玻璃钢管箱施工方案

福建LNG监控调度中心幕墙工程构件式玻璃幕墙板块吊装安全专项施工方案福建一建集团有限公司2017年4月12日施工组织设计(专项施工方案)报审表编号：目录一、编制依据 4二、工程概况 4三、施工准备 5四、构件式玻璃幕墙板块的运输和转运 11五、吊机安装调试运行 14六、构件式玻璃幕墙板块吊装过程 16七、吊装过程中的注意事项 17八、构件式玻璃幕墙板块安装过程 18九、质量验收标准 19十、吊装机具受力安全计算20十一、吊装安全文明施工措施 22一、编制依据1、《福建LNG监控调度中心幕墙工程施工组织设计》2、《建筑结构荷载规范》GB5009-20123、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20034、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20035、福建LNG监控调度中心幕墙施工图纸6、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80——91)二、工程概况玻璃幕墙约为12478。

0 m²；石材幕墙约为9830 m²；铝合金格栅约为1200m²。

幕墙主要支承结构:玻璃幕墙是由铝型材为骨架，双钢化中空玻璃为面板；石材幕墙是由型钢为骨架，花岗岩为面板；铝合金格栅由铝型材组合而成的格栅系统。

本工程主要幕墙形式有:石材幕墙、构件式玻璃幕墙、金属幕墙等，幕墙施工规模较大且施工项目多。

项目效果图如下：三、施工准备1、技术准备：A、构件式玻璃幕墙板块吊装安全专项施工方案已经编制完毕，并经监理、业主审批同意吊装。

B、项目部技术员已对吊装操作人员进行技术交底和机械使用技术交底,同时安全员对操作人员进行安全交底.C、吊装设备操作人员已经过专业培训,持上岗证上岗。

2、现场准备：A。

构件式玻璃幕墙板块吊装前，主楼工作面空地上的材料、设备、垃圾等清理干净，能满足玻璃幕墙板块的堆放要求。

B。

相应施工段的构件式玻璃幕墙板块吊装测量放线已经报验合格,相应控制线（外控制钢线)已经拉设，并检查无误。

玻璃钢夹砂管道（26页）第一章概论1。

1 什么是玻璃钢夹砂管道1。

2 玻璃钢夹砂管道分类1.3 发展历史1.4 玻璃钢夹砂管道的特点第二章玻璃钢夹砂管道的生产2。

1 原辅材料2.2 工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比较2。

2.1 夹砂管生产工艺技术之一往复缠绕工艺2。

2.2 夹砂管生产工艺技术之二连续缠绕工艺2。

2。

3夹砂管生产工艺技术之三缠绕成型工艺2.3 质量标准2。

3.1原材料质量标准2.3.2产品的质量标准1/ 100第三章质量检测3.1产品质量检测3。

2 产品缺陷及质量控制第四章管道安装技术4.1联接4。

2地下管道安装4.3地上管道安装第五章监控与维修5。

1 现阶段常用的监控技术与维修方式5.1.1 现阶段常用的监控技术5.1.2 现阶段常用的维修方式5。

2 未来智能管道---“让管道自己说话”第六章基本力学性能6。

1概述6。

2单层的刚度特性6。

3层合管壁刚度特性6。

4层合管壁的强度性能2/ 100第七章管道的水力计算7。

1概述7。

2摩阻损失的计算7.3简单管路的水力计算7。

4长输管道的水力瞬变第八章玻璃钢夹砂管道的结构分析8。

1概述8。

2地下管载荷与土压分析8.3地下夹砂管的内力分析8。

4地下夹砂管的弹性稳定性8.5地下夹砂管的刚度分析第九章玻璃钢夹砂管道应用现状1.1 国内与国外的应用情况比较1。

2 存在的问题1.3 常见问题的解决方案1。

4 未来玻璃钢夹砂管道的前景分析第十章玻璃钢夹砂管道的常用标准1。

1 国内标准3/ 1001。

2 国际主流标准第一章概论4/ 1001。

1 什么是玻璃钢夹砂管道玻璃纤维增强塑料夹砂管 glass fiber reinforced plastics mortar pipes （简称FWRPM）是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。

可编辑修改精选全文完整版注浆钢管桩施工—工艺规程与施工方案1 材料要求1.1 水泥宜用PO42.5普通硅酸盐水泥。

1.2 砂子宜选用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm，使用前应进行碱活性检验。

1.3 成桩用水应用自来水或不含有有害物质的洁净水。

1.4 钢管外径主要有φ89mm、φ108mm、φ140mm、φ168mm等。

1.5 注浆钢管桩按复合地基设计时，褥垫层材料可采用粗砂、中砂或碎石等，垫层材料最大粒径不宜大于20mm，褥垫层厚度宜为100mm~150mm，褥垫层的夯填度不宜大于0.9。

1.6 钢管防腐构造应符合耐久性设计的要求，钢管砂浆保护层厚度不宜小于35mm。

2 主要机具2.1 注浆钢管桩施工一般应备有地质钻机、锚杆静压机、空气压缩机、电焊机、切割机、注浆泵、锚喷机。

2.2 测量仪器应备有全站仪、水准仪等。

3 作业条件3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石或垫钢板。

地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。

各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

3.2 熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。

3.3 施工前应按桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小于30cm的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。

基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m。

3.4 施工前应将水泥、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。

3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。

3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。

注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案4.2首先，在桩位上进行钢管的预埋，要求钢管的长度和直径符合设计要求，钢管的连接应采用套管焊接，并进行防腐处理。

4.3然后进行钢管的定位，确定钢管的位置和方向，使其符合设计要求。

同时，在钢管内部安装锚杆，以保证钢管的稳定性。

4.4接着进行褥垫层的施工，采用粗砂、中砂或碎石等材料，厚度为100mm~150mm，夯填度不宜大于0.9.4.5完成褥垫层后，进行钢管的注浆，采用水泥、外掺剂和水的混合物进行注浆，注浆压力应控制在设计范围内。

4.6注浆完成后，进行钢管的锚固，采用静压锚杆机对锚杆进行锚固，锚杆的长度和直径应符合设计要求。

4.7最后进行钢管的切割和修整，使其符合设计要求，同时进行防腐处理。

5安全措施5.1施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

5.2施工前应对施工人员进行安全技术交底，进行安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全素质。

5.3施工现场应配备专职安全员，负责安全管理和监督，防范和化解安全事故。

5.4施工现场应配备必要的消防设备和器材，保证施工现场的消防安全。

5.5施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工安全。

6质量控制6.1施工前应进行材料试验和质量检查，保证各种材料符合设计要求和标准要求。

6.2施工过程中应进行质量检查和监控，对施工过程中出现的质量问题及时处理和整改。

6.3施工结束后应进行质量验收和评定，确保注浆钢管桩的质量符合设计要求和标准要求。

在钢管桩施工前，需要对场地进行平整，并清除地下障碍物，以确保测量放线准确和钻机就位钻孔。

钢管的制作应符合以下要求：（1）在工厂或施工现场作业棚内台架上进行制作；（2）按照设计要求的钢管材质、壁厚、深度进行下料；（3）采用套管接焊连接钢管，焊接强度和质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB的要求；（4）根据《建筑钢结构防腐蚀技术规程》/T 251的相关规定进行涂料防腐处理。