生产部工作职责

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生产部工作职责 1. 负责制订生产计划和物料控制计划,并进行生产调度和生产控制作业。 2. 负责依据生产计划进行物料的领料作业。 3. 负责在制品的管理。 4. 负责依据生产工艺标准和操作规程要求进行生产,并填写相应的记录。 5. 负责生产过程的质量控制,并及时向技术部和品管部反馈生产过程的工艺执行情况。 6. 负责产品完成后胡灌装和成套包装及入库作业。 7. 负责依据设备操作规程进行设备的操作与日常维护。 8. 负责依据公司方针、目标制定部门的目标,并加以推展和控制。 岗位职责

岗位名称:生产部经理 主要工作内容和职责 1. 负责主持生产本部的全面工作,组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务。

2. 负责组织生产本部各类管理制度的制定、实施、检查、监督和控制。 3. 定期召开生产工作会议,组织制定当日或隔日的生产计划。 4. 负责生产根据生产计划的实施情况,对生产计划进行调整和修正。 5. 负责产品生产过程中的质量控制工作。 6. 负责统筹安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作。 7. 负责组织做好生产统计核算工作。 8. 负责组织生产本部各级管理人员的业务指导和培训工作,并对其工作进行检查、考核和评比。

9. 完成上级交办的其他工作。

岗位要求 岗位名称:车间主任 主要工作内容和职责: 1. 负责生产计划的具体安排和调度; 2. 负责对生产本部员工的管理和作业方法的培训; 3. 负责生产工艺的控制和管理; 4. 负责组织对生产设备的日常维护和保养; 5. 负责生产过程中物料、半成品和成品的标识,搬运和现场管理; 6. 负责巡视生产车间的设备、电器的运转状况,发现异常情况,及时安排检修,保证生产所用设备、电器处于良好工作状态;

7. 负责协调和处理生产过程中的有关问题,并向经理报告; 8. 负责对生产现场环境的控制和维护; 9. 完成领导交办的其他任务。

岗位职责

岗位名称:车间副主任 主要工作内容和职责: 1. 在车间主任的领导下,合理安排生产人员的落实每日生产计划; 2. 做好分管的灌装及成套包装工序间的协调和统计等工作,按要求开领料单和标签打印单;

3. 指导、监督生产过程,确保严格按照生产工艺和安全操作规程进行生产; 4. 根据生产需要及时统计包装罐和纸箱的库存情况,报生产部订购; 5. 协助车间主任搞好车间员工的安全教育、技能培训、绩効考核和环境卫生等工作; 6. 完成生产布经理及车间主任交办的其他任务。 岗位职责 岗位名称:中控技术员 主要工作内容和职责: 1. 根据车间主任的生产安排,审核和修正生产原始记录单,交车间统计安排领料和进行生产;

2. 做好投料时关键原材料的质量复验把关。按生产工艺要求及时做好中控质量检验工作; 3. 发现原材料、半成品和生产中有质量问题,及时与品管或技术部联系,并协商处理办法; 4. 监督生产人员按生产和安全操作规程进行作业; 5. 做好中控检验原始记录和不合格品处理纪录台帐; 6. 完成生产部及车间主任交办的其他任务。 生产设备管理制度 1. 目的 通过对生产设备的有效保养和维修,使设备处于正常可运转状态,满足生产过程的要求。 2. 适用范围 所有生产过程涉及的设备(砂磨机、高速分散机、调漆釜、桥式吊车、磅秤等)。 3. 职责分配 3.1生产部负责设备的管理. 3.2生产车间负责设备的日常保养。 3.3维修工负责设备胡日常维护和修理. 3.4设备大修委托外单位派员进行。 4. 管理程序 4.1 日常保养维护 4.1.1设备的日常保养由车间负责,,定机定人,并建立设备卡片(设备名称型号、编号、态态、保养人等)。每天工作结束后,做好设备的清洁保养工作。

4.1.2维修工负责设备日常维护工作,每2-3天对主要设备巡视一次,每月一次巡视检查备状况(机械部分、电器部分、安全部分、润滑部分、清洁状况等),发现设备润滑不良及时加润滑油(主要部分有:调漆釜减速箱润滑油、高速分散机液压油和轴承黄油等)

4.2 故障修理 4.2.1车间操作工发现所管辖的设备发生故障后,立即停机,并报告车间主任,同时通知维修工进行修理。

4.2.2 对暂时无法修理的故障,车间主任应报告生产部,并与商务部协商,以调整生产计划,安排维修日程。

4.2.3 车间发现计量器具故障应及时报告生产部并联系修理。生产部每年一次安排年检。 4.3 设备大修 4.3.1由生产部按生产及设备状况制定大修计划,并报总经理办公室批准。 4.3.2 设备大修完工后,由维修工、生产部共同验收,验收结果报总经理办公室。 5.记录 5.1做好“设备保养维修记录台帐”和“设备巡回检查记录”.

岗位职责

岗位名称:投料王 主要工作内容和职责、 1. 根据车间生产计划,保质、保量完成投料作业任务; 2. 按生产部开具的限额领料单,领取相应品种、规格、数量的原材料。若原材料有余缺或质量问题,及时办理补退手续;

3. 投料作业前,检查料缸是否清洁、设备是否正常,确认后方可操作; 4. 按照生产工艺操作规程进行投料操作,做好生产原始记录; 5. 投料工序完毕,通知质检人员进行检测,当得到合格书面通知后,方可通知进行灌装; 6. 生产结束后,应及时清洗料缸和工具,清扫场地,并关闭所有电源; 7. 完成生产部和车间交办的其他任务。 岗位职责 岗位名称:罐装工 主要工作内容和职责 1. 根据车间生产计划,全面完成当班产品的灌装作业任务; 2. 按照生产部开具的包装材料预领(退料)单,领取相应品种、规格、数量的包装材料。若有包材余缺或质量问题及时办理补退料手续。

3. 认真按照生产操作规程要求做好产品的灌装、封盖、贴签工作。防止装量超差、杂物侵入和外观损坏的现象发生;

4. 负责罐装成品的清点和与成套组的工作交接; 5. 罐装工序完毕后,必须清理现场,防止造成批次混乱和包材混用现象; 6. 负责做好罐装生产记录; 7. 完成生产部和车间主任交办的其他任务。 高速分散机操作规程

1 操作细则 1.1投料时应在慢速情况下进行操作,转速控制在300~600转/分之间。 1.2润湿预分散阶段,主轴置于缸中央,叶轮高度和转速应调整到使浆料以轴为中心,形成旋涡,能看到叶轮中央一部分,没有空气混入的响声为佳。

1.3注意尽量不要使颜填料加到主轴和缸壁上,发现有此现象应及时停机清洗。 1.4分散阶段及时提高分散速度,转速控制在1000~1400转/分之间。 1.5当浆料控制检查合格后,调慢转速,控制在500~600转/分之间。 2 注意事项 2.1高速分散机严禁空车运转,应保持慢速起动,慢速停车。 2.2开动高速分散机后,至少保证有一人现场监控,一旦发现设备异常,立即切断电源,停止操作并及时报修。 2.3完工后做好搅拌轴、分散盘和分散机支架等部位的清洁。 3 纪录 3.1使用高速分散机时,应将不同阶段的分散速度和分散时间如实记录。 砂磨机操作规程

1 操作细则 1.1打开浆料缸阀门,开启砂磨机进浆阀门及夹套冷却水阀门。 1.2开启进浆泵,以低速进浆,至顶筛处见液面后停泵。 1.3用点动法启动砂磨机,待运转正常后,调整进料速度,保持顶筛液面在适宜位置。 1.4保持正常运转,每一道测一次细度,直至达到规定要求。 1.5保持顶筛出料畅通,经常刷洗。 1.6停机前用适量合适溶剂(或水)压料。 1.7关闭进料阀及冷却水阀门,清洗顶筛和出料口等部位,冬季应将夹套内冷却水放尽。 2 注意事项 2.1严禁开空车。 2.2随时注意设备是否处于正常运转状态,有无松动杂音,电流是否稳定。 2.3运转中密切注意出料量和浆料温度。 2.4定期清洗砂磨机,检查分散盘和玻璃珠是否需要更换。 3 记录 3.1使用砂磨机时,应将各道细度和研磨时间如实记录。 调漆釜操作规程 1 操作细则 1..1投料前检查调漆釜内是否清洁,电机和转动装置是否运转正常。 1.2投料操作应在搅拌开动情况下进行。 1.3投料时必须注意力集中,严防杂物掉入釜中(树脂桶盖、小型工具和其他杂物等)。一旦发现有杂物掉入,应立即停机,并设法将杂物捞出。

1.4取样时,必须在充分搅拌的情况下进行。 1.5除投料操作期间外,其余时间应将调漆釜盖好。 1.6放料后,及时用长柄刷和适量溶剂清洗调漆釜内壁、搅拌轴和搅拌浆。 2注意事项 2.1按照调漆釜的实际体积确定合理的投料量,装料高度既不能太低而影响充分搅拌,又不能太高而造成搅拌时浆料外溢。

2.2随时注意设备是否处于正常运转状态。 2.3调换产品时,应对调漆釜作彻底清洗。 3记录 3.1使用调漆釜时,应将投料情况和搅拌时间如实记录。 建筑漆操作规程 1 领料及数量验收 1.1按生产部下达的纱“限额领料单”,经车间管理员审核签字后,交投料组长办理领料手续。 1.2投料组接到原料仓库送达的原料时,由组长负责数量验收,并分类摆放。 1.3验收的主要内容有: 原料的实际品号与领料单是否一致。 原料的重量:整袋粉料和整桶乳液点数;助剂和另头秤重;溶剂当场复核重量。 1.4所有原材料重量逐一验收无误后,在“限额领料单”上签字。 2投料操作