梅山钢铁公司1280高炉考察报告
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梅山钢铁公司1280高炉
考 察 报 告
梅山钢铁公司1280高炉考察报告
一、梅钢1280高炉生产情况：
1、三座高炉现阶段生产情况：
梅山钢铁公司三座1250m3级高炉，现在因3200m3高炉投产，4000m3高炉在建，1#、3#高炉停产，仅保留2#高炉生产。三座高炉最近一代炉龄生产时间为：
炉号容积投产时间停产时间生产时间单位炉容铁量扒炉检查情况112501997年10月8日2009年4月16日11年6个月局部还剩80~250mm陶瓷杯，象脚部位有2米仅剩160mm厚碳砖212802004年3月在生产已生产7年多312501995年12月16日2009年5月21日13年6个月10553吨尚未扒炉 2、2#高炉近年来主要生产指标：
年份利用系数入炉焦比煤比燃料比风温休风率2004年2.24639310950211311.062005年2.49334514248712070.992006年2.47834414949312241.272007年2.52133716550212230.792008年2.41934316751012181.562009年2.37133716650312161.812010年2.35732616451112221.55
3、3#高炉上一代炉役主要生产指标：
年份利用系数入炉焦比煤比燃料比风温休风率1996年1.8944478052710922.361997年2.084368051611312.171998年1.9894338451711223.21999年2.0214188750511151.182000年2.12240510250711030.932001年2.14639211050211001.122002年2.2523969749311000.912003年2.323929949111132.632004年2.1934128850011271.172005年2.32836113749811661.282006年2.23433516049511720.692007年2.25232916549411070.912008年2.17333416549911252.232009年2.14233717150811003.75 4、2#高炉近期生产指标及原燃料状况：
（1） 高炉操作参数：
热压顶压压差风量富氧率标准风速风口个数送风面积KpaKpaKpam3/min%m/s个m2245~265105~150105~1202200~23500.4~0.7172200.2231综合负荷铁水[Si]铁水[S]铁水[Mn]铁水[P]铁水[Ti]风口长度t/t%%%%%mm3.50.55~0.750.015~0.030.035~0.040.15~0.1650.085~0.1460 （2）原燃料质量：
①、原料：
品种TFeSiO2Al2O3MnSR2转鼓强度烧结矿62.153.281.260.1620.019哈块57.5~584.852.020.30.0141.85-2.077~79 原料结构：83%左右烧结矿+17%左右生矿
②、燃料：
全干熄焦，灰分12.6~12.9%，喷煤50%烟煤+50%无烟煤 （3）顺行情况：
炉况稳定顺行。
二、梅钢2#高炉工艺流程、装备水平及采用的技术：
1、高炉本体：
①、砖衬结构：碳砖+陶瓷杯结构，上一代炉龄都是5层碳砖，现在2#高炉改为4层碳砖，相应加深了死铁层厚度，以减少象脚型侵蚀。2#高炉使用进口陶瓷杯（法国的），下面几层采用兰炭碳砖，最上面一层炉底和炉缸碳砖全部使用进口碳砖，炉缸薄壁结构，碳砖厚度510mm，以增强传热冷却为目的。风口砌体采用大块灰刚玉组合砖；炉腹为高铝砖；炉腰采用致密粘土砖；炉身下部采用部分碳化硅砖；炉身中上部采用优质粘土砖。
②、冷却器：炉缸炉底采用4段铸铁光面冷却壁，炉腹炉腰采用2段碳捣冷却壁，炉身下部采用冷却壁与冷却板交错布置，炉壳转折处采用铜冷却板，炉身中部采用可更换冷却水箱。 他们认为：特有的薄炉缸结构，有利于延长陶瓷杯和炉底的寿命，炉缸和炉底耐火材料一定要选用高质量的，并严把施工质量关。如果使用国内碳砖和陶瓷杯，北京瑞尔的陶瓷杯和兰炭及贵阳的碳砖质量较好。 前几代冷却壁和冷却板为梅钢公司自产，现在使用武汉产品。
他们认为：板壁结合的结构，有利于高炉内形的稳定和炉料下降，冷却板损坏可以更换，而带凸台的冷却壁，凸台一旦损坏，不能更换，损坏后对整块冷却壁寿命及炉墙平整度有不利影响。梅钢使用的冷却板长度550mm，更换损坏的冷却板，一般需要3~4个小时/块。
③、冷却水系统
采用开放式工业水冷却，根据各部分特点采用了0.55MPa、0.85MPa和1.1MPa三种不同压力等级的冷却水，1.1MPa高压水主要用在风口小套，炉缸部位。
现在生产的2#高炉，冷却设备损坏很少，没有打外冷水冷却。
3#高炉停炉前，冷却系统损坏情况统计：
碳捣冷却壁部位炉身（中、上部）炉腹以上冷却设备个数36361802101806422003年以前损坏数12182357742004年损坏数411304402005年损坏数91112006年损坏数552007年损坏数222008年损坏数196162009年损坏数3142009年累计损坏数172039018148损坏率47.22%55.56%1.67%42.86%10.00%23.05%方水箱总数炉腰炉身（下、中部）项目U型管冷却板扁水箱
3号高炉经过13年6个月生产之后，炉底炉缸光面冷却壁全部完好，其余碳捣冷却壁共180块仅损坏3块，方水箱仅损坏10%，损坏较多的扁水箱、冷却板等。但由于可更换，实际高炉停炉时高炉状况还很好。炉身上部砌砖部位砖衬只磨损50～100mm，砖衬基本完好。U型管现在已经改为铜冷却壁。
风口砖受碱金属侵害非常严重，高度140mm的组合砖膨胀到160～170mm高。
2、风口平台出铁场
双出铁场，铁口夹角165º，浇注贮铁式主沟，采用DDS液压泥炮和开口机，开口机液压转动，气动钻口；设30t/5t桥式行车；设大型可移动铁口抽风除尘罩。
3、干除尘系统：
重力除尘器+“比肖夫”湿式煤气清洗工艺，（水除尘，上一代炉龄使用后未改，现在3200m3高炉为布袋干除尘）。
煤气上升管上设波纹管，改善粗煤气系统受力状况，故障率很低，设传统重力除尘器，清灰部分采用高压卸灰装置和带喷水装置的螺旋输送机。
TRT发电装置用于回收高炉煤气的压力和热能，平均发电量4500kW
4、热风炉系统：
3座改进型内燃式热风炉，悬链式拱顶，矩型陶瓷燃烧器，设燃烧炉的双预热装置，将煤气和助燃空气预热到250℃以上，使热风炉在单烧高炉煤气的情况下，风温达到1200度。
高炉煤气耗量：燃烧炉100m3/t铁，热风炉本体600 m3/t铁，合计700 m3/t铁左右。
5、炉渣处理系统：
采用改进的双腔多孔炉渣粒化器和“底滤法”水渣处理工艺。
6、喷煤系统：
引进克德纳浓相喷煤技术，输送浓度50kg/kg风，两台35吨中速磨。喷吹采用主管加分配器形式，正在试验双枪喷煤技术。
7、上料系统： 分散筛分，料坑集中称量的方式；矿槽面采用皮带密封，矿槽采用移动抽风槽或分散抽风除尘，振动筛、称量漏斗、皮带机等用密封罩抽风除尘。
斜桥双料车，料车容积7m3。
炉顶采用单罐水冷气封无料钟装料设备，气密箱采用独特的加压净煤气密封，节省运行费用（不需要氮气）。设2台直接传动机械探尺，液压传动的均压及放散阀，设40t/3t检修吊车。进料口设抽风除尘；均压放散设消声器及旋风除尘器收集粉尘回收。
料罐容积18m3，上料能力小，最大矿批只能达到30吨，也限制了生产能力的进一步提高。
8、综合利用方面：
高炉炉渣在炉前全部冲成水渣，经脱水，细磨深加工成水。渣微粉或外售给商品混凝土商综合利用。高炉炉尘（瓦斯灰）和除尘系统捕集的粉尘送往混匀料场。作为烧结原料加以利用。煤气清洗系统捕集的瓦斯泥由公司作为燃料添加剂外运销售。
三、梅钢1280高炉工艺流程、装备及生产上的可取之处：
1、耐材方面：关键部位耐火砖选用高端产品，分段选用不同材质的耐火砖，兼顾了控制投资和保证寿命两个方面要求。因耐材质量好，使用薄壁炉缸，通过强化冷却将1150℃等温线压制在陶瓷杯内，符合现代高炉的长寿技术。
2、砖衬结构：现在炉身部位冷却壁一般有三种结构：带凸台冷却壁（现在580高炉使用的形式）、砖壁合一薄炉衬、不带凸台的镶砖冷却壁并砌砖的厚炉衬（我们以前使用的形式），板壁结合等，梅钢板壁结合的形式有一定的优势，比我们现在使用的凸台式冷却壁要好，可借鉴。
3、冷却水系统：梅钢开路水循环使用效果较好，水质很清，结垢少，梅钢有自己的水处理技术。
4、热风炉：双预热及改进型内燃式热风炉结构，在风温水平及寿命方面都达到较好水平，热风炉高度小，3#高炉热风阀寿命达到一代炉龄13年。（秦皇岛产品）
5、监测及自动化系统很完善：如冷却系统，炉缸、炉腹等关键部位，每块冷却壁都有水量、温差检测，热流强度自动计算出来。各风口有压力检测。全公司数据联网，原燃料成分分析非常全面（主要的微量元素均有分析）。
6、关键设备选用上：风机控制系统选用西门子产品，炉顶设备、炉前设备等选用西冶产品（他们反映服务不太好），风口套选用汕头华兴或福建闽东。
7、高炉操作上：注意控制边缘气流，冶炼强度波动小，中后期适当加钒钛矿护炉。
四、存在的不足：
1、风机汽轮机驱动，在中小高炉用得比较少。
2、上料系统能力小。
3、板壁结合形式，炉皮外冷却水管道布置零乱繁杂。冷却壁水管根部受热后应力损坏，漏水较多。
4、风口装置结构形式，不利于维护更换，风口平台标高相对偏高。
5、现场布局（风口平台、冷却水箱、炉前除尘、渣沟走向等）不够合理，相对拥挤错乱。
