纸,加153893706AbstractNow with the social production and science and technology continue to improve,increasing the social product diversification requirements, product updates faster and faster, and more varieties of small batch production the proportion of larger,more complex shape parts, the higher the accuracy. The demands of market competition, product development cycle is shorter, not previously processing equipment and processing method to realize and adapt to this change. For resolving these problems, a general purpose, high precision, high speed,automatic production equipment of CNC machine tools emerge as the times require.Manual mainly based on vase parts processing, introduces in detail the wholeprocess of the concrete operation of CNC machine tool, machining process andcutting process and cutting machining.Keywords: vases, manufacturing technology, NC programming第一章数控加工技术概况数控机床就是将加工所需要的各种操作(如自动停止、松夹零件、主轴加速、进刀与退刀、开车与停车等)和工序以及零件的尺寸用数字的代码表示,通过传输或手工输入等方式将数字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息惊醒出来与运算发出各种控制信号使机床加工出要的零件。
毕业设计论文题目:典型轴类零件数控加工工艺设计系别:学生姓名:专业班级:学号:指导教师:年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名:日期:年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定,即:学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□,在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
(请在以上方框内打“√”)毕业论文作者签名:指导教师签名:日期:年月日日期:年月日摘要随着制造业的发展,数控加工中心的应用越来越广泛,数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工,通过分析零件图样,确定工艺方案,设计和选择夹具,及进行较为复杂的数学处理,初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡,确定走刀路线图,编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识,使我们能够在毕业之前,走上工作岗位之前,熟练掌握数控加工中心的基本操作,为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础,该课题具有意义。
关键词:数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2).零件图纸分析 (2).确定加紧方案 (3).确定刀具并对刀 (3).制定加工方案 (3).确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... (9)参考文献................................................ (10)第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床,数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工精度要求高,表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
目录摘要-----------------------------------------------------------4 第一章绪论---------------------------------------------------5 第一节数控铣床的简介---------------------------------------5第二节本论文研究的目的及意义-------------------------------5第三章数控加工的准备阶段---------------------------------------11第一节数控加工刀具的要求-----------------------------------11 第二节装夹方式和夹具的选择---------------------------------12 第三节数控铣床安全操作规程---------------------------------14第四章加工注意事项-------------------------------------------15第五章实例加工-----------------------------------------------15 第一节零件图纸--------------------------------------------16 第二节材料的选择------------------------------------------17 第三节铣床的对刀------------------------------------------17 第四节零件的加工工艺性分析--------------------------------18 第五节编制加工工艺过程------------------------------------19 第六节编制数控刀具及加工工艺卡----------------------------20 毕业设计总结------------------------------------------------- 31致谢----------------------------------------------------------32 参考文献------------------------------------------------------33摘要数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名:学号 **********班级: 123456专业:机电一体化分院:工程技术分院指导教师:2010 年 3 月摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 (1)第2章工艺方案分析 (2)2.1 零件图 (2)2.2 零件图分析 (2)2.3 确定加工方法 (2)2.4 确定加工方案 (2)第3章工件的装夹 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 定位基准选择的原则 (4)3.3 确定零件的定位基准 (4)3.4 装夹方式的选择 (4)3.5 数控车床常用的装夹方式 (4)3.6 确定合理的装夹方式 (4)第4章刀具及切削用量 (5)4.1 选择数控刀具的原则 (5)4.2 选择数控车削用刀具 (5)4.3 设置刀点和换刀点 (6)4.4 确定切削用量 (6)第5章典型轴类零件的加工 (7)5.1 轴类零件加工工艺分析 (7)5.2 典型轴类零件加工工艺 (9)5.3 加工坐标系设置 (11)5.4 手工编程 (12)第6章结束语 (15)第7章致谢词 (16)参考文献 (17)第1章前言在机械加工工艺教学中,机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
完整毕设
完整设计
o 新疆工业高等专科学校|机械工程系
数控车床上零件的加工工
艺与编程
专业
作者姓名指导教师
CAD09一10
定稿日期:2013年09月18日新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计(论文)任务书
新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计(论文)成绩表
评阅成绩,评阅教师签字
威绩.提问教师签字:
答辩成绩,答辩小组细长签字丨」
零件的加工工艺
數控车床上与编程
摘要
在数控机床中得到广泛应用的数控技术,是一种采用计算机对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理,并通过高性能的驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的高,i技术。
当前己有人量机械加工装备采用了数控技术,其中最典型而应用山最广的是数控机床。
,山于机械加工工艺的多样性和加工零件的复杂性,使数控机床的规格、昷种多样,性能差异极大,控制参数复杂,调试操作繁琐,因此在将不断飞速发展的通用计算机技术及其体系结构、现代自动控制理论及现代的电力电了技术应用于新一代数控机床时,要强调使其具有“开放式”与“智能化”的特点。
数控专业毕业设计【篇一:数控技术毕业设计】(2010级)毕业设计(论文)题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计(论文)答辩委员会记录系专业,学生于年月日进行了毕业设计(论文)答辩。
设计题目:专题(论文)题目:指导老师:答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料,根据学生答辩情况,经答辩委员会讨论评定,给予学生毕业设计(论文)成绩为。
答辩委员会人,出席人答辩委员会主任(签字):答辩委员会副主任(签字):答辩委员会委员:, 3江西渝州科技学院毕业设计(论文)4设计任务书一.设计题目:零件的数控铣床铣削编程与设计二.设计目的(1)了解数控铣床的基本原理。
(2)了解数控铣削加工编程的内容和步骤。
(3)掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。
(4)掌握数控铣床的操作方法。
(5)了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。
三.设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点:(1)进行编程操作前,应熟悉数控铣床的操作说明书,并严格按照操作规程操作。
(2)检查数控铣床各部分机构是否完好,各按钮是否能自动复位。
(3)车间工具都应放在固定位置,不可随意乱放,爱护工具、经常保持量具的清洁,用后擦净,涂油后放入盒中;工作位置周围应经常保持整洁清洁。
(4)数控加工时精力应高度集中,出现问题时应立即切断电源,并向指导教师报告。
(5)操作过程中出现铣床故障时,应及时向指导教师反映。
2. 设计质量要求5【篇二:数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
学生毕业设计(论文)报告系别:机电系专业:数控技术班号:084学生姓名:*********学生学号:0804030422设计(论文)题目:传动轴数控加工工艺设计指导教师:******设计地点:******************** 起迄日期:********************毕业设计(论文)任务书专业数控技术班级084 姓名***一、课题名称:传动轴数控加工工艺设计二、主要技术指标:1、此传动轴需批量生产,生产纲领为5000。
2、粗加工在热处理前完成,可以使用普通机床。
3、Ф60和Ф32轴段公差等级较高分别要达到6级和7级公差。
4、Ф32Ф60轴段表面粗糙度要求较高要达到1.6。
5、Ф60的轴心线相对于Ф32的轴心线的同轴度公差为Ф0.03。
三、工作内容和要求:1、零件结构性、工艺性分析。
2、零件加工内容分析与工序安排。
3、加工工艺装备的选择(机床、刀具、量具、夹具等)4、工序尺寸的计算与切削参数的选择与计算。
5、编制工序卡片、过程卡片和数控加工程序四、主要参考文献:主要参考文献:[1]李志华主编.数控加工工艺与装备[M].第一版本.出版地:清华大学出版社,2006[2]孙学强主编.机械加工技术[M]. 第一版本.出版地:机械工业出版社,2007[3]赵长旭主编.数控加工工艺西安[M]. 第一版本.出版地:电子科技大学出版社,2009[4]宋书善主编.数控加工工艺[M]. 第一版本.出版地:电子科大出版社,2008[5]王凡主编.实用机械制造工艺设计手册[M]. 第一版本.出版地:机械工业出版社,2008[6]邱坤主编.MasterCAM数控自动编程[M]. 第一版本.出版地:中国林业出版社 ,2007学生(签名)年月日指导教师(签名)年月日教研室主任(签名)年月日系主任(签名)年月日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目传动轴数控加工工艺设计一、选题的背景和意义:制造业是我国国民经济的支柱产业,其增加值约占我国国内生产总值的40%以上,而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
毕业设计(论文)轴类零件的加工及工艺分析姓名:班级: 08数控技师2班学号:衡阳技师学院2011年 10月 10 日数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率,高精度与高柔性特点的自动加工方法,数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分适应了现代化生产的需要,制造自动化是先进制造技术的重要组成部分,其核心技术是数控技术,数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它的出现及所带来的巨大利益,已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视,目前,国内数控机床使用越来越普及,如何提高数控加工技术水平已成为当务之急,随着数控加工的日益普及,越来越多的数控机床用户感到,数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础,合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件,从数控加工的实用角度出发,以数控加工的实际生产为基础,以掌握数控加工工艺为目标,在介绍数控加工切削基础,数控机床刀具的选用,数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上,分析了数控车削的加工工艺。
前言 (Ⅰ)摘要 (Ⅲ)第一章设计概要 (1)第二章实体设计 (1)第一节零件图 (1)第二节零件实体的构造 (2)第三章工艺分析 (2)第一节零件工艺分析 (3)第二节刀具的选择 (4)第三节确立工件的定位与夹具方案 (5)第四节确定走刀顺序和路线 (6)第五节切削用量的选择 (7)第六节数控加工工艺文件的填写 (7)第七节保证加工精度的方法 (9)第四章数控加工程序 (10)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要:本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。
第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别分为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀和内螺纹刀。
目录摘要 (3)关键词 (3)1 前言 (3)2 毕业设计任务 (4)2.1 设计任务与安排 (4)2.2 设计要求 (4)2.3涉及的主要知识 (4)3二维图 (5)4 三维图 (6)5 零件工艺分析 (7)5.1零件图样分析及选材 (7)5.2选择机床 (9)5.3 零件的定位与装夹 (10)5.3.1定位基准的确定 (9)5.3.2夹具的选择 (11)5.4 零件的加工顺序 (11)5.5 基准的选择 (11)5.5.1 粗基准的选择 (11)5.5.2 精基准的选择 (11)5.6 刀具的选择 (12)5.7 确定切削用量 (14)5.8 确定数控加工工序 (16)6零件加工程序的编制 (17)7 数控仿真加工报告 (22)8 设计小结 (29)9参考文献 (30)10 附录附录1数控加工工艺过程卡……………………………………………………………附录2数控加工工序卡…………………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图…………………………………………………………附录4数控刀具卡………………………………………………………………………心型零件数控加工工艺及加工中心编程摘要大家都知道,数控加工是目前的一门新的专业,热门专业,正在高速发展,数控加工程序是有多道复杂的程序组成的,这就为我们学习带来不便,为了使学习更方便,使用更加有条理,我编写了这份心型零件的数控铣床铣削编程与操作设计,希望为大家的工作、学习带来方便。
设计的主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见的工件取其中的一典型零件进行系统的编程与操作设计,从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意的问题做了一一的说明。
同时由于能力有限,自己的设计还不是很完善,有不足之处,希望老师斧正。
目录绪论 (1)第一章任务的分析 (4)第二章薄壁零件的造型 (5)第三章零件加工工艺分析 (12)第四章数控加工工艺方案 (13)4.1 制定工艺方案 (13)4.2 使用刀、辅具一览表 (13)4.3 加工工艺 (13)4.4 加工程序卡片 (13)第五章数控加工的对刀 (26)第六章数控仿真加工 (29)结束语 (31)参考文献 (32)附录绪论在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展,用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。
要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。
科学技术的发展,尤其是计算机的技术的发展,促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。
从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高,更新换代频繁。
生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。
这对机械制造技术提出了更高的要求。
使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。
现代制造业要求产品品种多样化,更新换代加速,从而使多品种小批量生产的比重明显增加.在传统的机械制造中,单件小批量生产一般都采用通用机床加工,当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以提高生产效率和保证产品质量.特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件,只能借助靠模和仿行机床加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。
同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。
如CAD Pro/e。
CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
简称CAD。
在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案;各种设计信息,不论是数字的、文字的或图形的,都能存放在计算机的内存或外存里,并能快速地检索;设计人员通常用草图开始设计,将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成;由计算机自动产生的设计结果,可以快速作出图形显示出来,使设计人员及时对设计作出判断和修改;利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020 摘 要 世界制造业转移,中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代,钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果,具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点,因此,采用数控加工手段,解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量,特别是复杂型面零件的加工,应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命,使机械制造的发展进入了一个新的阶段,提高了机械制造业的制造水平,为社会提供高质量,多品种及高可靠性的机械产品。 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工,首先对数控加工技术进行了简单的介绍,然后根据零件图进行数控加工分析。第一,根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内镗孔刀(刀具体如下图)。第二,针对零件图图形进行编制程序,此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成,零件的里面要镗出一个锥孔,在加工过程中,工件需要钻孔再镗孔,第三,钻孔对刀时要先回参考点,要以孔中心作为对刀点,刀具的位置要以此来找正,使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点,进行数控加工程序编制,最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。 关键词:数控机床 轴类零件 数控编程 图 35°右偏外圆车刀 外切槽刀
60°外螺纹刀 内镗孔刀
目 录 前言 第一章 、零件加工工艺分析.
................................
第一节、零件图纸工艺分析................................... 第二节、零件技术要求分析................................ 第三节、零件毛坯、材料的分析................................ 第四节、零件设备的选择...................................... 第五节、确定工件的定位与夹具方案…......................... 第六节、确定走刀顺序和路线.................................. .工序Ⅰ 车左端面................................ .工序Ⅱ 左端面打中心孔...... .工序Ⅲ 左端钻孔 ............................ .工序Ⅳ 粗、精车左端内孔至要求尺寸................. .工序Ⅴ 粗、精车零件左端面各面、倒角................... .工序Ⅵ 调头车右端面................... .工序Ⅶ 调头粗、精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹...........................
第七节、 刀具与切削用量的选择............................ 、刀具的选择......................................... 、切削用量的选择....................................... 第八节、数控加工工序卡.............................. 第九节、数控加工刀具卡.............................. 第十节、保证加工精度的方法.............................. 第二章 数控加工程序的编制........
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1、确定编程坐标系及编程原点................................ 2、数值的计算.............................. 3、加工程序.......................................... 第三章 轴类零件仿真加工及检验.....................
第一节、仿真软件简介...................................... 第二节、仿真加工过程....................................... 结论.............................................. 致谢............................................. 参考文献......................................... 附录.................................................
前言 一、 设计目的
数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后,进行的一个重要教学环节。 通过设计,一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力,另一方面,也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计,学生可以在以下各方面得到锻炼: 1、能熟练地运用已学过的基本理论知识,以及在生产实习中学到相应的实践知识,掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。 2、提高编程能力。根据被加工零件的技术要求,选择合理的工艺,编制出既经济又合理,又能保证加工质量的数控程序。 3、学会使用各类设计手册及图表资料。 二、 设计任务 本次设计主要是通过对零件图工艺特点,工艺安排,机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析,然后对零件的程序进行编制,最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。 零件图如下: 三、 设计意义 数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型,产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量,降低成本,提高生产效率,企业在未来的生产中自动化程度将大大的提高,一线的生产将向机电一体化,程控化,数字化方向发展,形成迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且要会操作数控机床,此外,还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力;具有开拓创新能力,团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成,我们能够加强自己对数控知识的掌握。 第一章 零件加工工艺分析 第一节、 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性,即所设计的零件结构应便于成形,并且成本低,效率高。 1.零件图纸的工艺分析 如图所示 零件结构分析
由图我们可知,本零件上由圆柱面、内孔、内圆锥面、圆弧面、沟槽、和螺纹等部分组成。零件车削加工成形轮廓的结构形状较复杂、需两头加工,零件的加工精度和表面质量要求都很高 该零件重要的径向加工部位有mm圆柱段(表面粗糙度Rɑ=μm)、圆柱段(表面粗糙度Rɑ=μm)、R6mm圆弧与R20mm圆弧相切过渡区、的内孔(表面粗糙度Rɑ=μm)、长径比为1:2的内锥(小端直径为、M20x2-6g三角形外螺纹,其余表面粗糙度均为Rɑ=μm)。零件符合数控加工尺寸标注要求,轮廓描述清楚完整,零件
材料为45钢,毛胚为ф50mm*130mm 第二节、零件技术要求分析 小批量生产条件编程,不准用砂布和锉刀修饰平面,这是对平面高精度的要求,未注公差尺寸按GB1804-M,热处理,调质处理,HRC25-35,未注粗糙度部分光洁度按,毛胚尺寸ф50mmx130mm。 加工难点及处理方案 分析图纸可知,此零件对平面度的要求高,左端更有内轮廓加工,为提高零件质量,采用以下加工方案: 1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,编程时采用中间值。 2.在轮廓曲线上,有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。 3.零图纸中含有圆柱度,为保证其形位公差,应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值。 4.本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工加工方案,并且在精加工的时候将进给量调小些,主轴转速提高。 5.螺纹加工时,为保证其精度,在精车时选择改程序的方法,将螺纹的大径值减小,加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。 选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度 第三节. 零件毛坯、材料的分析 1).材料的分析 该轴零件加工中,刀具与工件之间的切削力较大。工件材料的可切削性能。强度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。所以选择45钢为该轴类零件的材料。45钢的化学成分中含%~%,%~%,~%,P ≤%,S≤%,Cr≤%,N≤%,Cu≤%.45钢在进行冷加工时硬度要求,热轧钢,压痕直径不小于,布氏硬度不小于241HB,退火钢压痕直径不小于,布氏硬度不小于187HB,45钢的机械性能:δs≥335Mpa,δb≥600Mpa,∮≥40%,Ak≥47J。45钢相对切削性硬质合金刀具,高速钢刀具,45钢经济合理对加工刀具的要求也合理,45钢用途广泛,主要是用来制造汽轮机、压缩机,泵的运动零件制造齿轮、轴活塞销等零件。根据以上数据适合该轴的加工。 2).毛坯的分析 轴类零件的毛坯有棒料、锻件和铸件三种。 锻件:适用与零件强度较高,形状较简单的零件。尺寸大的零件因受设备限制,故一般用自由锻;中、小型零件可选模锻;形状复杂的刚质零件不宜用自由锻。 铸件:适用于形状复杂的毛坯。