全国煤化工项目进展汇总(煤气制乙二醇)2014.10

封面作者：PanHongliang仅供个人学习2014年2月煤化工工程进展汇总【2月27日】神华宁煤400万吨煤制油工程计划2月27日，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范工程高层协调会召开。

据悉，在该工程中，2013年至2018年依次分为设计采购年、土建施工年、工程安装年、工程试车年、商业化运行年、考核验收年6个阶段；甲醇合成2016年6月产出产品，煤炭间接液化A线2016年9月投料试车，煤炭间接液化B线2017年4月投料试车，10月三条生产线进入商业化运营。

2014年主要是土建施工年，为2015年设备安装创造条件。

该工程是继神华集团建设运营鄂尔多斯煤直接液化工程取得成功后，第二个国家煤炭深加工示范工程，也是全球单套装置规模最大的煤制油工程。

其中，仅空分装置规模为达到1200000Nm3/h（制氧能力），按照12套101500Nm3/h配置，总能力为当前世界最大。

该工程总投资估算550亿元人民币，年转化煤炭2036万吨，计划2016年建成投产后年均销售收入266亿元，年合成油品405.2万吨。

工程位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷。

神华宁煤集团将开展百万吨级油品合成和加工技术、2000吨干煤粉加压气化技术和10万标立方级大型空分成套技术及装备国产化等示范任务。

【2月26日】延长石油煤油气利用工程EPC签订2014年2月26日，延长石油与北京石油化工工程有限公司签订延安煤油气资源综合利用工程EPC总承包合同。

合同签订后，延长石油延安能化将和北京工程协调配合，争取在2014年完成土建施工，完成70%的长周期设备采办；力争2015年设备进场安装；2016年上半年成功点火，进入试车阶段。

该工程主要包括180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇深加工、40万吨/年炼厂轻油加工、45万吨/年聚乙烯、25万吨/年聚丙烯、20万吨/年丁辛醇、6万吨/年乙丙橡胶等7套主装置及配套公用工程。

油路线生产EG 的关键技术基本被英国Shell 、美国SD 和UCC三家公司垄断。

以石脑油为原料生产EG 的工艺采用“原油→石脑油→乙烯→环氧乙烷→乙二醇”工艺路线，其产能约占全球石油总路线产能的70%；以乙烷为原料生产EG 的工艺采用“乙烷→乙烯→环氧乙烷→乙二醇”工艺路线，其产能约占全球石油总路线产能的30%，该法目前在中东和北美地区被广泛应用，沙特基础工业公司和陶氏化学是采用该路线的最大生产商。

1.2 煤制乙二醇工艺[3-6]目前煤制乙二醇工艺已在我国实现大规模工业化应用，该工艺符合我国缺油、少气、多煤的资源特点，相对石油路线制EG 法该工艺具有能耗小、成本低、水耗少、工艺流程短、排放少等优势。

煤制乙二醇工艺包括草酸酯加氢法、甲醇合成法和直接合成法，一般所说的煤制乙二醇工艺通常指草酸酯加氢法。

草酸酯加氢法制乙二醇是以煤为原料，通过气化、变换、净化提纯后得到合成气CO 和H 2，CO 与亚硝酸甲酯在催化剂作用下偶联生产草酸二甲酯，草酸二甲酯与H 2在加氢催化剂作用下生成乙二醇。

该工艺具有流程短、成本低的优点，是国内受关注度最高的煤制乙二醇工艺技术，通辽金煤、河南能化及新疆天业的煤制乙二醇产品已经达到聚酯级。

目前，煤制乙二醇的问题在于因加氢催化剂末期的不稳定性导致产品质量下滑，透光率下降。

1.3 甲醇合成法甲醇合成制乙二醇采用“甲醇→乙烯→环氧乙烷→乙二醇”的工艺流程，其优点是工艺成熟，缺点是甲醇端投资成本较高。

1.4 直接合成法直接合成法制乙二醇的工艺流程为煤气化制合成气，由合成气直接一步合成乙二醇。

直接合成法的技术核心关键就在于催化剂的选择，其缺点为催化剂较为昂贵，反应压力高，乙二醇的选择性较低，短时间内很难实现工业化应用。

2 不同乙二醇生产工艺的利润分析[2]2.1 油制乙二醇工艺利润分析2018年，石脑油制乙二醇工艺成本大概在3800元/吨，其利润约260美元/吨，利润空间还是相当可观的。

通辽金煤2013年乙二醇成本6059元/吨2014年3月，丹化科技发布2013年年报。

根据年报公开信息计算，通辽金煤2013年共生产乙二醇8.95万吨、草酸3.93万吨，其中乙二醇成本为6059元/吨（不含运费）。

通辽金煤全年平均生产负荷为54.59%（其中下半年为72.98%）。

年报显示，2013年通辽金煤乙二醇业务销售量8.8万吨，营业收入5.07亿元，营业成本却达5.23亿元。

但值得注意的是，草酸业务的营业收入为1.36亿元，毛利率32%；而催化剂的营业收入5702万元，毛利率更是高达41%。

江苏金聚合金材料有限公司为通辽金煤的控股子公司，主要向通辽金煤及其合营公司下属各项目子公司供应所需催化剂。

根据年报，通辽金煤上半年受设备故障等因素的影响，生产装置运行负荷偏低，共生产乙二醇2.74万吨，草酸1.76万吨。

公司2013年度共进行了4次停车检修，合计完成检修项目1126项、技改项目34项，下半年生产负荷得到较好恢复。

2014年，通辽金煤将开展工艺流程的改进，提升产品工艺指标，争取实现全年平均生产负荷达到设计产能的80%以上，年产销乙二醇14万吨、草酸5万吨，优等品产出率提升至90%以上，进一步扩大产品下游供应的渠道。

同时，派员协助永金化工进行项目现场调试和指导开车，以及相应的技改工作。

利用通辽乙二醇项目运行经验，力争使永金化工位于洛阳、永城的两个在建项目于年中试运行，河南永金化工乙二醇项目2014年力争实现35万吨的产量，以迅速形成煤制乙二醇产业规模，产生效益。

甲醇制聚甲氧基二甲醚（DMMn）即将进入工业化聚甲氧基二甲醚（DMMn，n=3-8）是优秀的柴油调和组分，可增加油品含氧量，在柴油中添加10%~20%，能够大幅减少尾气固体微粒物、NOx和CO的排放。

DMMn十六烷值达76，闪点65.5℃，沸点160℃。

由于物性与柴油相近，DMMn 调和到柴油中使用不需要对在用车辆进行任何改动。

DMMn合成的主要原料是甲醇和甲醛，工艺路线包括液体酸催化法、固体酸催化法、离子液体催化法和金属氧化物催化法等。

荒煤气清洁高效转化制乙二醇产业化应用技术1. 引言1.1 研究背景随着人类对能源资源的需求不断增加，煤炭等化石燃料的使用量也逐渐增加。

煤炭资源的开发利用过程中，不可避免地会产生大量的废气和废水，其中包括荒煤气。

荒煤气是指煤炭气化过程中未能完全转化为一次产品的气态副产物，含有大量的一氧化碳、二氧化碳等有害气体。

目前，国内外已经有不少关于荒煤气清洁高效转化制乙二醇的研究，但在技术创新、成本降低、产业化应用等方面仍存在较大挑战。

开展荒煤气清洁高效转化制乙二醇产业化应用技术的研究具有重要意义和广阔的发展前景。

1.2 研究目的【研究目的】通过本文的研究，旨在探讨荒煤气清洁高效转化制乙二醇产业化应用技术的相关问题，分析其意义和现状，深入了解关键技术及其原理，总结实验结果并进行分析。

旨在为推动荒煤气资源的有效利用提供技术支持，促进制乙二醇产业化应用技术的发展，对于实现资源高效利用、保护环境、促进经济可持续发展具有重要意义。

通过本文研究的深入分析，旨在为相关领域的科研人员和从业人员提供一定的参考和借鉴，促进技术的创新与进步，提升我国相关产业的竞争力和可持续发展能力。

2. 正文2.1 荒煤气清洁高效转化的意义荒煤气是一种甲烷含量低、能量强度弱的低热值气体，传统上被认为是一种废弃物。

随着能源和环境问题日益突出，荒煤气的清洁高效转化变得尤为重要。

荒煤气的清洁高效转化可以有效减少温室气体排放，降低对环境的污染。

传统的荒煤气处理方法往往会导致大量的二氧化碳排放，加剧温室效应和空气污染。

通过高效转化技术，能够将荒煤气中的有害成分完全转化为高附加值的产品，减少污染排放。

荒煤气的清洁高效转化可以实现资源的综合利用，提高能源利用效率。

荒煤气中含有丰富的甲烷等有机物质，通过适当的转化技术可以将其转化为化工产品或燃料等高附加值产品，实现资源的有效利用。

荒煤气的清洁高效转化还可以促进能源结构的优化升级，推动我国能源转型。

传统能源结构中对化石燃料的依赖过大，通过荒煤气的高效转化，可以逐步减少对传统能源的依赖，实现能源结构的多元化和可持续发展。