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挺柱件061的数控加工工艺与质量控制

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I 毕 业 论 文 挺柱件061的数控加工工艺与质量控制 II 挺柱件061的数控加工工艺的质量控制

摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的 一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的零件。

关键词：工艺分析，加工方案，进给路线，控制尺寸。 1

目 录 摘 要 ................................................................................................................................................................ II 第一章 挺柱件061简介 ................................................................................................................................. 2 1.1挺柱件061加工工序 ................................................................................................................................... 2 1.2 挺柱件061的表面处理 .............................................................................................................................. 3

第二章 CK3220数控车床介绍 ......................................................................................................................... 4 2.1 CK3220数控机床的组成 ............................................................................................................................. 4 2.2 CK3220机床的主要性能指标 ..................................................................................................................... 6

第3章 挺柱件加工工艺 ................................................................................................................................. 8 3.1 材料检验 ..................................................................................................................................................... 8 3.2 冷挤毛坯和检验 ......................................................................................................................................... 8 3.3 外协粗车入库检验 ..................................................................................................................................... 8 3.4 粗磨外圆 ..................................................................................................................................................... 9 3.5 精镗销孔 ..................................................................................................................................................... 9 3.6 粗磨外径 .................................................................................................................................................... 10 3.7 线切割方孔 ................................................................................................................................................ 10 3.8 铣偏势 ........................................................................................................................................................ 11 3.9 热处理 ........................................................................................................................................................ 11 3.10 抛丸等处理 ............................................................................................................................................. 12

第四章 加工中的检验与成品包装 ................................................................................................................ 13 4.1首检检验。 ................................................................................................................................................. 13 4.2抽检检验。 ................................................................................................................................................. 13 4.3总检检验。 ................................................................................................................................................. 13 4.4包装运输要求 ............................................................................................................................................. 13

第五章 全文总结 ......................................................................................................................................... 15 参 考 文 献 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 致 谢 .......................................................................................................................... 错误！未定义书签。 附录 编制的加工程序 ................................................................................................................................... 16

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第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程

第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程


B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
典型零件数控加工工艺

典型零件数控加工工艺


设置对刀点 相对坐标编程 在XOY平面内加工 钻孔循环 抬刀 主轴停转 程序结束
典型零件的数控加工工艺
确定切削方法及用量 :铣削轮廓
加工方法：铣削加工
加工刀具：φ10的立铣刀
加工次数：精加工1次（带清根） 编程方法：自动编程
典型零件的数控加工工艺
给定参数
走刀方式 平行加工 刀具以平行走刀方式切削工件。可改变生成的刀位行与X轴的 夹角。可选择单向还是往复方式。 单向 刀具以单一的顺铣或逆铣方式加工工件。 往复 刀具以顺逆混合方式加工工件。 环切加工 刀具以环状走刀方式切削工件。可选择从里向外还是从外向里 的方式。
典型零件的数控加工工艺
给定参数
轮廓清根 设定轮廓清根，区域加工完之后，刀具对轮廓进行清根加工， 相当于最后的精加工。对轮廓还可以设置清根余量。
岛清根 选择岛清根，区域加工完之后，刀具对岛进行清根加工。对岛屿 还可以设置清根余量。 清根进刀方式 做清根加工时，还可选择清根轨迹的进退刀方式。
垂直 刀具在工件的第一个切削点处直接开始切削。 直线 刀具按给定长度，以相切方式向工件的第一个切削点前进。 圆弧 刀具按给定半径，以1/4圆弧向工件的第一个切削点前进。
典型零件的数控加工工艺
给定参数
慢速下刀距离 在切入或切削开始前的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨 迹以慢速下刀速度垂直向下进给。 退刀距离 在切出或切削结束后的一段刀位轨迹的位置长度，这段轨迹以 退刀速度垂直向上进给。
典型零件的数控加工工艺
给定参数
切入方式 此处提供了三种通用的切入方式
垂直 刀具沿垂直方向切入。 z字形 刀具以z字形方式切入。 倾斜线 刀具以与切削方向相反的倾斜线方向切入。 距离 切入轨迹段的高度，有相对与绝对两种模式，单击相对或绝对按钮可以实现二者的互换，相对指 以切削开始位置的刀位点为参考点，绝对指以XOY平面为参考平面。 单击拾取后可以从工作区选择距离 的绝对位置高度点。 幅度 z字形切入时走刀的宽度。 倾斜角度 z字形或倾斜线走刀方向与XOY平面的夹角。
第六章 数控铣削加工工艺

第六章 数控铣削加工工艺


图6-33 几种常用的成形铣刀
第一节 数控铣削加工工艺的制订
2.铣刀的选择 (1)面铣刀主要参数的选择 标准可转位面铣刀直径为ϕ1 6～ϕ630mm，应根据侧吃刀量ae，选择适当的铣刀直径， 尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减 小相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的寿命。
图6-34 面铣刀几何角度的标注
第一节 数控铣削加工工艺的制订
(2)立铣刀 是数控机床上用得最多的一种铣刀，其结构如 图6-28所示。
图6-28 立铣刀 a)硬质合金立铣刀 b)高速钢立铣刀
第一节 数控铣削加工工艺的制订
(3)键槽铣刀 键槽铣刀如图6-29所示，它有两个刀齿，圆 柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀， 又像钻头。
第一节 数控铣削加工工艺的制订
(5)通用可调夹具系统 图6- 4所示为数控铣床上通用可调 夹具系统。 (6)组合夹具 在本书第四章已经介绍过，如图所示。 3.零件装夹方法 1)零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更 换以及重要部位的测量。 2)夹紧力尽量通过或靠近主要支撑点或在支承点所组成的 三角形内；尽量靠近切削部位并在工件刚性较好的地方， 不要作用在被加工的孔径上，以减少零件变形。
第一节 数控铣削加工工艺的制订
图6-3 通用可调气动台虎钳 a)通用可调气动台虎钳 b) 、c)更换调整件 1、2—可更换调整件 3—活动钳口 4—粗调螺杆 5—活塞杆
6—杠杆 7—活塞
第一节 数控铣削加工工艺的制订
图6- 4 通用可调夹具系统 1—基础件 2—立式液压缸 3—卧式液压缸 4、5—销
第一节 数控铣削加工工艺的制订
表6-1 面铣刀的前角数值
(2)立铣刀主要参数的选择 立铣刀主切削刃的前角在法剖 面内测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注如图628b所示。
轴类零件数控加工工艺浅析

轴类零件数控加工工艺浅析

轴类零件数控加工工艺浅析摘要：着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程。

数控车削加工的要点为：零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程。

关键词：数控加工工艺；轴类零件；编程０引言数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一［１］，数控车床与普通车床一样主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

普通车削加工的零件质量和效率很大程度是由操作者的经验来决定的，而数控车削加工是按照已经编好的程序加工零件，高质量的数控程序决定着零件的加工质量和加工效率，这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括刀具切削用量的确定、走刀路线等工艺信息。

本文以一个轴类零件为例，对其数控加工工艺进行了分析和编程。

１零件图纸分析图１为轴类零件的零件图。

已知该零件的毛坯为Φ３０ｍｍ的铝合金，要求在ＦＡＮＵＣ０ｉ系统数控车床上加工Ｍ１０×１的外螺纹、宽３ｍｍ的退刀槽、Φ１５ｍｍ的圆柱面、Ｒ７．５的凹圆面、大端Φ２０ｍｍ总长１１ｍｍ的圆锥面、Ｒ１２．５的凸圆面、Φ２４ｍｍ的圆柱面。

Φ２４ｍｍ的圆柱面尺寸公差为上偏差＋０．０２１ｍｍ、下偏差０。

该工件Φ２４ｍｍ的圆柱面、Φ１５ｍｍ的圆柱面的表面粗糙度均为Ｒａ３．２μｍ，Ｒ１２．５的圆弧面的表面粗糙度为Ｒａ６．３μｍ，其他表面粗糙度为Ｒａ１２．５μｍ，加工中需要安排粗车加工和精车加工。

２确定加工工艺２．１工件的装夹与定位该零件装夹选用通用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，工件在装夹时夹紧力应适中，夹紧力太大容易夹伤工件，夹紧力不够又会造成加工过程中工件松动，零件伸出的长度应考虑机床的限位距离（机床装有限位碰块），零件加工总长为７０ｍｍ，所以零件伸出离卡盘端面约９０ｍｍ。

２．２加工刀具的确定分析零件图，确定加工该零件需要采用９０°外圆车刀、尖外圆车刀（车削成形面用的）、螺纹车刀和切断刀。

２．３切削用量的确定数控车削的切削用量包括背吃刀量、主轴转速和进给量。