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振动筛分机操作流程振动筛分机是一种常用于颗粒物料筛分和分级的设备。
它通过振动力将物料分为不同大小的颗粒，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
本文将详细介绍振动筛分机的操作流程，以帮助读者正确使用该设备。
一、检查设备在操作振动筛分机之前，首先要进行设备检查，确保其工作状态正常。
检查项目包括：1. 检查设备外观是否完好，并确保各紧固件处于紧固状态。
2. 检查电源和电缆是否连接牢固，确保电气安全。
3. 检查振动筛分机的筛网是否干净，如有杂质应及时清理。
二、开机准备当设备检查完成且通过检查后，可以进行开机准备工作。
1. 将振动筛分机的电源接通，确认电源指示灯正常亮起。
2. 调整振动筛分机的振动力和振动频率，根据物料特性和筛分要求进行适当的调整。
3. 启动振动筛分机，观察设备运行情况，确保运行平稳。
三、装料装料是振动筛分机操作的核心步骤。
在装料前，需要将振动筛分机停止运行，并确保设备处于静止状态。
1. 打开振动筛分机的进料口，将待筛物料均匀地倒入进料口。
2. 根据物料特性和筛分要求，控制物料的输入量，避免过量装料导致设备堵塞或过载。
四、开始筛分装料完成后，可开始进行振动筛分操作。
1. 启动振动筛分机，调整振动力和频率，使设备处于最佳筛分工况。
2. 观察物料在筛网上的筛分情况，如发现物料堵塞或筛网损坏等异常情况，应及时停机检查并处理。
3. 根据筛分要求，设定筛分时间，确保物料得到充分筛分。
五、停机和清洁振动筛分操作完成后，需要进行停机和清洁工作。
1. 停止振动筛分机运行，断开电源。
2. 清理筛网和设备内部的物料残留，避免堵塞和交叉污染。
3. 检查设备各部件是否正常，如有异常应及时修复或更换。
六、记录和报告在振动筛分机的操作过程中，应做好记录和报告工作，以便后续分析和改进。
1. 记录操作时间、筛分参数和筛分结果等关键信息。
2. 如发现设备故障或异常情况，及时上报并记录。
3. 分析记录数据，总结经验教训，不断改进操作流程和设备维护。
分离花生和小米的方法
花生和小米是两种常见的乾果和谷物，它们在食品加工和烹饪中经常
用到。
虽然它们在外观和颜色上有所不同，但有时候它们会混合在一起，
需要分离。
下面将介绍几种分离花生和小米的方法。
一、手工分离法
手工分离法是最传统的分离方法，也是最简单的方法之一、首先，将
花生和小米放在一个平整的表面上，然后使用手指或手掌轻轻地将它们分
离开来。
这种方法适用于小量的花生和小米，但需要花费一些时间和精力。
二、重力分离法
重力分离法是利用松绑花生和小米的密度差异进行分离的方法。
首先，将花生和小米混合在一起，然后将它们放在一个平整的表面上。
接着，缓
慢倾斜表面，使花生和小米沿着斜面滚动，由于花生比小米密度大，所以
在滚动过程中会分离开来。
这个方法不需要太多的人工干预，但需要一个
较大的平面和一定的技巧。
三、筛网分离法
筛网分离法是用筛网来分离花生和小米的方法。
首先，准备一个筛网，网孔大小适中，能够过滤掉小米，而花生则可以通过。
粉碎过筛的步骤粉碎过筛的步骤在工业生产中，粉碎和过筛是常见的操作。
粉碎是将原料或成品加工成小颗粒，以便于后续加工或使用；而过筛则是将颗粒按照不同的大小分类，以便于选择合适的颗粒进行后续操作。
本文将详细介绍粉碎过筛的步骤。
一、准备工作在进行粉碎和过筛之前，需要做好以下准备工作：1.选择合适的设备：根据原料或成品的性质和要求，选择合适的粉碎机和筛分机。
2.清洁设备：确保设备表面干净无尘，避免污染原料或成品。
3.检查设备：检查设备是否正常运转，如有异常情况及时处理。
4.准备原料或成品：将需要加工的原料或成品准备好，并按照要求进行分类、清洗等处理。
二、粉碎步骤1.投料：将原料或成品投入到粉碎机中。
2.调整参数：根据原料或成品的性质和要求，调整粉碎机的转速、进出口大小等参数。
3.开始粉碎：启动粉碎机，开始粉碎操作。
4.观察效果：观察粉碎后的颗粒大小和形状，如有需要可以适当调整参数或再次进行粉碎操作。
5.收集成品：将粉碎后的成品收集起来，并进行分类、包装等处理。
三、过筛步骤1.选择合适的筛网：根据要求选择合适的筛网，一般分为不同的孔径大小。
2.安装筛网：将选好的筛网安装到筛分机上，并调整好位置。
3.投料：将需要过筛的颗粒投入到筛分机中。
4.开始过筛：启动筛分机，开始过筛操作。
5.观察效果：观察过筛后不同孔径大小的颗粒分布情况，如有需要可以调整参数或更换不同孔径大小的筛网进行再次过筛操作。
6.收集成品：将经过过筛后符合要求的颗粒收集起来，并进行分类、包装等处理。
总结在工业生产中，粉碎和过筛是非常重要且常见的操作。
通过本文介绍的步骤，可以帮助读者更好地掌握这两个操作技术。
同时，在实际操作中还需要注意设备的保养和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
白米分级筛工作原理白米分级筛是大米加工生产线上的一种关键设备，它能够对大米进行分级筛选，使得大米颗粒大小相同，去除异物，提高大米的品质与观感。
下面，本文将为大家介绍白米分级筛的工作原理。
一、白米分级筛的结构组成白米分级筛主要由料斗、振动器、气动装置、筛体、出料口等部件组成。
其中，振动器是一个重要的部件，它可以为筛体提供高频振动，使得大米颗粒沿着筛体方向快速流动，完成分离。
二、分级筛分级原理白米分级筛能够筛选大米的主要原理是利用了大米颗粒的惯性力和筛体的振动力相互作用的结果。
当振动器不断向筛体施加高频振动的力量时，筛体也随之振动，大米颗粒在振动的作用下快速移动，而这个过程中，大米颗粒之间的接触和摩擦，会使得大米颗粒根据其大小、形状等特征，被分别筛选到不同的位置。
在筛选的过程中，关键是筛体和筛孔之间的间距，即筛孔大小。
不同筛孔大小所在的筛层能够筛选出不同的大米颗粒。
一般来说，筛面的孔径大小由大到小排列，而大米从上往下流动，直到所有的颗粒都通过了筛孔。
三、白米分级筛的工作流程1. 大米通过进料口进入料斗；2. 通过气动装置的控制，白米向下运输至振动器处；3. 振动器不断施加高频振动力，将大米颗粒快速移动；4. 根据筛孔的大小，对大米进行筛选分类；5. 分级的大米从不同层次的筛孔出口处输出，达到分级的目的。
四、白米分级筛的优点1. 白米分级筛能够有效去除杂质，提高大米口感和品质；2. 可根据不同的品种和用途需求，调整筛孔大小，实现差异化生产；3. 操作简单，维护方便，可以实现自动化操作，提高生产效率。
总之，白米分级筛在大米加工生产线上具有重要的地位，它的分级原理是基于振动力和筛孔大小的计原理实现的。
它能够使得大米经过筛选分类后，颗粒大小相同，杂质减少，品质得到大幅度提升。
提纯308花生种的简介植物的提纯是指通过一系列的步骤和技术，将种子或植物材料中的杂质去除，以获得纯净的品种或物质。
提纯308花生种是指对308花生种子进行加工处理，去除杂质和不良品种，以获得高质量的种子，用于种植和繁殖。
提纯308花生种的过程通常包括以下几个步骤：1. 采收：选择成熟的308花生果实进行采收。
采收时应注意果实的完整性和健康状况，避免受损或受病害感染的果实。
2. 去壳：将采收到的308花生果实进行去壳处理，去除外部的果壳。
可以通过机械去壳或手工去壳的方式进行。
3. 清洗：将去壳后的308花生果实进行清洗，去除表面的泥土和杂质。
可以使用清水或特定的清洗液进行清洗，保证种子的卫生和纯净度。
4. 筛选：对清洗后的308花生种子进行筛选，去除不符合要求的杂质和不良品种。
可使用不同粒径的筛网进行筛选，将较大和较小的颗粒分离出来。
5. 烘干：将筛选后的308花生种子进行烘干处理，除去水分，以防止种子发霉和腐烂。
可以通过自然晾晒或使用烘干设备进行烘干。
6. 分级：根据308花生种子的大小和品质，进行分级处理。
将种子按照一定标准分成不同的等级，以方便后续的种植和销售。
7. 包装：对分级后的308花生种子进行包装，确保其在运输和储存过程中不受损坏和污染。
包装可以采用纸袋、塑料袋或其他适合的包装材料。
提纯308花生种的目的是为了获得高品质的种子，提高种植的产量和质量。
通过去除杂质和不良品种，可以减少病虫害的发生，提高植株的抗病能力和适应性。
同时，纯净的种子也可以提高种植者的经济效益和市场竞争力。
提纯308花生种的过程需要严格控制各个环节的操作和条件，确保种子的质量和纯度。
种植者在进行提纯操作时，应注意选择适宜的设备和材料，遵循正确的操作步骤，以保证提纯效果的达到预期目标。
提纯308花生种是一项重要的农业技术，通过一系列的步骤和技术手段，可以获得高质量的种子，提高种植的产量和质量。
这对于农业生产的发展和农民的收益具有重要意义。
第1篇一、概述粉碎筛分系统是物料加工过程中的重要环节，其主要功能是将物料进行粉碎和筛选，以满足后续加工工艺的要求。
为确保操作人员的安全和设备的高效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作前，应对粉碎筛分系统进行全面检查，包括设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。
2. 核实物料：根据生产需求，核对物料的种类、规格、批号等信息，确保物料符合生产要求。
3. 配置参数：根据物料特性和生产要求，设置粉碎机、筛分机的相关参数，如粉碎粒度、筛网孔径等。
4. 清洁环境：确保操作区域清洁，无杂物、积水等，防止设备运行中发生意外。
三、操作步骤1. 启动设备：依次启动粉碎机、筛分机、输送机等设备，确保设备正常运行。
2. 加料：按照物料需求，将物料均匀喂入粉碎机进料口，避免超负荷运行。
3. 监控运行：操作人员应密切关注设备运行状态，如发现异常响声、振动、温度过高等情况，应立即停机检查。
4. 筛分调整：根据成品粒度要求，适时调整筛分机筛网孔径，确保筛分效果。
5. 控制出料：通过调节输送机速度，控制成品物料出料量，避免堆积。
6. 清理设备：操作结束后，关闭设备，清理设备内外物料、残留物等。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能、结构及维护保养知识。
2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3. 粉碎筛分系统运行时，严禁打开设备盖板，防止物料喷溅。
4. 严禁超负荷运行，避免设备损坏。
5. 定期检查设备润滑系统，确保设备正常润滑。
6. 操作结束后，做好设备清洁、保养工作，为下次生产做好准备。
五、紧急情况处理1. 发现设备异常响声、振动、温度过高等情况，立即停机检查。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况，立即采取相应措施，确保人员安全。
3. 通知相关部门进行故障排除，恢复正常生产。
本规程适用于粉碎筛分系统的操作和管理，操作人员应严格遵守，确保生产安全、设备高效运行。
第1篇一、概述振动摇筛机是一种用于物料筛分的机械设备，广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。
为确保操作安全，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查振动摇筛机各部件是否完好，包括底座、机筒、电机、筛网等。
2. 确认电源电压是否符合设备要求，确保接地良好。
3. 检查筛网是否完好，筛孔大小是否符合要求。
4. 检查电机和振动部件是否正常，确保无松动、损坏等情况。
5. 清理工作场地，确保操作环境整洁。
三、操作步骤1. 开启电源，启动电机，观察电机运行是否正常。
2. 将待筛分物料倒入筛网中，注意不要过量，以免影响筛分效果。
3. 调整筛网角度，确保物料能够均匀分布在筛网上。
4. 启动振动摇筛机，观察振动频率和强度是否适中。
5. 持续观察物料筛分情况，根据筛分效果调整振动频率和强度。
6. 当物料筛分达到要求时，关闭振动摇筛机。
7. 取出筛分后的物料，清理筛网和机筒。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉振动摇筛机的结构、性能和操作方法。
2. 操作时，双手应握紧扶手，保持身体平衡，避免因操作不当导致设备倾倒或物料洒落。
3. 注意观察振动摇筛机运行状态，如发现异常情况，立即停机检查。
4. 避免在振动摇筛机运行过程中，用手触摸筛网或机筒，以免受伤。
5. 禁止将头、手等部位伸入筛网或机筒内，以免发生意外。
6. 筛分过程中，不得擅自调整筛网角度，以免影响筛分效果。
7. 关闭振动摇筛机时，应先停止振动，再关闭电源。
五、维护保养1. 定期检查振动摇筛机的各个部件，确保设备处于良好状态。
2. 检查筛网是否有破损、变形等情况，如有，应及时更换。
3. 清理筛网和机筒，保持设备清洁。
4. 定期对振动摇筛机进行润滑，延长设备使用寿命。
5. 按照设备说明书要求，定期进行保养和检修。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在酒后、疲劳状态下操作振动摇筛机。
3. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。
1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。
对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。
否则,作为报废料进行处理。
(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。
(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。
(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。
(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。
(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。
要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。
(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。
(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。
(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。
(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。
(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。
对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
螺旋分级机技术操作规程一、概述：螺旋分级机是一种高效、精准的粉体筛选设备，被广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
本文主要介绍螺旋分级机的技术操作规程，以确保设备的正常运转和操作安全。
二、操作流程：1、准备工作：将螺旋分级机放置在平稳的地面上，并检查设备的各部分是否完好。
开启电源、供水、气路等设备。
2、启动设备：按照设备说明书的要求，启动机器。
同时，观察设备是否运转正常，特别要注意震动、噪声和电力等问题。
3、调整给料量：根据物料性质和实际操作需要，适当调整给料量。
给料量过多易导致设备堵塞、振动过大等问题，给料量过少又会影响设备产能。
因此，应根据实际情况进行调整。
4、调整转速：根据物料的特性和分级效果，调整螺旋分级机的转速。
如需调整，则需先将机器停止运转，再进行调整。
5、观察物料状态及筛分情况：在螺旋分级机启动时，应随时观察物料的状态及筛分情况。
如发现异常，应及时停机检查、调整。
6、清理维护：在设备停机后，应定期对设备进行清理和维护。
保持设备的清洁和良好，减轻设备的磨损和延长使用寿命。
三、安全注意事项：1、在操作设备前，务必认真阅读设备说明书并按照其要求正确操作。
2、操作人员必须穿戴好安全防护装备，禁止穿拖鞋、长袖宽松衣、裙子等易被卷入机器的服装。
3、禁止将手或其他物品伸入机器内部，防止意外发生。
4、若设备出现异常情况，应立即停机并拔掉电源插头。
5、工作完毕后，要对设备进行全面清理，并将设备关机、断电。
四、设备维护：1、定期检查各部位的紧固件是否松动。
2、每班工作前和工作结束时，需检查设备的轴承和齿轮部位的润滑情况。
3、每天或每班结束后，需对螺旋分级机进行内部清理，保持设备的清洁。
4、定期对设备进行维修和保养，确保设备长期运转正常。
五、设备故障处理：1、螺旋分级机启动后，出现异常噪音、振动等现象时，应立即停机检查。
2、设备出现堵塞、漏筛等问题时，应立即停机检查，清理设备。
3、设备出现电路故障、机器无法启动等问题时，应联系专业人员解决，切勿擅自维修。
稻谷风选机的操作方法
稻谷风选机是一种用于对稻谷进行清理和筛选的机械设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：将稻谷装入进料斗或者料仓中，根据机器的要求调整进料量和稻谷的尺寸。
2. 开机：按下机器的启动按钮或者开关，开始驱动机器进行工作。
3. 调节风量：根据稻谷的不同性质和需求，通过调节风机的转速或者通风口的开关，调节风量大小。
4. 分离杂质：稻谷在通过风机的作用下，被吹到机器的不同部位。
利用重力、筛网、振动等原理，将轻杂质如稻壳、石子等从重质的稻谷中分离出来。
5. 收集筛选结果：经过风选后，通过出料口，将清理后的稻谷和杂质分开。
6. 停机：完成操作后，按下停机按钮或者关闭机器开关，停止机器的工作。
需要注意的是，不同型号和品牌的稻谷风选机可能存在一些差异，因此在操作前建议先阅读操作手册，并根据实际情况进行操作。
同时，操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，避免发生事故。
风筛选操作规程一、引言风筛选是一种常见的颗粒物分离和筛选方法，广泛应用于工业生产和实验室研究领域。
本操作规程旨在规范风筛选操作的步骤和要求，确保操作的准确性和安全性。
二、设备和材料1. 风筛选设备：包括风筛选机、筛网、进料口、出料口等。
2. 待筛选颗粒物样品：可根据实际需要选择不同种类和粒径的颗粒物样品。
3. 安全防护用具：包括手套、口罩、护目镜等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保风筛选设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或松动的部分。
b. 准备好待筛选的颗粒物样品，确保样品质量和数量满足实验要求。
c. 穿戴好安全防护用具，确保操作的安全性。
2. 设置风筛选机参数a. 根据待筛选颗粒物的特性，选择合适的筛网孔径。
b. 调整风筛选机的振动幅度和频率，以确保颗粒物能够均匀分布在筛网上。
3. 进料和筛选a. 打开风筛选机的进料口，将待筛选颗粒物样品缓慢倒入进料口。
b. 启动风筛选机，使颗粒物样品在筛网上进行筛选和分离。
c. 根据需要，可以调整风筛选机的运行时间和振动幅度，以达到理想的筛选效果。
4. 分离和收集a. 筛选完成后，关闭风筛选机的电源，停止运行。
b. 打开风筛选机的出料口，将筛选后的颗粒物分离和收集。
c. 将分离和收集的颗粒物样品进行标记和记录，以便后续的分析和研究。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的风筛选机内部。
2. 操作人员应保持集中注意力，避免分心或走神，以免发生意外事故。
3. 在操作过程中，如发现风筛选机有异常声音或其他异常情况，应立即停止操作并检查设备。
4. 操作结束后，及时清理和维护风筛选设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、操作记录和数据处理1. 操作人员应及时记录和保存风筛选操作的关键参数，包括筛选时间、筛网孔径、振动幅度等。
2. 对筛选后的颗粒物样品，可以进行形态观察、粒径分析、化学成分分析等进一步的数据处理和分析。
3. 操作记录和数据处理结果应进行归档和备份，以便后续的查阅和分析。
振动筛式花生收获机装配过程振动筛式花生收获机装配过程一、准备工作在开始装配振动筛式花生收获机之前，需要进行一些准备工作。
确保所有所需的零部件和工具都齐全。
检查零部件清单，确保没有遗漏任何部件。
清理工作区域，确保有足够的空间来进行装配工作。
熟悉装配过程中的安全注意事项，并做好相应的防护措施。
二、组装底座1. 将底座的两个侧板放置在平整的地面上，并将它们固定在正确的位置上。
2. 使用螺丝刀将侧板与底板连接起来，并确保紧固牢固。
3. 将底座上的支撑杆安装到侧板上，并使用螺丝刀紧固。
三、安装振动筛1. 将振动筛放置在底座上方的支撑架上，并将其与支撑架连接起来。
2. 使用螺丝刀紧固连接处，确保振动筛稳固地安装在支撑架上。
四、安装电机1. 将电机放置在振动筛的一侧，并使用螺丝刀将其固定在支撑架上。
2. 连接电机与振动筛之间的传动装置，确保传动装置与电机和振动筛之间的连接牢固可靠。
五、安装输送带1. 将输送带放置在底座上，并确保其与振动筛和电机之间的对齐。
2. 使用螺丝刀将输送带固定在底座上，并确保其张紧适当。
六、安装收集箱1. 将收集箱放置在底座下方，并将其与底座连接起来。
2. 使用螺丝刀紧固连接处，确保收集箱稳固地安装在底座上。
七、调试和测试1. 确保所有零部件已正确安装，并检查是否有任何松动或不稳定的部分。
2. 连接电源并启动花生收获机，观察各个部件的运行情况。
3. 调整振动筛和输送带的速度和角度，以确保花生能够顺利地被收割并传送到收集箱中。
4. 进行一些试验性的花生收割操作，检查花生是否能够被有效地收集和分离。
5. 如有需要，根据测试结果进行调整和修正，直到花生收获机能够正常运行。
八、清洁和维护1. 在使用花生收获机之前，确保对其进行彻底清洁，并清除任何残留物或杂质。
2. 定期检查花生收获机的各个部件，确保其处于良好的工作状态。
如有需要，进行润滑和更换零部件。
3. 在使用过程中，注意保持花生收获机的清洁，并定期清理筛网和输送带上的花生渣。
筛分实验的步骤
筛分实验的步骤如下：
1. 准备实验设备：试验筛、震筛机、天平、软毛刷、光滑的纸（如描图纸）、表面皿。
2. 样品准备：将待分析的样品充分混匀，然后称取50克试样。
3. 安装筛子：选好试验筛，按照筛孔尺寸从大到小依次套好，底盘放在最下方，试样放在最顶部的最大孔径筛子上，装好盖子并固定在震筛机上。
4. 开始筛分：启动震筛机，震动10分钟。
5. 称量粉末：筛分后，分别称量每个筛面和底盘上的粉末量，精确到0.1克。
6. 收集粉末：从每个筛子上取出一个筛子，将粉末倒在光滑纸上，用软毛刷将附在筛网和筛框底部的粉末扫到相邻的下一个筛子中，然后把筛子反扣在光滑纸上，轻轻敲打筛框，清出筛子中的所有粉末。
7. 数据处理：分别计算每个筛面上粉末质量占总粉末质量的百分比。
请注意，不同的实验和物料可能需要不同的筛分步骤，以上内容仅供参考，如有任何疑问，建议查阅具体实验的SOP或与专业实验人员沟通。
花生米分级标准
花生米分级标准是指按照花生米的大小、形状、色泽、杂质含量等多种指标进行分类，以便于消费者选择和生产者管理。
一般来说，花生米分为机选和手选两种方式。
机选花生米是指通过机器将花生米按照一定规格进行分类，可以分为8-10个等级，等级从大到小为1-10，其中1号花生米为最大的，10号花生米为最小的。
手选花生米则需要人工进行分类，常用的等级划分为3-5个等级，等级从大到小为A、B、C等级，其中A级为最好的，C级为最差的。
除了大小和形状外，色泽也是花生米分级的重要指标之一。
一般来说，颜色越均匀、越鲜亮的花生米，质量越好。
杂质含量也是衡量花生米质量的重要因素之一，杂质含量越低，花生米的质量就越好。
同时，还需要关注花生米的含油量、水分含量等指标，以保证花生米的口感和储存性能。
总的来说，花生米的分级标准可以帮助消费者选择好的花生米产品，也可以帮助生产者进行质量控制和管理。
- 1 -。
花生米分级筛、花生米筛选机的操作流程
花生米分级筛是用来筛分花生仁大小的，5、6、7、8、9筛是指筛孔的孔
径分别是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm。筛孔形状有圆孔、长孔、加长
孔三种。
花生的分级：
在国际市场上分级花生仁是按粒实大小分级，即每英两（28.35g）花生仁
的粒数，包括：
⑴每英两60～80粒的作为小粒；
⑵每英两40～60粒的作为中粒；
⑶每英两30～40粒的作为大粒；
⑷每英两20～30粒的作为特大粒。
各级间的粒差为：小粒的为10粒如60/70或70/80，中粒大粒的为5粒如40/45，
45/50，特大粒的为2粒如20/22。
中国如今出口的分级花生仁大中小粒均有，以大中粒为主。中国出口的花生
仁在国际市场上普遍反映的特点是粒实大小均匀，口味好，无黄曲霉毒素，因此
深受欢迎。
产品特点：本机是花生米去石、分级加工的流水线，由投料斗、一级提升机、
去石机、风机、二级提升机、筛选机、接料装置等部分组成。具有结构紧凑、安
装方便、噪音小、节能、分级明确等特点。
只要投进花生之后机器会自动筛选，根据不同的规格筛选不同的等级，而且
分级准确，不会损伤花生米。
技术参数：
本机分大、中、小型，结构紧凑、性能可靠、整体筛选、操作方便，可分选
2-6个规格，经一次筛选可达到用户需求，本机并可与去石机配套使用，所筛选
产品达到出口花生检验标准。
