某温度控制系统的MATLAB仿真

课 程 设 计 报 告
题 目 某温度控制系统的MATLAB仿真 （题目C）
过程控制课程设计任务书
题目C：某温度控制系统的MATLAB仿真

一、 系统概况：
设某温度控制系统方块图如图：

图中Gc(s)、Gv(s)、Go(s)、Gm(s)、分别为调节器、执行器、过程对象及温度变送器的传
递函数；，且电动温度变送器测量范围（量程）为50～100OC、输出信号为4～20mA。Gf(s)为干
扰通道的传递函数。
二、系统参数

二、 要求：
1、分别建立仿真结构图，进行以下仿真，并求出主要性能指标：
(1)控制器为比例控制，其比例度分别为δ＝10％、20％、50％、100％、200％时，系统
广义对象输出z(t)的过渡过程；
(2)控制器为比例积分控制，其比例度δ＝20％，积分时间分别为TI＝1min、3min、5min、
10min时，z(t)的过渡过程；
(3)控制器为比例积分微分控制，其比例度δ＝10％，积分时间TI＝5min，微分时间
TD =
0.2min时，z(t)的过渡过程。
2、对以上仿真结果进行分析比对，得出结论。
3、撰写设计报告。

0mv
o
0f

o

o

=5min =2.5min =1.5(kg/min)/mA =5.4C/(kg/min) =0.8 CCTTKKKx(t)=80f(t)=10；；；
；；
给定值；
阶跃扰动
注：调节器比例带δ的说明
比例控制规律的输出p(t)与输入偏差信号e(t)之间的关系为
式中，Kc叫作控制器的比例系数。

在过程控制仪表中，一般用比例度δ来表示比例控制作用的强弱。比例度δ定义为
式中，(zmax-zmin)为控制器输入信号的变化范围，即量程；(pmax-pmin)为控制器输出信号
的变化范围。

这时δ 与Kc 便互成倒数关系，即：
但如果调节器的输入、输出不是相同性质的信号，则系数K≠1，需要根据量程和输出信
号范围进行计算。

例：某温度系统中，调节器为电动比例调节器，配用的电动变送器测量范围为40～150 OC，

=cp(t)Ke(t)
maxmin
()=100%)maxminezzp(p-p


=100%c1K
输出为4～20mA，若选用比例度δ =10%，问该比例调节器的比例系数Kc为多少？
解：
maxmin
maxmin
=204=1.450.115040ccpp1Kzz1K







仿真过程
一，控制器为比例控制P
对于比例控制器：
其传递关系为：(t))(eKypt
控制器的传递函数为：ptKG）（
纯比例控制仿真结构图如下：

（1）当比例度为δ＝10％
2.350-1004-201.01--1minmaxminmaxccKZZPPK
即仿真图中Kc为3.2，给定值和阶跃扰动分别设置为80，10
则有仿真得系统广义对象输出z(t)的过渡过程如图：
其主要性能指标如下：
上升时间tr=2.4min;
峰值时间tp=3.2min；

最大超调量48.75%8080-119p；
过渡时间ts=10min;
震荡次数N=3；
稳态误差sse=10OC

（2）比例度为δ＝20％
1.650-1004-202.01cK，将仿真图中Kc参数改为1.6即可，仿真得系统广义对象输出z(t)
的过渡过程如下图：
主要性能指标如下：
上升时间tr=3min;
峰值时间tp=4min；

最大超调量31.25%8080-105p；
过渡时间ts=10min;
震荡次数N=2；
稳态误差sse=5OC

（3）比例度为δ＝50％
0.6450-1004-205.01cK，将图1中K参数改为0.64即可，仿真得系统广义对象输出z(t)
的过渡过程如下图：
主要性能指标如下：
上升时间tr=4.2min;
峰值时间tp=5min；

最大超调量12.5%8080-90p；
过渡时间ts=10min;
震荡次数N=1；
稳态误差sse=-5OC

（4）比例度为δ＝100％
0.3250-1004-2011cK，将图1中K参数改为0.32即可，仿真得系统广义对象输出z(t)
的过渡过程如下图：
由图可知比例度度为δ＝100％时，最大值小于80，达不到系统要求的稳定范围
（5）比例度为δ＝200％
0.1650-1004-2021cK，将图1中K参数改为0.16即可，仿真得系统广义对象输出z(t)
的过渡过程如下图：
由图可知比例度度为δ＝200％时，最大值同样小于80，达不到系统要求的稳定范围。
二，控制器为比例积分控制PI
其传递关系为：tptdtteeKy0Ip)()(TK(t)
控制器的传递函数为：)11(STKGIps）（
建立比例积分仿真结构图如下：
（1）比例度δ＝20％，积分时间为TI＝1min
由比例环节可知，比例系数为1.6，仿真得系统广义对象输出z(t)的过渡过程如下图：

由于系统为发散型，所以不稳定，各项指标没有意义
（2）比例度δ＝20％，积分时间为TI＝3min
把仿真图中PI控制器改为SS36.18.4， 仿真得系统广义对象输出z(t)的过渡过程如下图：

主要性能指标如下：
上升时间tr=2.7min;
峰值时间tp=4.2min；

最大超调量68.75%8080-135p；
过渡时间ts=10min;
震荡次数N=2；
稳态误差sse=20OC

（3）比例度δ＝20％，积分时间为TI＝5min
把仿真图中PI控制器改为SS56.18，仿真得系统广义对象输出z(t)的过渡过程如下图：
主要性能指标如下：
上升时间tr=2.7min;
峰值时间tp=4.2min；

最大超调量56.25%8080-125p；
过渡时间ts=10min;
震荡次数N=2；
稳态误差sse=10OC

（4） 比例度δ＝20％，积分时间为TI＝10min
把仿真图中PI控制器改为SS106.116，仿真得系统广义对象输出z(t)的过渡过程如下图：
主要性能指标如下：
上升时间tr=2.7min;
峰值时间tp=4.2min；

最大超调量43.75%8080-115p；
过渡时间ts=10min;
震荡次数N=2；
稳态误差sse=2OC

三，控制器为比例积分微分控制PID
其传递关系为：])(1)()([0)(tIdptdtteTdttdeTteKy
控制器地传递函数为：)11(STSTKGIdps）（
已知要求为比例度δ＝10％，积分时间TI＝5min，微分时间TD = 0.2min，所以建立仿真结构
图如图：
仿真得系统广义对象输出z(t)的过渡过程如下图
主要性能指标如下：
上升时间tr=2.4min;
峰值时间tp=3.4min；

最大超调量43.75%8080-115p；
过渡时间ts=10min;
震荡次数N=2；
稳态误差sse=0OC
分析结论

（1）比例控制：
由比例控制过程的仿真可知，当δ从10%，20%，50%，100%，200%变化过程中，Kc逐渐减小。
随着Kc的逐渐减小，系统的响应速度，超调量都减小，但是当Kc少于0.32以后，系统响应
变慢，且系统达不到调节要求。
由此可知，比例系数Kc越大，系统响应越快，但是过大时会导致系统不稳定。但是如果Kc
过小，也不能达到调节要求，系统响应慢，静态特性差。
（2）比例积分控制：
从仿真的结果来看，随着积分时间的增加，积分的控制作用在减小，系统的稳定性在加强。积
分控制主要是消除静差，积分作用的强弱同时取决于积分时间的长短。采用比例积分调节控制，
可以实现误差调节。
（3）比例积分微分控制：
由仿真过程可以看出，运用PID调节，不仅可以消除误差，由于微分环节的加入，还能够提高
系统的稳定性，是一种比较理想的调节方式。

收获与体会
通过本次课程设计，使我对比例控制，比例积分控制，以及比例积分微分控制（PID）三
种系统控制手段有了一个更深的认识，从单它们一的控制作用，再到三者对比，使我基本理解
了它们的控制规律，也认识到了它们各自的控制优势与不足。同时我也熟悉了MATLAB运行环
境，掌握了Simulink的仿真过程。
这次课程设计也使我学到了很多书本之外的东西。在课设的过程中，通过查找资料及同学之间
的探讨，使自己将理论知识上升到实践的高度。最后，感谢老师在我们学习过程中无私的指导。
附录：参考文献
[1] 邵裕森、戴先中：过程控制工程.机械工业，2000（5）.
[2] 鄢景华：自动控制原理.哈尔滨工业大学，2012（10）.
[3] 张普格、陈丽兰：控制系统CAD—基于MATLAB语言.机械工业，2010（8）.