防冻剂次冻融强度损失率比试验记录表

JC475-2004混凝土防冻剂本标准规定了混凝土防冻剂的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及产品说明书、包装、贮存范围。

适用于规定温度为-5度、-10度、-15度的水泥混凝土防冻剂。

防冻剂是指能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。

本标准还规定了防冻剂的匀质性要求，包括液体防冻剂的固体含量和粉状防冻剂的含水率。

本标准引用了多个规范性文件，包括混凝土外加剂、混凝土外加剂匀质性试验方法、混凝土外加剂中释放氨的限量、普通混凝土拌合物性能试验方法标准、普通混凝土力学性能试验方法标准、混凝土外加剂应用技术规范和普通混凝土长期性能及耐久性试验方法。

这些文件的最新版本适用于本标准。

防冻剂按其成分可分为强电解质无机盐类、水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类和复合型防冻剂。

其中，氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。

本标准规定了防冻剂的匀质性要求，液体防冻剂的固体含量应符合生产厂提供的固体含量（质量%）的要求，粉状防冻剂的含水率也应符合生产厂提供的含水率（质量%）的要求。

在规定的温度检测合格的防冻剂，可在比规定温度低5℃的条件下使用。

本标准还规定了防冻剂的产品说明书、包装、贮存等方面的要求。

要求生产厂提供的密度值D在D>1.1时，要求D±0.03，D≤1.1时，要求D±0.02.氯离子含量和碱含量以百分比表示，水泥净浆流动度以毫米为单位，细度以百分比表示。

掺防冻剂混凝土的性能指标应符合表2的要求。

其中，无氯盐防冻剂的含量不得超过0.1%，其他防冻剂的含量不得超过生产厂控制值。

粉状防冻剂的细度应不小于生产厂控制值的95%。

掺防冻剂混凝土的性能指标掺防冻剂混凝土的性能指标应符合表2的要求，包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28天收缩率比、渗透高度比和50次冻融强度损失率比等。

其中，对钢筋锈蚀作用也应进行说明。

释放氨量含有氨或氨基类的防冻剂的释放氨量应符合GB规定的限值。

混凝土防冻泵送剂利用说明书一、产品简介：JC-4防冻泵送剂是由高效减水剂、早强、防冻、引气等组份复合而成的高效型防冻剂，能够加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增加明显而且不阻碍后期强度的进展。

本剂适用于0~ -15 ℃气温下的各类现浇混凝土冬期施工。

本剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀危害，适用于钢筋混凝土。

本剂早强高、防冻成效好，其性能达到国内同类产品的先进水平。

执行标准《混凝土防冻剂》（JＧ475-2004），《混凝土泵送剂》（JG473-2001）。

二、匀质性指标：三、要紧技术性能：1 、本品掺量为总胶量的3~5% ，减水率18%~25% ，能明显降低泌水，对凝结时刻阻碍不大。

2 、本产品采纳了新型防冻组份，不含氯盐和氨，可不能因掺防冻剂而引发钢筋锈蚀。

3 、掺入本品可大大改善新拌混凝土和易性和泵送性能，大大提高硬化混凝土的物理力学性能，混凝土的强度、抗冻融性、抗渗性大幅度增高，100 次冻融强度损失率低于90% ，90 天收缩率比小于120% 。

四、混凝土物理力学性能：五、利用方式：1 、掺量：掺量越大，早强防冻成效越好，考虑到气温高低和利用的经济性，以~% 为宜，可依照气温转变按下表进行调整。

使有时刻可通过调整掺量，即可适用0 ℃~ -15 ℃的冬季施工要求。

可依照不同温度转变调整掺量。

2 、添加方式：本剂为棕褐色液体，加料程序与一般混凝土相同。

应采纳机械搅拌，且搅拌时刻较一般混凝土延长30~40S。

3 、掺本剂混凝土原材料的选择：(1) 掺本剂的混凝土宜采纳标号不低于# 的矿渣硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

(2) 骨料应符合一般混凝上用砂、石质量及查验方式标准, (JGJ52-2006) 的规定。

粗细骨料均不得含有碱活性集料( 如蛋白石、玉髓等) ；不得含有冰雪等冻结物。

(3) 拌合用水应符合一般混凝土拌合用水要求。

(4) 掺本剂混凝土配合比设计与一般混凝土相同，但应注意水灰比在知足操作要求的前提下，应尽可能降低水灰比。