简析纳米金刚石在功能材料领域中的应用
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2020年12月Dec.2020润滑油LUBRICATING OIL第35卷第6期V ol.35,N o.6D O I:10.19532/j. cnki. cn21 -1265/tq. 2020.06.009 文章编号:1002-3119(2020)06-0043-09碳纳米材料在润滑油脂中的应用开发彭春明,张玉娟,张晟卯,杨广彬,宋宁宁,张平余(河南大学纳米材料T程研究中心,河南开封475001 )摘要:纳米材料因在润滑油脂中展现出优越的摩擦学性能引起人们极大的兴趣。
碳纳米材料因其多样且独特的形态和微观结 构,具有物理化学性能独特、热稳定性强和剪切强度低等特点,作为润滑油脂添加剂在高温、长效、环保要求高的润滑环境中具 有不可替代的优势。
文章从碳纳米材料的结构、表面改性、与其他润滑材料复合等方面综述了碳纳米材料作为添加剂在润滑 油脂领域中的性能和机制研究及其应用开发。
关键词:碳纳米材料;添加剂;综述中图分类号:TE624.82 文献标识码:AApplication and Development of Carbon Nanomaterials in Lubricating Oil and GreasePENG Chun - ming, ZHANG Yu - juan, ZHANG Sheng - mao, YANG Guang - bin,SONG Ning-ning,ZHANG Ping-yu(Engineering Research Center for Nanomaterials of He^nan University, Kaifeng 475001, China)Abstract :Nanomaterials are of great interest because of their excellent tribological properties in lubricating oil and grease. Carbon nanomaterials have unique physical and chemical properties, strong thermal stability and low shear strength due to their diverse and unique morphology and microstructure. As lubricant additives, they have irreplaceable advantages in high temperature, long - term and high environmental protection requirements. In this paper, the properties, mechanism and application of carbon nanomaterials as additives in the field of lubricating oil and grease are reviewed from the aspects of structure, surface modification and composite with other lubricating materials.Key words:carbon nanomaterials;additive;review〇引言摩擦磨损是机械运转过程中能量和材料损耗的 主要原因。
《金刚石工具手册》第1篇概论(第一次送审稿)第1章人造金刚石综述(方啸虎)1.1 材料在国民经济中的作用1.1.1材料在国民经济中的作用众所周知,当今世界能源、材料、信息(含交通)是现代社会的、文明社会的三大支柱产业。
我们还可以这样认为:所谓的能源,依托着煤炭、石油、核能,这些都可称之为能源材料;还有一部分能源,如水力发电,风能发电,地热利用等他也离不开一个一个载体,这些载体也是由材料所组成。
更不用说信息(交通),没有那一项可以离开材料,所以说材料是万物之本!实际上在人类进步的每个阶段,始终没有离开过材料。
据有的科学家考证,100万年前就用石头做工具(旧石器时代),1万年前就开始用粘土烧结为陶器(新石器时代),4000-5000年前就有了青铜器(青铜器时代),3000年前就有了铁器(进入铁器时代),2000多年前中国就开始有了钢,特别是到了18-19世纪,各种钢、有色金属得到广泛的应用,19世纪末开始有了有机材料。
凡此等等都在不断地推动着世界科学技术的进步,决定了国民经济的发展。
特别是上世纪七十年代开始,人们就把材料、信息、能源誉为当代文明的支柱。
到了八十年代,一场新的技术革命来临,所谓信息时代来临,技术爆炸时代来临,人们更是把新材料、信息技术、生物生命科学合称为新的技术革命。
所以说,经过历史长时间的积累,人们对材料学科在国民经济的发展作用,对人们生活的改善所起的作用,体会越来越深刻。
1.1.2金刚石在材料工业中重要地位超硬材料起步较晚,但几十年来进步很快。
已经成为材料学科不可忽视的重要组成部分。
特别要指出的是这些年的发展,已经使超硬材料涉及到产业部门的方方面面。
总的评价是,工程性应用已经得到广泛的认可和推广,功能性应用正在积极进展。
1)工程性金刚石的主要应用领域所谓工程性应用,是因为金刚石是世界上至今来说还是世界上最坚硬的物质(几十年来也报导制得比金刚石更硬的物质,但始终未有产业化的商品),我们就是应用它这种特殊性能于工业领域。
自组装技术在纳米材料合成中的应用随着科学技术的不断发展,人们对于更加精细化、高科技化的材料需求也日益增加。
在这一过程中,纳米技术逐渐成为了一种大势所趋。
纳米技术是一种能够控制物质结构在尺寸和性能等方面具有极高精度的技术,能够将材料的部分属性进行微观调整,从而制备出高性能、高可靠性、高抗冲击性、高热稳定性等各种材料。
而自组装技术则是纳米材料合成中的重要技术手段之一,可以使得不同类型、不同形态的纳米材料进行高效且精准的组装,最终实现了新材料的合成。
本文将重点探讨自组装技术在纳米材料合成中的应用。
一、自组装技术的基本原理自组装技术是指将材料的基本单元——分子、微粒子、纳米粒子、高分子等框架化功能单元在体系内自发组装为更大的结构形态的一种方法。
自组装技术能够将纳米材料进行精准合成,精益求精,通常是通过“两步法”来实现。
首先是选择合适的单元:在实际操作中,需要进行单元的筛选、择优等过程,选出最合适进行自组装的单元。
其次是设计合适的自组装方案:一方面,需要考虑单元从自己组装之后要达到的结构形态,另一方面,需要考虑形态组装的稳定性、可控性等影响因素。
当这些问题解决后,再对单元进行组装,即可得到所需要的新材料。
二、自组装技术的应用范围非常广泛,其中纳米材料合成是自组装技术的常见应用之一。
1、自组装技术在纳米材料的表面修饰中的应用纳米材料因其表面活性大、晶格缺陷多等特点,表面的化学修饰通常是将纳米材料应用在实际中的前提,通过化学修饰来改善纳米材料的使用性能和稳定性。
自组装技术可以将不同材料的化学单元组装成为表面修饰分子,将其固定在纳米材料表面,从而获得了一种新型的纳米修饰材料。
例如,自组装法可以修饰金属纳米粒子表面,例如原子层细分修饰,水相修饰,有机物基表面修饰等,也可以将自组装单元封装在纳米粒子中。
这些修饰材料具有良好的生物相容性、可溶性、可稳定性等特点,能够在纳米分析、纳米制药等多方面产生巨大的应用价值。
2、自组装技术在纳米材料的制备中的应用纳米材料在结构、形态、物理性质等方面都具有特殊的性质,利用自组装技术进行修饰和改变,能够得到新的性能更好的纳米材料。
浅谈纳米材料的应用作者:丁雪来源:《经济技术协作信息》 2018年第23期引言:新材料作为高新技术的基础和先导,应用范围极其广泛,它同信息技术、生物技术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域。
同传统材料一样,新材料可以从结构组成、功能和应用领域等多种不同角度对其进行分类,不同的分类之间相互交叉和嵌套,目前,一般接应用领域和当今的研究热点把新材料分为以下的主要领域:电子信息材料、新能源材料、纳米材料、先进复合材料、先进陶瓷材料、生态环境材料、新型功能材料(含高温超导材料、磁性材料、金刚石薄膜、功能高分子材料等)、生物医用材料、高性能结构材料、智能材料、新型建筑及化工新材料等。
自1991年Ionia首次制备了碳纳米管以来,一维纳米材料由于具有许多独特的性质和广阔的应用前景而引起了人们的广泛关注。
纳米结构无机材料因具有特殊的电、光、机械和热性质而受到人们越来越多的重视。
美国自1991年开始把纳米技术列入“政府关键技术,”我国的自然科学基金等各种项目和研究机构都把纳米材料和纳米技术列为重点研究项目。
由于纳米材料的形貌和尺寸对其性能有着重要的影响,因此纳米材料形貌和尺寸的控制合成是非常重要的。
作为高级纳米结构材料和纳米器件的基本构成单元,纳米颗粒的合成与组装是纳米科技的重要组成部分和基础。
一、纳米材料的研究前沿l纳米组装体系的设计和研究。
目前的研究对象主要集中在纳米阵列体系;纳米嵌镶体系;介孔与纳米颗粒复合体系和纳米颗粒膜。
目的是根据需要设计新的材料体系,探索或改善材料的性能,目标是为纳米器件的制作进行前期准备,介孔与纳米组装体系和颗粒膜也是当前纳米组装体系重要研究对象,主要设计思想是利用小颗粒的量子尺寸效应和渗流效应,根据需要对材料整体性能进行剪裁、调整和控制达到常规不具备的奇特性质。
纳米颗粒与介孔固体组装体系近年来出现了新的研究热潮。
可以根据人们的需要组装多种多样的介孔复合体。
2高性能纳米结构材料的合成。
如何解决微电子器件中的散热问题?在当今科技飞速发展的时代,微电子器件已经成为我们日常生活和各个领域中不可或缺的组成部分。
从智能手机、电脑到医疗设备、汽车电子等,微电子器件的性能和可靠性对这些产品的质量和功能起着至关重要的作用。
然而,随着微电子器件的集成度不断提高,其工作时产生的热量也急剧增加,散热问题已经成为制约微电子器件性能提升和可靠性的关键因素之一。
因此,如何有效地解决微电子器件中的散热问题,成为了电子工程领域的一个重要研究课题。
微电子器件在工作时,电流通过半导体材料和电路会产生焦耳热。
这些热量如果不能及时散发出去,会导致器件温度升高,从而影响其性能和可靠性。
过高的温度可能会导致半导体材料的电导率下降、阈值电压漂移、载流子迁移率降低等问题,进而影响器件的工作速度和稳定性。
此外,长期处于高温环境还会加速器件的老化和失效,缩短其使用寿命。
为了解决微电子器件的散热问题,研究人员采取了多种方法和技术。
首先,优化器件的结构设计是一个重要的途径。
通过减小器件的尺寸、降低工作电压、采用低功耗的设计等,可以减少热量的产生。
例如,在集成电路的设计中,采用更先进的制程工艺,如从 14 纳米到 7 纳米甚至更小的制程,可以在一定程度上降低功耗和发热。
材料的选择也是解决散热问题的关键。
高导热性能的材料能够更有效地将热量从器件内部传导出去。
目前,常用的散热材料包括铜、铝等金属,以及金刚石、石墨烯等高导热的新型材料。
金刚石具有极高的热导率,是一种非常理想的散热材料,但由于其成本较高,目前在大规模应用中还存在一定的限制。
石墨烯则具有优异的导热性能和柔韧性,在微电子器件的散热领域有着广阔的应用前景。
散热片和热管是常见的被动散热方式。
散热片通常由金属制成,通过增加与空气的接触面积来提高散热效率。
热管则利用了工质的相变来传递热量,其导热性能远远高于普通的金属导体。
在一些高性能的微电子器件中,常常会同时使用散热片和热管,以达到更好的散热效果。
纳米材料作为一类新型材料,表现出独特的力学、光学、磁学、化学等性质,使我们有可能用以克服传统材料的不足,甚至开辟出新的应用领域。
纳米材料的应用将给航天工业带来许多重大变革。
应用纳米材料可以缩小航天器件的体积、减轻质量及提高航天器的可靠性,大大降低航天器的成本,提高航天器的机动性、隐蔽性及可维修性等。
美国在20年前已开展了纳米材料在航天领域的应用研究,近年来将其作为关键技术纳入各种科技发展计划。
纳米材料的发展方向主要有功能纳米材料及结构纳米材料2纳米材料在航天领域的应用.纳米器件的应用是航工业一个重要的发展方向。
它涉及纳米机械惯性器件、纳米电机、纳米机器人及纳米卫星等技术的发展。
目前及今后一段时间内,国外重点开展的项目有:纳米陀螺、纳米加速度计、纳米传感器(星传感器、地球传感器、太阳传感器、隧道传感器、力传感器、温度传感器等)、纳米制导分系统等。
纳米器件可显著提高系统的性能。
如:改进导弹点火系统的安全性。
美军正在采用微机电系统改进点火皮全确军除保险装置,这种装置可大幅度提高导弹的可靠性、性能及服役时间,使哑弹的数量减少一个数量级。
利用嵌入设备中的微器件可监测设备的温度、压力、流率、振动、表面磨损、流体污染和加速度等,在系统或部件损伤前适时做出预报,做到视情维修,而不是定期或在部件损伤后维修。
视情维修能使武器系统的操作更安全、更有效,可节省大量维修费用和时间。
纳米加工技术主要应用于航天器部件的加工制造,包括激光陀螺、光学反射镜、陶瓷天线罩等。
21纳米材料在航天器结构材料上的应用2 1 1金属及金属基复合材料在纳米金属材料中普遍存在着细晶强化效应,即材料的硬度和强度随着晶粒尺寸的减小而增大,若把超微细陶瓷粉末引入金属基体(如向A合金引入SiC),可制造出质量轻、强度高、耐热性好的新型合金材料。
碳纳米管(CNTs)可大幅度提高金属的耐磨性、陶瓷的韧性及聚合物的力学性能。
212聚合物基复合材料纳米粒子加入聚合物基体后,可提高其耐磨性、硬度、强度、耐热、耐水性等。
2014年第2期甘肃石油和化工2014年6月爆轰法制备纳米超微金刚石的最新进展刘世杰(甘肃兰金民用爆炸高新技术公司,甘肃兰州730020)摘要:近年来,纳米金刚石性质的研究和功能开发利用已经成为热门,但由于我国在该领域的研发起步晚、条件差等客观因素的存在,虽取得了一些成绩,但是与其它国家相比,依然整体处于落后水平。
本文主要综述了爆轰法合成纳米超微金刚石的发展历程、制备方法、工艺条件、发展趋势并对存在的一些问题提出了建议。
关键词:炸药;爆轰;纳米金刚石;石墨;发展前景1前言纳米超微金刚石(Ultrafine Diamond,缩写为UFD)是一种颗粒尺寸和形状特异的工业金刚石,这类金刚石的颗粒尺寸在0.5-10.0nm之间,平均尺寸为4-5nm,大部分颗粒尺寸在2-8nm之间[1]。
UFD既有金刚石的特性,又具有纳米材料的特性,因此它的应用领域极其广泛。
目前,人们对纳米材料的研究已经渗透到许多研究领域。
纳米结构材料的研究已成为跨世纪材料学的研究热点,这种材料被誉为“21世纪最有前途的功能材料”。
通过结合应用需求进行金刚石颗粒与形貌的再加工、表面官能化,实现颗粒在应用介质中的均匀与稳定分散,是金刚石纳米晶的应用基础。
在这个基础上开展研究,有利于发挥金刚石粉体的优良性能,并推动这种粉体材料在高端技术领域的应用。
纳米金刚石在高强、耐磨纳米复合材料,高精密研磨抛光,纳米流体,纳米润滑和生物医药等领域都有较好的表现。
它的制备技术有石墨高压相变法、等离子体化学气相沉积法[2]、冲击波压缩技术、催化热解法、静态高压高温合成法、动态超高压高温合成法、低压气象沉淀法以及20世纪80年代新出现的炸药爆炸法。
2爆轰法制备纳米超微金刚石2.1爆轰法制备纳米超微金刚石爆轰合成纳米金刚石通常采用梯恩梯(TNT)和黑索金(RDX)炸药为原料,并在1个充有惰性介质的密闭容器中进行爆轰反应,使未被氧化的自由碳原子在瞬时超高温高压作用下转变为纳米金刚石。
涂层纳米功能材料(一)摘要:纳米材料复合涂层的结构和特性是纳米科技中的重要研究课题,本文重点讨论了制造技术的新观念,纳米材料的完美定律,涂层材料的发展前景,纳米场发射特性等。
进而,讨论重要的物理理论研究的热点-电子强关联体系和软凝聚态问题。
展现了涂层材料科学与技术的深刻理论内容和重要的发展前景。
关键词:纳米涂层;场发射;电子强关联;软凝聚态物质2003年在国际和中国都发生了具有突发性的灾难事件,但中国的GDP仍以9.1%的高速度在增长,达到了人民币11.6万亿元,其中第二产业贡献4万多亿元。
中国现今的第二产业主要领域是冶金、制造和信息,在世界的地位是大加工厂,也是大市场。
在国际竞争中所以有优势是中国的劳动力廉价,这个优势我们能保持多久?我们还注意到与化工有关的产品中,我们的生产效率是国际发达国家的5%,能耗是3倍,环境的破坏是9倍。
这就是我们所付出的代价。
不论形势如何严峻,21世纪是中华民族振兴的机遇期,制造业绝对是一个极其重要的领域,是个急速发展变化的领域。
2003年3月国际真空学会执委会在北京举行,会议上讨论了将原来的冶金专委会改名为“表面工程专委会”,当时也考虑了另一个名字“涂层专委会”,我想用涂层材料更合适,含有继承性和变革性。
20世纪70年代曾经说成是塑料年代,此后塑料科技和工业迅速崛起,极大地改变了人类社会。
继而是信息时代,通信网、计算机网、万维网、智能网,信息流,日新月异地改变着人类的生活和观念。
我们这个时代是高速发展的时代,技术和观念都在与时俱进地改变着。
本世纪初兴起了纳米科技,促进其到来的是由于微电子小型化的发展趋势,推动科技发展进入纳米时代1],不仅电子学将进入纳电子学领域,物理学进入介观物理领域,各类科技,包括生物医学等都在探索纳米结构与特性。
涂层和表面改性越来越多地增加了纳米科技的内容,这是一种低维材料的制造和加工科技,将是制造技术的主流,将迅速地改变传统制造技术的方法、理论和观念,作为现今国际上的制造大国,世界加工厂,我们更应该注意研究制造技术的发展和未来。
纳米金刚石提纯技术研究进展一、传统纳米金刚石制备方法存在的问题传统纳米金刚石制备方法主要包括化学气相沉积、高压高温合成和爆炸法。
虽然这些方法能够制备出一定质量和尺寸的纳米金刚石颗粒,但存在着一些问题,如杂质较多、颗粒分布不均匀、表面粗糙等,限制了其在实际应用中的表现。
纳米金刚石的提纯技术成为了当前研究的热点之一。
二、提纯方法1. 化学方法化学方法是目前应用最广泛的纳米金刚石提纯技术之一。
其主要原理是利用化学溶剂对纳米金刚石颗粒进行表面处理和清洗,去除杂质和表面缺陷,从而提高纳米金刚石的纯度和结晶度。
常用的化学方法包括酸洗、碱洗、氧化和还原等。
通过这些化学处理,纳米金刚石的表面质量得到了较大改善,提高了其在材料制备和应用中的性能表现。
2. 物理方法物理方法是另一种常用的纳米金刚石提纯技术。
该方法主要包括磨削、超声波处理、等离子体清洗等。
通过这些物理手段,可以有效去除纳米金刚石表面的杂质和缺陷,提高纳米金刚石的结晶度和稳定性。
物理方法还可以实现对纳米金刚石的尺寸和形貌的精确控制,有助于满足不同领域的应用需求。
3. 组合方法三、研究进展四、未来展望纳米金刚石提纯技术的不断进步为其在机械、电子、医疗等领域的应用打开了新的局面。
未来,随着纳米科技和材料科学的不断发展,相信纳米金刚石提纯技术将会取得更大的突破,为纳米金刚石材料的制备和应用提供更多可能性。
研究人员也需要关注纳米金刚石提纯技术的环保性和可持续性,开发更加绿色和低成本的提纯方法,推动纳米金刚石技术的产业化和商业化进程。
纳米金刚石提纯技术的研究进展为其在多个领域的应用提供了新的可能性,同时也为纳米金刚石技术的产业化和商业化提供了技术支撑。
相信随着相关研究的不断深入,纳米金刚石材料将会在未来展现出更加广阔的应用前景。
水溶液中纳米金刚石的分散粒径影响因素研究一、绪论1.1 纳米金刚石的概述1.2 研究的背景和意义1.3 研究的目的和意义1.4 研究的方法和步骤二、纳米金刚石的分散粒径的影响因素2.1 纳米金刚石的分散粒径的定义和测量方法2.2 纳米金刚石分散粒径的影响因素2.2.1 分散剂类型和浓度2.2.2pH值2.2.3 温度2.2.4 预处理方法2.2.5 储存时间三、纳米金刚石样品的制备与表征3.1实验材料与仪器3.2样品的制备方法3.3 纳米金刚石的表征方法四、实验结果及分析4.1 不同因素对纳米金刚石分散粒径的影响4.2 测试纳米金刚石的分散性和稳定性4.3 通过优化实验条件制备稳定分散的纳米金刚石五、结论和展望5.1 实验结果的总结和归纳5.2 实验中存在的问题和不足5.3 对未来工作的展望和建议参考文献一、绪论1.1 纳米金刚石的概述纳米金刚石(Nanodiamond, ND)是一种新型纳米材料,在医药、催化、编码、生物标记等领域有广泛的应用。
其具有优异的物化特性,包括高强度、稳定性、硬度和化学稳定性。
纳米金刚石的大小通常在1-20纳米之间,其表面具有一定的化学反应性,因而性质很难被表面化学方法改变。
纳米金刚石作为一种新型纳米材料,其分散度及尺寸的控制质量一直是制备、应用过程中的重点之一。
1.2 研究的背景和意义目前,采用Nanodiamond和其他纳米材料来发展分子化学研究和新技术发现的研究在绿色化学、清洁能源、环境保护等领域也正变得越来越重要。
然而,由于纳米金刚石的粒径大小、表面性质以及分散度的差异,导致其应用发挥不舒服。
在应用前,需要以合适的方法控制纳米金刚石的分散性及尺寸,从而保证其性能和效果。
因此探究纳米金刚石分散粒径的影响因素,是一个重要的研究领域。
在本论文中,将结合不同的因素,以控制纳米金刚石的分散粒径和稳定性,从而探究其影响机制和优化条件,提供用于工程中的有效指导和方法。
1.3 研究的目的和意义本文旨在探讨纳米金刚石的分散粒径影响因素,研究不同条件下纳米金刚石的分散性和稳定性,以寻求制备高质量的分散纳米金刚石的方法。
纳米技术在材料领域中的应用纳米技术是一种在纳米尺度上研究、控制和制造材料和装置的技术。
纳米技术具有高度可调控性和可设计性,能够改变材料的物理、化学和生物性质,因此在材料领域中具有重要的应用潜力。
首先,纳米技术可以用于材料增强。
通过将纳米粒子掺杂到材料基体中,可以显著提高材料的强度、硬度和耐磨性。
纳米复合材料在航空、汽车和建筑等各个领域具有广泛的应用。
例如,石墨烯作为一种二维纳米材料,具有出色的力学性能和导电性能,被广泛应用于电子器件、能源存储和传感器等领域。
其次,纳米技术在能源材料领域也有着重要的应用。
纳米材料具有巨大的比表面积和多孔性,因此可以用于增加电池和催化器等能源设备的能量存储和转换效率。
例如,纳米颗粒可以用于制造高效的太阳能电池、锂离子电池和燃料电池。
此外,纳米材料还可以用于开发新型的光催化剂,实现可持续能源的生产和利用。
另外,纳米技术在柔性电子领域也有着重要的应用。
纳米材料可以制备出柔性、透明和可弯曲的电子器件,如柔性显示屏、可穿戴设备和智能传感器等。
纳米金属粒子、纳米线和纳米薄膜材料可以用于制造柔性传导材料和透明电极,实现高效的电子传输和灵活的器件设计。
这对于未来智能电子设备的发展具有重要意义。
此外,纳米技术在生物医学领域也有广泛的应用。
纳米材料可以用于制造高效的药物载体、生物传感器和组织工程材料等。
纳米颗粒可以用于将药物通过纳米载体的方式输送到特定的部位,实现靶向治疗和减少药物副作用。
纳米传感器可以用于监测生物体内的生理参数和疾病标志物,提高疾病的早期诊断和治疗效果。
此外,纳米材料还可以用于制造仿生材料和人工器官,为组织工程和再生医学提供支持。
总之,纳米技术在材料领域中有着广泛且重要的应用。
通过纳米技术,可以改善材料的性能、开发新型材料和制造具有特殊功能的材料,从而推动材料科学和工程的发展。
随着纳米技术的不断进步和发展,我们可以预见在未来会有更多的纳米材料被应用到各个领域中,为人类社会带来更多的创新和改变。
纳米材料的应用纳米材料的诸多优异性,可能在光电器件、灵敏传感器、隐身技术、催化、信息储存等广泛的领域得到应用。
包括在建筑、化工、纺织、汽车和环保等行业中的应用奠定了基础。
比如纳米陶瓷具有超塑性、耐高温、耐磨性好、硬度高、透光等特点,可以使其用作制造人造骨骼、陶瓷、刀具、陶瓷滚动轴承、压电地震仪、宇宙飞行器的“头盔”,可制得“摔不碎的酒杯”或“摔不碎的碗”等。
纳米塑料,是一种高强度、不老化的新颖塑料。
它的硬度比碳钢强4~6倍,比重仅为钢铁的1/4,良好透光,不发生变性情况。
如用纳米塑料制造一台汽车,其重量仅为钢铁材料制成的汽车的1/4。
还有所谓纳米金属、微孔玻璃、纳米金钢石、纳米磁性材料、纳米复合材料、纳米超导材料等。
(一)纳米电脑电脑是20世纪人类的一大发明。
由于纳米材料和纳米技术的出现,由纳米结构技术支持和纳米材料组装成的新一代电脑将是21世纪的最重大的科技发明之一。
纳米电脑的核心元件就是纳米芯片。
有所谓蛋白质芯片,DNA芯片。
这种蛋白质芯片体积小,元件密度高,据测每平方厘米达1015至1016个,比硅片集成电路高3~5个数量级,其存储量可达到普通电脑的10亿倍。
DNA芯片又称基因芯片,在1立体毫米晶片上可含100亿比特,运算速度更达到10微微秒(一千亿分之一秒),比现有的电脑快近100万倍。
电脑芯片的不断更新将使电脑更加智能化,同时提高因特网的速度并大大促进电子商务,高清晰电视和无线通信的发展。
在新型的纳米芯片支持下,纳米级电脑包括了所谓超导电脑、化学电脑、光电脑、生物电脑(其中DNA电脑运算速度快,它几天的运算量就相当于目前世界上所有计算机问世以来总运算量),量子电脑(其基本元件就是原子和分子),神经电脑(用许多微处理机模仿人脑的神经元结构,采用大量的并行分布式网络就构成神经电脑,又称为人工大脑)。
(二)纳米武器纳米技术的军事应用主要集中在纳米信息系统和纳米攻击系统两大类上。
纳米信息系统是指以纳米技术为核心的信息传输、存储、处理和传感系统。
纳米材料的运用纳米材料是指尺寸在1-100纳米之间的材料,具有独特的物理、化学和生物学特性。
由于其尺寸小、表面积大、量子效应等特性,纳米材料在材料科学、生物医学、能源、环境等领域具有广泛的应用前景。
在材料科学领域,纳米材料的应用主要体现在以下几个方面:1. 纳米材料的强度和硬度高于传统材料,可以用于制造高强度、高硬度的材料。
例如,纳米晶钢具有比传统钢材更高的强度和硬度,可以用于制造高速列车、飞机等高强度结构材料。
2. 纳米材料的表面积大,可以用于制造高效的催化剂。
例如,纳米金属催化剂具有高催化活性和选择性,可以用于制造汽车尾气净化催化剂、化学反应催化剂等。
3. 纳米材料的光学、电学、磁学等性质与传统材料不同,可以用于制造新型的电子器件。
例如,纳米晶体管、纳米电容器、纳米传感器等。
4. 纳米材料的生物相容性好,可以用于制造生物医学材料。
例如,纳米生物传感器、纳米药物载体、纳米生物材料等。
在能源领域,纳米材料的应用主要体现在以下几个方面:1. 纳米材料可以用于制造高效的太阳能电池。
例如,纳米结构的钙钛矿太阳能电池具有高光电转换效率和稳定性,可以用于制造高效的太阳能电池。
2. 纳米材料可以用于制造高效的储能材料。
例如,纳米结构的锂离子电池正负极材料具有高比容量和长循环寿命,可以用于制造高效的储能材料。
3. 纳米材料可以用于制造高效的催化剂。
例如,纳米金属催化剂可以用于制造高效的燃料电池。
在环境领域,纳米材料的应用主要体现在以下几个方面:1. 纳米材料可以用于制造高效的污染物吸附材料。
例如,纳米吸附材料可以用于去除水中的重金属、有机污染物等。
2. 纳米材料可以用于制造高效的污染物催化降解材料。
例如,纳米光催化材料可以用于降解水中的有机污染物。
3. 纳米材料可以用于制造高效的污染物检测传感器。
例如,纳米传感器可以用于检测空气中的有害气体、水中的有机污染物等。
纳米材料的应用前景广阔,可以用于制造高强度、高硬度的材料、高效的催化剂、新型的电子器件、生物医学材料、高效的能源材料、高效的环境材料等。
纳米材料在生物医学领域的应用(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除纳米材料在生物医学领域的应用摘要目前应用于生物医学中的纳米材料的主要类型有纳米碳材料、纳米高分子材料、纳米复合材料等。
纳米材料在生物医学的许多方面都有广泛的应用前景。
关键词纳米材料生物医学应用1 应用于生物医学中的纳米材料的主要类型及其特性1.1 纳米碳材料纳米碳材料主要包括碳纳米管、气相生长碳纤维也称为纳米碳纤维、类金刚石碳等。
碳纳米管有独特的孔状结构[1],利用这一结构特性,将药物储存在碳纳米管中并通过一定的机制激发药物的释放,使可控药物变为现实。
此外,碳纳米管还可用于复合材料的增强剂、电子探针(如观察蛋白质结构的AFM探针等)或显示针尖和场发射。
纳米碳纤维通常是以过渡金属Fe、Co、Ni及其合金为催化剂,以低碳烃类化合物为碳源,氢气为载体,在873K~1473K的温度下生成,具有超常特性和良好的生物相溶性,在医学领域中有广泛的应用前景。
类金刚石碳(简称DLC)是一种具有大量金刚石结构C)C键的碳氢聚合物,可以通过等离子体或离子束技术沉积在物体的表面形成纳米结构的薄膜,具有优秀的生物相溶性,尤其是血液相溶性。
资料报道,与其他材料相比,类金刚石碳表面对纤维蛋白原的吸附程度降低,对白蛋白的吸附增强,血管内膜增生减少,因而类金刚石碳薄膜在心血管临床医学方面有重要的应用价值。
1.2 纳米高分子材料纳米高分子材料,也称高分子纳米微粒或高分子超微粒,粒径尺度在1nm~1000nm范围。
这种粒子具有胶体性、稳定性和优异的吸附性能,可用于药物、基因传递和药物控释载体,以及免疫分析、介入性诊疗等方面。
1.3 纳米复合材料目前,研究和开发无机-无机、有机-无机、有机-有机及生物活性-非生物活性的纳米结构复合材料是获得性能优异的新一代功能复合材料的新途径,并逐步向智能化方向发展,在光、热、磁、力、声[2]等方面具有奇异的特性,因而在组织修复和移植等许多方面具有广阔的应用前景。
简析纳米金刚石在功能材料领域中的应
用
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新材料的研发是我国重点发展的高新技术领域之一,而纳米材料又是其中的佼佼者。
据权威机构推测,2010年全世界纳米材料市场规模已超过2000亿美元。
随着国际科技进步及工业向高精尖发展,纳米技术已成各国竞相发展的重要领域之一。
其中,碳纳米材料由于其独特的理化性质,近年来在纳米科学及纳米技术的发展中得到了广泛的关注。
其应用范围从起初的涂料、润滑油、聚合物添加剂、电子器件、传感器和电化学领域扩展到了生物医学领域。
目前已有的研究表明,纳米金刚石可用于生物标签、生物成像、药物传输、基因治疗、癌症诊断与治疗等生物医学领域。
纳米金刚石指的是粒径在1~100nm的金刚石晶粒存在形态,其兼有金刚石、纳米材料的特性,例如高硬度、高耐腐蚀性、高热导率、低摩擦系数、低表面粗糙度、大的比表面积、高的表面活性等。
根据其存在形式,纳米金刚石可以分为单分散的纳米金刚石粒子和纳米金刚石多晶两类。
纳米金刚石粒子可以看作由
块材金刚石切割出的纳米尺寸的金刚石团簇;纳米金刚石聚晶有聚晶颗粒和膜两种存在形式。
纳米金刚石粉的比表面积为300~400m2/g,还有大量的结构缺陷和表面官能团等,这些性能使得其在开发具有特殊性能的新材料方面有较大的潜力。
以上优异性能使得纳米金刚石除作为传统机械加工的精密抛光及润滑用材料以外,在化工催化及生物医学上展现出了良好的应用前景。
但纳米金刚石的团聚及除杂问题是制约纳米金刚石使用的两大难题。
1纳米金刚石的制备和特性
从空间尺度分类,纳米金刚石分为纳米金刚石膜、一维金刚石纳米棒和二维金刚石纳米片,三维纳米金刚石聚晶颗粒以及零维纳米金刚石单晶颗粒。
纳米金刚石薄膜是利用CVD 方法生长出的纳米级晶粒组成的金刚石膜,其制备参数与传统微米尺度金刚石薄膜不同,是通过金刚石的二次成核,获得致密的、晶粒尺寸为纳米级的金刚石薄膜。
晶粒尺寸小于10nm的金刚石膜又称为超纳米金刚石膜,这种薄膜光滑、致密、无孔,是制备生物传感器以及生物医学仪器的关键材料。
一维金刚石纳米棒或金刚石纳米纤维可以通过氢等离子体长时间处理碳纳米管来获得。
二维金刚石纳米片可在Au–Ge合金和纳米金刚石膜基底上通
过微波等离子体CVD 法制备,其厚度约10nm。
金刚石纳米颗粒的合成方法主要有静压合成、金刚石单晶粉磨、爆轰法三种,都已应用于工业化生产。
爆轰法合成纳米金刚石生产效率相对较高,其原理是通过爆炸时产生的高温高压将爆炸体系的碳元素转变为金刚石。
用该方法制备得到热力学稳定的含纳米金刚石的黑粉。
黑粉经特殊工艺处理后得灰色的纳米金刚石粉,其回收率约为所用炸药质量的8%~10%,金刚石颗粒粒径为5~10nm,经过化学提纯可得到纯度约95%~97%的DND。
对于平均粒度尺寸5nm 的纳米金刚石颗粒,表面碳原子数(N 表面)与颗粒的总碳原子数(N 总)之比约为15%,导致金刚石表面碳原子空间对称性的破坏以及晶格间距的变化。
纳米金刚石的性质与大尺寸金刚石单晶不同。
根据高分辨透射电子显微镜观察,纳米金刚石颗粒内部核由金刚石结构碳原子规则排列,而在颗粒外壳区域为类金刚石或类石墨的无序结构。
2纳米金刚石的应用
纳米金刚石在强度、硬度、导热性、纳米效应、重金属杂质、生物相容性等方面具有的独特性能,使其在精密抛光和润滑、化工催化、复合镀层、高性能金属基复合材料、化学分析及生物医药等领域得到了
广泛的应用,并展现出良好的应用前景。
超精密抛光和润滑
纳米金刚石抛光膏和悬浮液用于电子、无线电、医学、机械制造、宝石等行业,对材料进行精密抛光。
其优点是可在任何固体上获得镜面效果,表面粗糙度值Ra可达2~8nm。
爆轰法合成的纳米金刚石粒径分布很窄(2~20nm),用分布很窄的纳米粒子作磨料进行抛光或研磨,可得到表面粗糙度值Ra为~的超光滑表面。
润滑油中加入纳米金刚石可提高发动机和传动装置工作寿命,节约燃油机油,降低表面磨损等。
纳米金刚石具有强共价键和强烈的亲油疏水特性,可以在各类润滑油中形成稳定分散的胶体体系,从而将纳米金刚石粒子引入摩擦副之间,起到显著的减摩耐磨作用。
同时,由于纳米金刚石良好的抗压性能和修复功能,可以充分发挥其协同增效作用和润滑油添加剂之间的相互作用,研制出耐磨性能优异的复合润滑油和添加剂。
油中加入纳米金刚石后,滑动摩擦变成滚动摩擦,摩擦副表面逐渐改性,形成又硬又滑的金属碳化物,其减摩抗磨效果是用有机化工方法无法比拟的。
台架实验表明:在EQ6100–1型汽油机上使用纳米金刚石发动机油后,输出功率平均提高%,最高可达%;燃油消耗率平均降低%,最高可达%;气缸压力提
高%;怠速转速提高%;发动机怠速碳氢化物排放降低60%;氮氧化物排放降低%。
总之,发动机动力性、经济性和排放性均有较大改善;气缸密封性提高,且具有较好的减摩效果;对发动机具有免拆卸清洗功能;冬季更易点火,发动机油的使用周期成倍延长。
纳米金刚石磨合油可使发动机的磨合时间缩短30%~50%,汽缸压力提高7%~10%,缸套硬度增加10%~20%,粗糙度明显改善,磨合油使用周期大大延长。
目前,纳米金刚石在该领域的应用比较成熟,除了上述在发动机油中可明显减少尾气排放外,还可有效地过滤重金属和放射性物质。
在溶液中,1g纳米金刚石可吸附50g Ni。
润滑油使用周期延长不仅提高了用户的经济效益,其本身就是对环保的巨大贡献。
工业催化
爆轰法合成的纳米金刚石比表面积大,具有大量的结构缺陷,化学活性高,适于用作催化剂载体,提高催化效率。
石晓琴等研究了铜/纳米金刚石复合粒子对高氯酸铵热分解的催化作用,结果表明:铜/纳米金刚石复合粒子较单一的纳米铜催化效果更好。
增强橡胶和树脂
纳米金刚石兼具纳米粒子和超硬材料的双重特性,利用这一特性可将其用来制造增强橡胶、增强树
脂,该应用在提高材料热导率,聚合物降解温度、强度和耐磨性等方面作用明显,使纳米金刚石在新型复合材料领域具有广阔的开发前景。
目前,橡胶所用的增强剂多为炭黑,如果用爆轰法合成的纳米金刚石作为增强剂,能使其强度提高1~4倍,明显改善其耐磨性和密封性。
纳米金刚石增强聚酰亚胺可以使其降解温度提高30℃以上,同时提高其热导率和抗老化能力。
纳米金刚石增强金属基复合材料
目前,研究较多的增强型金属材料是纳米金刚石复合镀层和弥散强化型金属材料。
纳米复合镀技术是在电解质溶液中加入不溶性纳米颗粒,使金属离子被还原的同时,将纳米颗粒弥散分布于金属镀层的方法。
复合镀层能有效提高镀层与基体之间的结合强度,纳米金刚石复合镀层具有超硬、高耐磨、耐热防腐的性能,可用于金属表面和橡胶、塑料、玻璃等表面的涂覆。
纳米复合镀基体主要有镍、铜、钴等,含纳米金刚石的复合镀镍层用作磁盘或磁头耐磨保护层与普通镀层相比,其硬度增加了50%,耐磨性能增加的更显著。
王立平等利用直流电沉积技术制备了纳米金刚石增强镍基复合镀层,研究发现:微米镍基质中引入纳米金刚石后,复合镀层的硬度提高了一倍以上。
许向
阳等利用纳米金刚石作为增强相制备的金属基复合材料耐磨性明显提高,研究发现:采用粉末冶金法,经冷压、烧结制备的ND/Al复合材料,当载荷为时,摩擦系数仅为,这一数值低于纯金刚石和石墨的最小摩擦系数。
相英伟等用化学沉淀–热压成型方法制备了纳米金刚石增强Cu10Sn基复合材料,材料的摩擦系数降低50%以上。
加有纳米金刚石的塑料膜极易附着在金属上而不需要加黏结剂。
加入纳米金刚石的硅胶强度可提高1~3倍。
在Cr镀液中加入纳米金刚石,可使冲模寿命提高10倍以上。
原镀金镀层厚4μm,加入纳米金刚石后,可使镀层减薄至2μm且保持镀层完整,其耐磨性还大幅提高,镀后表面色泽与不加纳米金刚石的一样。
原镀1m2需80g金,加纳米金刚石后仅需40g金,可节省1万多元,纳米金刚石的消耗量仅需3结语
由于合成工艺的差别,不同来源的金刚石纳米颗粒的结构性能和表面性能差异明显,其中,一般静压单晶纳米颗粒结构致密,而爆轰单晶团簇脆性相对较大,爆轰金刚石纳米颗粒表面具有相对更为丰富的活性基团等。
因此,不同纳米金刚石颗粒的应用领域应该有所不同,具体分析和结合应用环境、技术需求及金刚石的性能特点,采用不同的金刚石纳米颗粒及其
加工改性产物,应当更有利于金刚石应用。
目前,纳米金刚石功能材料领域的应用技术没有得到根本解决,例如在生物制药、环境保护等方面应用技术还处于探索阶段,这就限制了纳米金刚石生产领域的产能提升。
随着新材料技术的发展,性能优良的纳米金刚石在功能材料领域的应用将会快速推广,这将会推动超硬材料行业的转型和经济效益的提高
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