国内外蔬菜嫁接机的发展现状
收稿日期：２００６－０３－１４
基金项目：２００５年度黑龙江省教育厅科学技术研究项目（１０５５１０２８）；黑龙江省科学技术厅攻关项目（ＧＣ０５Ｂ７０３）；黑龙江省科学技术厅留学归国人员基金项目（ＬＣ０５Ｃ１２）；２００４年度人事部留学回国人员科技活动择优资助项目
作者简介：辜松（１９６３－），男，广东人，博士，教授，主要从事现代园艺生产设备方面的教学和研究工作。
辜松，江林斌
（东北农业大学工程学院，哈尔滨
１５００３０）
摘要：嫁接机是工厂化嫁接育苗生产的关键设备，使用嫁接机可以提高嫁接作业生产率和嫁接苗成活率、
并降低作业难度。文章介绍了国内外嫁接机的发展现状，分析了典型机型的性能特点，并对各种类型的嫁接机进行了性能和价格分析。
关键词：蔬菜嫁接；嫁接机；发展现状中图分类号：Ｓ２３３．７４
文献标识码：Ａ
嫁接技术２０００多年前发源于我国，日本于１９２５年开始将其用于瓜类蔬菜栽培生产，８０年代，蔬菜嫁接栽培技术遍及日本、中国和欧美各国［１－２］。蔬菜嫁接技术性非常强，手工嫁接育苗存在作业率低、嫁接苗成活率不高、出苗不均匀等问题，这种状况制约了蔬菜嫁接育苗技术的推广与应用。采用嫁接机进行机械化嫁接可提高生产率、降低嫁接作业难度、提高嫁接苗的成活率、保证嫁接苗生长一致，有利于生产管理和规模化生产。
１蔬菜嫁接方法介绍
靠接法是在砧木和接穗的胚轴上对应切成舌
形，将两切口相互插靠到一起，再用嫁接夹固定，待伤口愈合后去掉嫁接夹，并断掉接穗的根，此法由于愈合期保留接穗的根，成活率高，但是作业繁琐（见图１Ａ）
。插接法是在砧木上用打孔签打孔，将接穗去根并切成楔形，再将接穗插入砧木中，对于成熟的嫁接人员不需夹持物固定嫁接苗，该方法作业简单、应用面广泛（见图１Ｂ）
。贴接法是将砧木和接穗都削成斜面，然后将两个斜面贴靠在一起，再用嫁接夹固定，此方法作业较简单，是机械嫁接机采用最多的方式（见图１Ｃ）
。劈接法是在砧木上开楔形槽，将接穗切削成相应的楔形插入砧木的槽中，用嫁接夹固定，由于需要在砧木上开通槽，瓜科砧木都有随腔而不适用，此法一般用于茄科蔬菜（见图１Ｄ）
。套管法是在贴接法的基础上演变而成的，该法将嫁接夹改为塑料套管，并且砧木和接穗的接触面也可切削成Ｖ形
（见图１Ｅ）。平接法主要用在自动化嫁接机上，该法将砧木和接穗平切，固定物不是可重复利用的嫁接夹或套管，而是喷涂一种生物胶粘和砧木和接穗，嫁接苗成活后不需去除，这种方法作业速度快，但生物固定胶成本较高（见图１Ｆ）
。针接法是对夹持物进行了改进，采用针形物固定对接在一起的砧木和接穗，嫁接苗成活后不去除针形物，该法作业速度快，但针形物不重复使用，与嫁接夹相比成本较高（见图１Ｇ）
。２国外嫁接机技术先进国家的发展现状
日本最早开展蔬菜嫁接机的研发，之后韩国也相继开展了研究，其他国家还没有研究成果报道。
第３８卷第６期东北农业大学学报３８（６）：８４７￣８５１
２００７年１２月ＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｒｔｈｅａｓｔＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
Ｄｅｃ．２００７
文章编号
１００５－９３６９（２００７）０６－０８４７－
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２．１日本嫁接机的研究与开发
１９８６年日本农林水产省生物系特定产业技术研究推进机构（生研机构）组织多家公司参与，率先开始研制嫁接机。１９８７年研制出半自动形式１号试验样机Ｇ８７１，上砧木和接穗苗由人工完成，其余由机械完成。该机采用贴接嫁接法，适用于瓜科蔬菜的嫁接作业，其嫁接成功率为７８％～８５％。
１９８９年在１号机的基础上又研制出半自动形式２号试验样机Ｇ８９２。为方便连续作业，该机采用圆盘输送砧木、接穗，一次可上盘２０套砧木苗、接穗苗和嫁接夹。在不计向圆盘输送机构上放置砧木苗、接穗苗和嫁接夹的时间条件下，３ｓ完成一株苗的嫁接作业，其嫁接成功率达到了９０％～９８％。
１９９１年又研制出全自动式的３号试验样机Ｇ９１３。３号机所用砧木和接穗苗采用营养钵育苗，嫁接时分别将砧木和接穗营养钵置于８穴×６穴的专用穴盘中，输送皮带移动穴盘自动上苗；通过光电传感器检测苗钵位置和秧苗叶片方向，自动夹持、切削、对接和上嫁接夹。该机的嫁接成功率达９０％以上。
１９９４年日本井关公司同日本生研机构协作推出了商品化ＧＲ８００Ｂ型半自动瓜科嫁接机以及ＧＲ８００Ｔ型半自动茄科嫁接机（见图２Ａ）。该机采用贴接法、单株作业形式，作业时１人上接穗苗、１人上砧木苗，生产率可达８００株・ｈ－１，嫁接成功率为９５％。另外日本村田种苗公司也根据自身育苗生产需要，开发研制出采用专用嫁接夹的半自动嫁接机，该机同井关公司嫁接机的工作原理类似（见图２Ｂ），可进行黄瓜和番茄的嫁接作业，生产率为６００～７００株・ｈ－１。
三菱公司根据日本全国农业协同组合联合会（ＪＡ）的嫁接苗生产模式开发出ＭＧＭ６００型全自动嫁接机（见图２Ｃ）。该嫁接机采用套管法，砧木和接穗以单列形式送入嫁接机，切削后的砧木和接穗压合在一起后，使用专用弹性透明套管固定，嫁接苗成活后套管自动脱落。该机适用于茄科蔬菜，生产率可达６００株・ｈ－１［３］。
１９９０年日本ＴＧＲ研究所以大规模育苗生产系统为目标研制全自动嫁接机，１９９３年开发出商品化茄科用ＫＧＭ０１２８型嫁接机（见图２Ｄ），１９９５年用于瓜科嫁接作业的嫁接机问世，目前小松公司负责经营销售。该嫁接机以穴盘为单位输送砧木和接穗苗，作业时砧木和接穗夹板分别一次夹持１列砧木和接穗进行整列切削整列对接；之后相继在对接处喷涂生物粘接剂和固化剂，１ｓ左右粘接剂即可固化，单株苗用粘接剂的成本为人民币７分左右。该机采用平接法，生产率为１０００株・ｈ－１，嫁接成功率达９７％。
日本洋马公司同生研机构协作，１９９３年开始研制全自动式嫁接机，１９９４年末ＡＧ１０００型全自动嫁接机开始上市销售（见图２Ｅ）。该机也采用贴接法，以穴盘为单位输送砧木和接穗苗，切削后的砧木和接穗采用普通嫁接夹固定，嫁接成功率到达９７％，但该机只适合于茄科蔬菜嫁接作业，生产率为１０００株・ｈ－１。
为降低大型嫁接机的造价，洋马公司于２００３年推出了体积较小，操作方便的Ｔ６００型半自动化瓜科嫁接机（见图２Ｆ）。该机采用套管法，砧木和接穗切成Ｖ型，操作人员分别将去土砧木和接穗以单株形式送到嫁接机上，嫁接机自动完成砧木和接穗的切削、对接和上套管作业。该机生产率可达６００株・ｈ－１，嫁接成功率为９８％。
图２日本主要商业化和实用化嫁接机
Ｆｉｇ．２ＴｈｅｐｏｐｕｌａｒｇｒａｆｔｉｎｇｒｏｂｏｔｓｕｓｅｄｉｎＪａｐａｎ
・８４８・东北农业大学学报第３８卷
