紫外光固化树脂的研究进展.

2）固化速率快，拉丝 速率已达1000m/min以上甚至更高， 现已采用紫外光(ultraviolet， UV)固化所代替。
4紫外光固化光纤保护涂料的组成及原理
•UV固化光纤保护涂料的主要组分 一般配比为：预聚物30％～60% ，活
性稀释剂40％～60% ，光引发剂1％～5% ，其他助剂0.2％～1％。
3.三官能团:代表产品：TMPTA(三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯)、PETA(季戊四醇三丙烯酸酯)
•活性稀释剂的发展方向：
(1)烷氧基化 乙氧基化(－CH2－CH2－O－)、 丙氧基化(－CH2－CH2－CH2－O－)
(2)烯基醚化 乙烯基醚化(CH2＝CH－O－)、 丙烯基醚化(CH2＝CH－CH2－O－)
2紫外光固化涂料(UVCC)的国外现状研究
1968年Bayer研发了第一代UVCC木器涂料，全球年 增长率保持10～15％.欧、美、日三地UVCC产量占全 球UVCC市场95％的份额。全球涂料市场，UVCC占其 它涂料产品份额为15％，预计到2015年达到30％。
Wei-Fang A.Su等人研制了丙烯酸环氧树脂、丙烯酸 聚氨酯双组分涂料。该法利用丙烯酸官能团和氨基实现 光固化,环氧基团实现暗固化。Ｋ.Ｇaglani等人用硅氧 烷对聚氨酯丙烯酸酯进行改性合成了UV-潮气双重固化 的涂料,使其性能大大提高。此外,S.E.cantor等人报道 了可用氧固化的丙烯酸涂料组合物和双重固化的丙烯酸 涂料。
1.预聚物 固化膜的主体，决定了固化涂料的主要性能。 例，环氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯. 2.活性稀释单体 既可起到降低系统粘度的作用，又可 参与固化反应，成为固化涂料的一部分。例，1,6－已二 醇二丙烯酸酯：CH2＝CHCOOCH2(CH2)4CH2COOCH＝CH2 3.光引发剂 吸收UV辐射后，分裂成自由基或阳离子， 随即引发带有双键的预聚物和活性稀释单体的链式聚合 反应，当条件合适时可在极短的时间内交联、固化。例， 二苯甲酮。

图１ 文中所用单体和引发剂的化学结构式 Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｍ ｕ ｌ ｔ ｉ ｔ ｈ ｉ ｏ ｌ ｓ ，ｖ ｉ ｎ ｙ ｌ ｓ ｉ ｌ ａ ｚ ａ ｎ ｅ ａ ｎ ｄｐ ｈ ｏ ｔ ｏ ｉ ｎ ｉ ｔ ｉ ａ ｔ ｏ ｒ
傅立叶变换原位跟踪红外光谱仪由 Ｎ ｉ ｃ ｏ ｌ ｅ ｔ ７ ５ ０型傅立叶变换红外光谱仪（ 美国 Ｎ ｉ ｃ ｏ ｌ ｅ ｔ 公司） 和Ｑ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ Ｐ Ｃ Ａ型斑点固化仪（ 美国 Ｔ Ａ公司， 经滤光片调整后光谱主峰 ３ ６ ５ｎ ｍ ， 辐照强度可调） 组成． 光 示差扫描量热仪由 Ｄ Ｓ Ｃ ２ ９ １ ０型示差扫描量热仪（ 美国 Ｔ Ａ公司） 和Ｑ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ Ｐ Ｃ Ａ型 斑点固化仪组成． 北京师范大学光电仪器厂． Ｕ Ｖ Ａ型紫外辐照强度计： １ ． ２ 实验方法 １ ． ２ ． １ 样品的制备 在暗室内， 按照乙烯基与巯基等摩尔比称取乙烯基硅氮烷和上述各种多元巯基化合 ． ０ ２的 Ｄ Ｍ Ｐ Ａ光引发剂， 振荡使各组分混合均匀， 配制成光固化 物， 并加入质量分数为 ０ 体系． １ ． ２ ． ２ 傅立叶变换原位跟踪红外（ ｉ ｎ ｓ ｉ ｔ ｕＦ Ｔ Ｉ Ｒ ） 测定聚合转化率 Ｈ吸收峰也相 乙烯基类单体在光固化时， 随光照时间延长， 双键逐渐减少， 其 Ｃ Ｃ 应变化， 因此， 可利用 Ｃ Ｈ吸收峰的变化来表征体系的聚合转化率． 将配制好的光固 Ｃ 化树脂采用 Ｅ Ｈ Ｓ Ｙ自动涂膜机涂于 Ｋ Ｂ ｒ 晶体表面， 涂膜厚度控制在 ３ ０ —５ ０μ ｍ ， 常态下进 用固定光强的斑点固化仪连续照射， 每隔 ５ｓ 进行一次红外扫描． 在红外谱图上， 行测试． ３ ０ ４ ６ｃ ｍ－１和 １ ５ ９ ３ｃ ｍ－１附近出现 Ｃ Ｈ（ 双键） 的伸缩振动 Ｈ的伸缩振动峰和 Ｃ Ｃ 峰， ２ ５ ７ ０ｃ ｍ－１附近出现—Ｓ —Ｈ的伸缩振动峰． 光引发剂 Ｄ Ｍ Ｐ Ａ中的苯环在 ３ ０ ４ ６ｃ ｍ－１、 １ ５ ９ ３ｃ ｍ－１附近也有峰出现， 但由于实验中光引发剂用量非常少， 所以干扰不大， 可忽

UV光固化树脂的研究报告1、引言光固化漆在1968年由德国拜耳公司首先颜值成功，并在木器漆装上得到初步应用，至今已经有40多年的历史，由于他快干、节能、无溶剂挥发、绿色环保，性能优异，深受大家的欢迎。

随着世界各国对生态环保的重视，对大气报房屋进行了严格的立法限制，光固化漆的优异性能也越来越突出。

美国、欧洲、日本等国为了降低VOC的排放量，光固化涂料被优先采用。

在我国，随着经济规模的迅速扩大以及对环境的保护的日益重视，作为绿色环保光固化涂料的研究、开发及其应用也降日益深入和普及。

目前已经由木材涂料发展到纸张、塑料、金属等涂料，光固化漆已经被广泛的用于各个领域。

2、光固化漆的性能特点目前木材涂装均采用紫外线固化的光固化涂料，简称UV涂料。

这种涂料的特点就是采用“光”化学反应使涂膜固化。

光能越强，光化学反应越快，波长越短光能越大。

光固化漆之所以发展迅速，是由于他有许多特殊的性能，这是特殊性能是其他的木器清漆以及水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料都无法比拟的。

光固化涂料的主要特点是：（1）、干燥速度快，干燥时间是按照分、秒来计算，比一般的涂料快上成百上千倍，可以大大的缩短施工的周期和节省施工场地。

（2）、不含有挥发性溶剂，零VOC排放，是一种无溶剂涂料，几乎100%成膜，可以说是一种无污染的涂料。

（3）、涂膜可厚可薄，对于需厚涂层的共建涂2~3道即可，减少施工道数。

（4）、由于没有溶剂挥发、漆膜固化后不发生体积收缩，所以漆膜光亮、丰满、坚硬、装饰性能优异。

光固化涂料由于是采用“光”来固化，所以在给这种涂料带来许多优点的同时也带来一点不足，例如：（1）、由于光只能直线传播，所以只适宜涂装平面板材。

能让几何形状复杂、凹凸不平的工件各个平面都能均匀的照射从而使漆膜均匀固化的光源，这还是国际上正在研究的难题。

（2）、制造和使用含有着色颜料的光固化漆比较困难。

因为大多数着色颜料对紫外线有反射、折射和吸收的作用，紫外线对绝大多数颜料的透射率也很低。

有机硅树脂的紫外光固化及其固化膜性能研究马子淇;刘伟区;高南;孙越【摘要】利用水解缩合的方法,将聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)、二甲基二乙氧基硅烷(DDS)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)在盐酸(HCl)的催化作用下进行反应,制备出一种可UV固化有机硅树脂预聚物,通过FT-IR、29Si-NMR对预聚物的光固化过程和缩合程度进行了表征;同时研究了固化膜的热性能、表面能、耐水性、耐乙醇性、硬度、附着力等.研究结果表明:紫外光固化30 s后,有机硅预聚物的双键转化率达到了95.89％,UV固化有机硅涂膜失质量5％和15％对应的温度T5％和T15％分别为194.9℃和261.8℃;固化膜的表面能为16.36 mJ/m2.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2013(043)010【总页数】6页(P26-31)【关键词】有机硅;UV固化;涂料;光引发剂【作者】马子淇;刘伟区;高南;孙越【作者单位】中国科学院广州化学研究所,广州510650;中国科学院大学,北京100049;中国科学院广州化学研究所,广州510650;中国科学院广州化学研究所,广州510650;中国科学院大学,北京100049;中国科学院广州化学研究所,广州510650;辽宁师范大学,辽宁大连116029【正文语种】中文【中图分类】TQ637.83光固化体系按照光敏基团不同主要分为硫醇－烯烃类、丙烯酸酯类、环氧基类、苯乙烯基类和乙烯基醚类5 种，其中丙烯酸酯类和环氧基类为近期的研究热点。

孙芳等［1］将有机硅与聚氨酯丙烯酸酯结合制得了有机硅聚氨酯丙烯酸酯光敏预聚物。

Oestreich S［2］将有机硅的端氢基直接与丙烯酸酯进行硅氢加成反应制得丙烯酸酯基化聚硅氧烷。

目前报道的UV固化有机硅涂料多为有机硅和带有光敏基团涂料的复合或在有机硅链端接上光敏基团，这些UV 固化有机硅材料存在光敏基团官能度较小，光固化程度低和相容性差的缺点。