WMS_巨沃_欧莎

WMS与电商仓储优化整合应用
一． 前言
1. 参考场景：欧莎蛇口仓库
2. 参考价值：欧莎在电商行业的仓库管理方式及WMS系统应用上很
值得借鉴，有80%以上可参照实施和照搬。
二． WMS核心
1. 条码管理：全面实行条码化管理，仓库处处是条码
2. 库位管理：库存精确到库位(SKU具体存放空间)，补货拣货效率高
3. 系统智能：补货、备货、拣货 系统分派，效率高合理性强
4. 行为规范：无系统前置动作无法实际出库（配合仓库出入规章）
三． 详解欧莎仓库：
WMS应用范围：全仓库，除了一般仓库管理，WMS接管ERP订单流
入仓库后的所有环节，打单、发货、售后。
1. 大货入仓
第一步：质检
第二步：扫描装箱
装箱原则：同一款、同一色 、同码，特殊情况可接受不同码但绝对不接受不同色
扫描装箱时不符合本原则的条码扫描后会有错误提示，每个箱子都有唯一编码。
(装箱后一经打开重新装箱必须重新扫描) 装箱后自动打出贴纸，贴于箱子侧面

第三步：放入备货区（整箱不会放入发货区，发货区只放散货）
A. 备货区每个货架货位都编号贴有条码
B. 整箱上架不设款式分区规则，以码放整齐为原则
C. 纸箱放入货架后扫描箱码和货架码进行整箱货位绑定
D. 补货时系统自动指示取货货架、货位。、
(备货区一人可轻松应对大批量入仓，纯体力活，无需人工辨别整理)
2. 发货区管理
A. 货架管理
货架分组编号，设二维码，通过手持设备扫描可知目前货架商品库存及库存分布
情况，库存紧张情况，近期出入流量。
价值：补货量调整、优化，最大化利用发货区货架
B. 库位管理
意义：SKU发货区库存管理、存放位置管理、最小化差异范围
(1) 发货区库位管理
 每个货架划分出一定数量的库位，WMS为其分配编号生成二维码
 发货区库位库存低于警告值会发出补货提醒
 补货提醒直接指示备货区货架货位，直接取货
 补货实行扫描上架，同一库位不同SKU条码不允许上架
(2) 简化盘点
 将SKU在大仓的库存细化至库位，平时可以周期性对仓库进行动态库
位盘点
 降低库位差异，有助于提高整仓库存准确度
(欧莎季度全盘库存有效性控制在99.99%以上)
(3) 缩小库存差异范围
 追朔库位差异，更容易发现库存异常及管理问题
 细化到库位管理，货架上每个SKU存放位置、上架数量、流量都可控
(4) 优化配货工作
多单合并批量配货，根据库位位置进行拣货路线优化，通过S型路线拣货，
减少东跑西找。
3. 库存调拨
A. 备货区整箱调拨，扫箱码即可，自动处理整箱内货品
（备货区只接受箱进箱出，不接受散调）
B. 发货区调拨，扫描SKU条码即可取货，系统自动锁定库存制单
4. 发货
A. 打单
B. 配货拣货
(1) 每个配货拣货员有一个手持终端，登录配货员账号
(2) 系统计算当前在线配货员数量
(3) 系统梳理订单，根据一单多货、一单一货、货品重量 均匀分组形成任务组
(4) 打单员按照任务组批次打印快递单、发货单，并按任务组区分开
(5) 设专门的任务单货柜，是一个个的小抽屉，抽屉上有编号和任务组编号对应
(6) 打单员把分好的任务组单据(快递单和发货单)放入对应的任务抽屉
(7) 系统自动识别空闲拣货员，下发拣货指令，并开始记录响应时间
(拣货员终端上可设置挂起，如上厕所、休息等，系统均有记录)
(8) 拣货员根据下发的任务组编号到对应任务抽屉取单据，并开始拣货
(9) 拣货时每件衣服都要进行扫描，确保该衣服属于该拣货员当次拣货任务
[以下为具体拣货方式，有两种形式]
形式一，专组：一单一货组
(1) 一单一货任务组不穿插一单多货
(2) 一单一货组不合并SKU，依订单配货，根据订单SKU库位位置优化为S型拣
货路线，走仓库一遍所有订单拣货完成
(3) 拣货员拣一件货，货上放对应面单
形式二，专组：一单多货
(1) 合并订单商品为一个统一拣货单，不依据订单拣货，依据拣货单拣货
(2) 拣货单拣货顺序根据SKU库位位置优化为S型拣货路线
(3) 二次分拣，拣货单所有货品拣货完
成后，对货品进行按单分开，二次
分拣使用二次分拣专用货架：
① 扫描衣服SKU条码即可自动
划分区域，该区域灯亮
② 所有衣服分配到货架上后，扫描面单，区域灯亮即可和衣服一起整理好放
入购物车，准备送往二次复核
③ 如果订单衣服未分配完就扫描面单，设备报警，对应区域亮起黄色警告灯
C. 二次复核及发货
(1) 因为拣货时和二次分拣时已经基本确定订单及所属货品，所以一般的验货环
节在这里称为二次复核
(2) 闲时：同一般验货过程
(3) 忙时：采用传送带流水线作业
① 传送带为环形，一直循环往复，相关组别的人围着传送带进行作业
② 整理组：专门负责把衣服、面单放进盒子，然后将盒子放到传送带上，此
时盒子上什么都没有，盒子没有关闭，半敞开状态
③ 复核租：专门处理表面什么都没有贴的盒子（传送带上相同状态的盒子才
能摞起来，不一样状态的不能摞在一起），这组人负责进行复核，扫描盒内
快递单发货单，扫描SKU条码，确定是否一致
 复核通过后，将快递单撕开一角贴在盒面上
④ 包装组：专门把盒子表面贴有快递单的盒子进行盒子关闭、装袋，在包装
好的袋面完全贴上快递单
⑤ 发货组：（靠近物流驻场区）专门将已经包装好的货运送到快递分拣计价区
5. 售后收件拆包及后续（与我们相同，不做说明）

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简单分析：
优点：
1、 系统与管理规范结合，现场还是比较规范的；
2、 实现了按单拣货和二次分拣，具备一定的实用性；
3、 箱的业务支持单一（单码箱），简化了管理和操作；
4、 拣货任务管理比较规范。

巨沃欧莎不足分析：
1、列举的功能是大多数WMS都具备的功能，自有特色功能不明显；
2、B2C拣货方式种类较少，一单一件按单模式，一单多货二次分拣。不如我们支持的拣货
方式多，比如格子车、集货墙等；
3、拣货的变化比较麻烦，从文档看不支持后打单模式；与快递公司热敏打印的结合没看到；
4、要求PDA拣货，不支持非PDA拣货，平时没问题，对大促不是很实用。比如大促的时
候，大量临时工参与，一人一把扫描枪很困难，既增加硬件成本，又增加培训成本。

补充其他信息，体现我们的部分优势：
1、 快递费计算策略，可以进行快递费对账；
2、 支持标准API接口；与上游订单系统对接的难易度和工作量，以及对接接口的稳定性；
3、 从硬件成本和性价比角度看，巨沃对服务器配置要求很高。
4、 本地化服务能力
5、 个性需求开发能力巨沃不强，受限于技术架构和业务设计。
6、 开发架构扩展能力强，可支持客户二次开发报表和扩展功能等；
7、 失败案例：红蜻蜓