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膜天超滤膜技术手册

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一. 说明1.1感谢您使用我公司出品的中空纤维膜组件。

在使用膜组件之前，请认真阅读本使用手册。

当您开始使用我公司的膜产品时，我公司认为您已经认真阅读了本手册。

1.2本手册是根据本产品的适用试验结果所制定的，仅供参考。

1.3由于无法控制用户的使用方法和使用条件，膜天公司不承担由于使用本样本的信息和数据所造成的后果以及对产品的安全性和适用性的保证1.4手册所涵盖的内容均是最新的信息，数据都是准确和有效的。

随着我公司的发展，产品性能的不断改进，本手册内容可能也会随之变动，若未能及时通知到您，敬请原谅。

如有需求，请及时与我公司联系。

二. 膜组件介绍膜分离技术近30年来在食品、酿造、医药、化工、环保等领域，因其操作方便，设备紧凑、过程安全、分离效果好等原因，迅速发展成为实用化的高新技术。

在解决水资源缺乏的问题上，膜分离过程起到了非常重要的作用。

在水与废水循环回用方面，膜的特殊作用显得十分重要，尤其在水供应缺乏的地区，更引起人们的极大关注。

U(M)F系列中空纤维膜组件，是天津膜天膜科技有限公司在国内率先推出，采用进口聚偏氟乙烯（PVDF）为原料，经多年研制生产的高抗污染膜。

是目前在国内唯一形成产业化生产规模的中空纤维膜组件产品。

它具有超低运行压力、更高的水通量、更宽的水质适用范围，可以在较恶劣的水质条件下工作，且产水量稳定、水质优良。

更适用于大型反渗透制水系统的预处理。

2.1产品型号、规格说明2.2 膜组件工艺尺寸浓水 公差：±2mm进水方向 产水方向MOF ⅣB/ UOF Ⅳ型膜组件尺寸示意图2.3 膜组件结构图2.4膜组件的出厂检验膜组件在出厂前均进行出厂检验。

逐一进行外观及缺陷检验；逐一进行整体无渗漏检验；每批组件按批量的20%随机抽测产水量；检验合格后方可出厂。

膜组件检测装置2.5包装每支膜组件产品都放有1%的亚硫酸氢钠标准保护掖，进行封存。

2.6运输膜组件在运输过程中，应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒和机械损伤。

在寒冷地区，请注意不要让膜组件冻结。

防止造成无法恢复的损伤。

三. 膜组件的特点3.1适用原水范围广3.1.1因采用耐化学性很强的聚偏氟乙烯（PVDF）为原材料，所以适用范围非常广泛。

3.1.2采用外压式全量过滤或错流过滤方式。

3.2成本低,占地面积小3.2.1M OFⅣB/UOFⅣ膜组件的单位过滤面积为40m2，膜丝充填率高，使用少量的膜组件能进行大水量处理。

能够进行高回收率运行。

3.2.2MOF膜可在低压下进行高流速运行，使单位膜面积处理量变得更大。

3.2.3外压式全量过滤或错流过滤方式的运行操作简单易行，而且在低压下也能 3.2.4运行，因此可以节约电能，降低成本。

3.3抗污能力高3.3.1 采用耐化学药剂性能很强的聚偏氟乙烯（PVDF）材料为膜材料使膜组件能够耐酸，碱，氧化剂等化学药剂的清洗3.3.2 膜丝具有很好的机械性能（强伸展特性）即使反复进行利用气流的物理清洗（空气表面冲洗）也具有很好的耐久性。

3.4可靠的除浊性能由于膜表面均匀分布非常细小的微孔，因此能够得到稳定良好的过滤水质。

3.5产水安全性高3.5.1 组件安全性很高，可作为大型反渗透系统的预处理设备。

3.5.2 可用于饮用水的深度处理（已经在全国麦当劳餐饮店使用）。

3.5.3 适用于自来水分质供水处理。

四. 膜组件的主要用途z自来水的净化处理，无菌净化供水系统z地下水、地表水、井水的除浊，除菌处理z代替砂滤、活性炭等传统过滤方式z大型反渗透膜装置的前处理z可用于除去离子交换树脂处理法不能除去的微粒、悬浮物z食品、医疗领域的加工用水的除浊，除菌，精制z达到GB8978-1996二级排水的再利用，生活污水二次处理水的中水回用z一般工程排水的深度处理z油田回注水净化处理z果汁饮料精制及葡萄酒澄明化z中药提取液除浊精制z居民小区或住宅单元供水净化装置过滤z海水淡化工程的预处理五. 膜组件的性能参数与实验数据5.1 性能参数．UOF IV / MOF IVB 型膜组件性能参数表UOF Ⅳ MOF ⅣB 纯水初始通量（25℃ 0.1MPa ） 5000~7000L/h 6500~8000L/h 产水浊度 ≤0.2NTU 悬浮物（SS ） ≤1mg/L 性能 大肠杆菌群 原水为达标二级排污水 未检出膜过滤形式 外压式中空纤维膜丝膜材质 PVDF 中空纤维内径 0.6mm 0.7mm 中空纤维外径1.1mm 1.2 mm 纤维粘接材料 环氧树脂 外壳材料 UPVC 膜表面积 40m2 规格切割分子量 / 截留孔径 0.03μm 0.2μm 标准设计设计通量（20℃, 0.1MPa ）1500~3000L/h 1500~3500L/h 最大进水压力 0.2 MPa 最大进水流量 6000L/h 最大跨膜压差0.15MPa 使用温度范围 5~45℃酸碱度范围 PH 2~10 运行方式 全量过滤或错流过滤 使 用条件最大反洗水流量3000L/h 控制方式 恒流量 气洗流量 2.5～5m3/h.支 反洗水压力 0.03～0.05Mpa 气水双洗时 0.3~0.4m3/h.支 反洗水流量只用水反洗时 2~2.3m3/h.支 气水双洗时 20～60秒反洗时间 只用水反洗时 20～60秒正冲流量 2.0～3.0 m3/h.支 正冲时间 20～60秒 产水量设定 2000L/h 使用压力 0.03～0.15 Mpa 化学增强反洗周期 3~72 hr （视水质情况定）化学正洗周期 3~12周（视水质情况定）典型 工艺条件 在线水清洗周期50~90s/20~60min ※以上数据，根据原水水质情况，工艺参数需要进行调整。

请及时与天津膜天科技有限公司联系 5.2实验数据5.2.1北京北小河污水处理厂试验数据，采用了三支连续微滤中空纤维膜组件，膜材质为耐污染性能优异的PVDF ，整套装置运行工艺采用人机界面恒流量自动控制，装置产水量恒定为6t/h 。

在每一循环周期，随着连续微滤膜装置的运行，跨膜压力逐渐升高，当到达预定时间后，自动进行清洗，运行压力可降至初始状态。

0.000.010.020.030.040.050.060.070.08F ig.1 R u n n in g D a taTr a n s M e m b r a n e P r e s s (M P a )2468Flux (t/h)从图1可看到，经过近两个月的运行，尚未进行常规化学清洗，但膜装置运行压力一直保持平稳， 说明我们设计的连续微滤工艺稳定可靠，该系统抗污染能力较强。

运行工艺条件为：过滤工作20分钟；气水双洗30秒，同时加入300ppm 次氯酸钠和500ppm 盐酸；反洗30秒；排污5秒。

5.2.2在污水处理厂进行的城市污水净化回用实验，采用三支6英寸中空纤维CMF 膜组件，膜材质为耐污染性能优异的PVDF ，整套装置运行工艺采用PLC 自动控制。

从图3可看到，装置运行初期，每经过三周左右，运行压力逐步升高，经过化学清洗后，运行压力可降至初始状态，说明我们采用的化学清洗方法很有效。

鉴于聚偏氟乙烯膜材料的优异性能，随后，我们在膜装置运行时，在反洗水中加入了一种氧化性杀菌药剂和酸性阻垢剂，防止膜表面的污泥污染，从图3可看到，效果非常明显，经过近8周的运行，跨膜压力平稳。

每支膜的产水量2 t/h 时，跨膜压力为0.04MPa ，处于比较低的压力水平。

CMF 处理系统跨膜压力稳定，说明该系统抗污染能力较强。

图3 CMF系统跨膜压力0.020.040.060.080.12-213-43-153-264-64-174-285-95-205-316-116-227-37-147-258-5Time(Data)T M P (M P a )5.2.3由于该连续膜过滤工艺包括过滤、气水双洗、大通量反洗、排污四个阶段的特点，反洗加入的酸性阻垢剂、氧化性杀菌剂可有效排出，不会对后级反渗透产生不利影响。

图4 CMF系统的SDI12342-223-33-123-213-304-84-174-265-55-145-236-16-106-196-287-77-167-258-38-128-21Time(Data)S D I从图4可看到，CMF 处理系统的堵塞密度指数SDI 在3以下，说明该系统产水质量稳定。

图5 CMF系统的进水和出水的pH值456789102-233-23-93-163-233-304-64-134-20Timep H图5表明，经CMF 系统的处理后的水的PH 值比较稳定，与原水接近。

图6 CMF系统的COD501001502002503003504002-263-33-83-133-183-233-284-24-74-124-17TimeC OD (m g /L )图6表明，CMF 处理系统的进水的COD 值波动较大，而经过CMF 系统处理后，出水的COD 值基本稳定在50~100mg/L 之间。

图7 CMF系统大肠杆菌含量03000000600000090000001200000015000000180000002-273-63-133-203-274-34-104-174-245-15-85-155-225-296-56-126-19Time大肠杆菌含量（个/L ）图7表明，CMF 处理系统的进水的大肠杆菌含量较多，且不同日期的含量差别较大，而经过CMF 系统处理后，大肠杆菌被膜截留，出水无大肠杆菌检出。

六．膜组件的使用条件6.1进水要求：自来水、地下水、地表水、海水或达到国家（中国）二级（GB8978-1996）排放标准的污水；6.2保证进水滤液中无机械研磨颗粒，最大颗粒粒径≤500μm，TSS≤100ppm；6.3原水中总含铁量≤1mg/l，含锰量≤1mg/l，含油量＜2mg/L，否则必须先进行预处理。

6.4系统回流量≥20%（建议20～50%）；6.5操作压力≤0.2MPa（建议0.08～0.15 MPa）；6.6运行20～60分钟需进行在线气水双洗，同时根据进水水质情况，在反洗液中投加阻垢剂、杀菌剂等；反洗水进水要求：本组膜组件的过滤水或经0.2μm以下微孔过滤的净水。

6.7反洗压力≤0.08 MPa（建议0.03～0.05MPa）；6.8在线气水双洗时，反洗水量：0.3 ~1.0m3/h.支，进水压力≤0.03Mpa，反洗时间：20～60秒；6.9在线气水双洗时，气洗耗气量：2.5～5m3/h.支，进气压力≤0.03 Mpa；6.10单独用净水反洗时，反洗水量：2~2.3 m3/h.支，反洗时间：20～60秒；6.11使用温度：5～45℃；6.12 PH值：2～10；6.13原水进口与产水出口压差≥ 0.08 MPa时；产水量低于设计值或进口压力接近设计最高值，建议进行化学清洗。

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memos超滤技术手册

memos超滤技术手册

memos超滤技术手册超滤技术是一种常用的分离和净化技术，常用于水处理、食品加工、制药、环保等领域。

本手册将详细介绍memos超滤技术的原理、应用和操作步骤，以帮助读者更好地理解和应用该技术。

1. 原理介绍超滤技术是利用超滤膜进行分离和净化的过程。

超滤膜是一种具有特定孔径的膜，可以通过孔径较大的膜孔将溶液中的溶质和悬浮物分离，保留溶剂和较小的溶质分子。

这种分离的原理称为筛分作用，类似于筛子将颗粒分离。

2. 应用领域1) 水处理：超滤技术在水处理中被广泛应用，可以去除水中的悬浮物、有机物、细菌和病毒等。

它被用于饮用水净化、废水处理和海水淡化等领域。

2) 食品加工：超滤技术可用于食品加工中的浓缩、脱色、脱盐和提取等操作。

例如，可以通过超滤技术从牛奶中提取乳清蛋白，并制备高品质的乳清蛋白粉。

3) 制药：超滤技术在制药工艺中被广泛应用，可以用于分离和提纯生物制剂、去除杂质和浓缩药物等。

4) 环保：超滤技术可用于污水处理、垃圾渗滤液处理和工业废水中有害物质的去除等环保领域。

3. 操作步骤1) 准备工作：检查超滤设备的运行状态，准备好超滤膜和其他相关设备。

2) 连接设备：将原液储罐与超滤设备连接，确保管路畅通。

3) 起动设备：依次启动进料泵、循环泵和超滤设备，调整流量和压力。

4) 操作监控：监测操作过程中的压力、流量、浓缩率等参数，确保设备正常运行。

5) 停机操作：操作完成后，依次关闭超滤设备、循环泵和进料泵，并将膜组进行清洗和消毒处理。

6) 数据记录：记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续的数据分析和设备维护提供依据。

4. 注意事项1) 超滤膜的选择应根据具体应用需求和处理对象的性质进行合理选择，以获得最佳的效果。

2) 在操作过程中，应注意维护合适的操作压力和流量，以保证超滤膜的正常运行和使用寿命。

3) 定期清洗和消毒超滤膜，以防止膜组堵塞和生物污染，延长膜的使用寿命。

4) 对于不同应用领域和特殊要求，可以将超滤技术与其他分离技术相结合，以达到更好的分离效果。

管式超滤膜技术手册

管式超滤膜技术手册

图中显示单列膜组件中由于6支膜组件串联运行下方三支膜组件和上方三支膜组件所承受的压力存在很大差异为了均衡因压力差异而引起的跨膜压差差异降低下方三支膜的污染速度我们在下方三支膜组件和上方三支膜组件的滤出液集水管之间安装一个背压阀并将背压阀的压力设定在25bar保持下方三支膜组件的跨膜压差和上方三支对应的膜组件的跨膜压差基本相等
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管式膜技术手册
江阴市金水膜技术工程有限公司
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目 录
第一章 公司简介..................................................................................................................................................- 1 第二章 金水膜产品介绍......................................................................................................................................- 2 2.1 主要应用领域.........................................................................................................................................- 2 2.2 亲水性 PVDF、PES 膜........................................................................................................................- 3 2.3 组件型号及规格说明.............................................................................................................................- 4 2.4 膜组件外观尺寸图.................................................................................................................................- 5 2.5 系列管式膜组件特点.............................................................................................................................- 5 第三章 管式膜系统的设计..................................................................................................................................- 6 3.1 常用设计参数（参考）.........................................................................................................................- 6 3.2 管式膜及系统选型步骤.........................................................................................................................- 6 3.3 错流外置式 MBR 管式膜系统的设计.................................................................................................. - 6 3.4 错流外置式 MBR 膜设备上膜组件的压力分布和防负压设计.......................................................... - 9 3.5 8 英寸错流外置式 MBR 膜组件的安装示例..................................................................................... - 9 3.6 管式膜及 MBR 膜工艺设计流程图（物料平衡图）........................................................................ - 11 3.7 错流外置式 MBR 管式膜系统工艺流程参考图................................................................................ - 12 3.8 错流外置式 MBR 管式膜单元流程参考图........................................................................................ - 13 3.9 错流外置式 MBR 管式膜机架参考图................................................................................................ - 14 3.10 错流外置式 MBR 管式膜实验样机设备参考图.............................................................................. - 15 第四章 管式膜系统的运行................................................................................................................................- 16 4.1 使用前的准备.......................................................................................................................................- 16 4.1.1 有关安全方面的基本事项........................................................................................................- 16 4.1.2 标识说明....................................................................................................................................- 17 4.1.3 标识使用说明............................................................................................................................- 18 4.2 管式膜的使用.......................................................................................................................................- 19 4.2.1 装置的启动................................................................................................................................- 19 4.2.2 超滤装置的运行........................................................................................................................- 20 4.2.3 超滤装置的停止........................................................................................................................- 21 4.2.4 运行数据日志............................................................................................................................- 22 4.2.5 膜装置运行禁止事项................................................................................................................- 23 4.2.6 管式膜的化学清洗和保存........................................................................................................- 23 第五章 系统的维护和故障分析........................................................................................................................- 24 5.1 膜组件在运行中出现浑浊...................................................................................................................- 24 5.2 膜污染...................................................................................................................................................- 25 5.3 其它常见问题及解决办法...................................................................................................................- 25 第六章 系统的清洗............................................................................................................................................- 27 6.1 清洗条件...............................................................................................................................................- 27 6.2 清洗药剂...............................................................................................................................................- 27 6.3 清洗步骤...............................................................................................................................................- 27 6.4 清洗方案实例.......................................................................................................................................- 31 6.5 清洗注意事项.......................................................................................................................................- 32 第七章 系统的保存............................................................................................................................................- 33 第八章 服务与承诺............................................................................................................................................- 34 -
超滤膜运行维护手册

超滤膜运行维护手册

１0,000
组件直径
8”
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组件长度
80”
膜面积
7０m2
外壳材质
PＶＣ
３.中空纤维超滤膜的优点
Ｋriｓtaｌ300系列超滤膜采用亲水性的聚醚砜作为制膜材质，同传统材质相比具有如下显著优势：
1）材质具有良好的化学稳定性
Kｒistａｌ３00系列超滤膜采用改性聚醚砜为膜材质,在各种应用场合均表现出良好的化学稳定性，以及耐受温度和pH性能。尤其在氧化剂等化学药品存在的情况下,对温度和pＨ(2～12)的能力更为突出。
2.中空纤维超滤膜结构
中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础,制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计,不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作,从而使其应用领域得到大大的拓展。
超滤膜特性
构造
ＫＲＩSTAL300
纤维外径
1.3ｍm
纤维内径
0.７mｍ
膜特性
亲水性双皮层
截留分子量(NMWCO)
2）良好的生物稳定性
Kristal300系列超滤膜采用特殊的材质能有效地防止生物垢在膜表面的形成。这一特点在超滤膜用于污水回用项目上的优越性尤其显著，有效地阻止生物垢的形成对超滤膜在污水回用中能否正常使用起到了至关重要的作用。
3）良好的化学氧化物及其它化学药品耐受性能
超滤膜系统在使用和维护过程中需要经常应用氯、氯胺和过氧化氢等化学氧化物，Krｉstａl300系列超滤膜对以上这些物质具有良好的耐受性能，保证了整个系统能发挥正常的作用。
超滤系统还包括超滤反冲系统和清洗系统,以维护超滤膜的渗透通量和使用寿命。
2.2 超滤系统的工作状态
运行状态:经过叠片过滤器处理的水从膜组件的底部进入超滤膜,渗透液由膜组件的顶部收集进入超滤产品水箱，截留液由膜组件的侧边收集,其中绝大部分回流到错流水箱,其余部分直接排放。
超滤操作手册

超滤操作手册

一、超滤系统简介1.1超滤（UF）超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔不对称结构。

过滤过程是一抹两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径从0.005～0.1μm，截流分子量为1000～500000道尔顿左右。

1.2诺芮特超滤膜我公司选用的是荷兰诺瑞芮特的外置错流管式超滤膜，型号：38CRH-XLT F5385。

生化池的渗滤液通过外置管式超滤膜实现泥水分离，直接得到高质量的超滤产水，浓水回流至生化池。

该管式膜以其优异的强度、PVDF裁量的耐污染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/(m2•h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞。

膜的高效截留作用使得生化池内的污泥浓度可高达25g/L，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高，因此废水中的绝大多数难降解有机物得以有效去除，特别适合于垃圾渗滤液等高浓度污水的深度处理。

外置式管式膜生物反应器（简称TMBR）是一种主要针对垃圾渗滤液等高浓度浓水处理的MBR工艺，主要由生化系统和外置式管式超滤膜系统组成。

在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排，其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。

目前垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。

即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。

错流过滤与传统全流过滤不同，传统过滤是将溶液垂直通过过滤介质来除去其中的悬浮固体，所有的液体在通过滤媒后由同一出口流出。

此类过滤装置包括袋式过滤器，砂滤等，粗过滤法只能去除超过1um的不溶性颗粒。

传统过滤中被截留的物质积累在过滤介质上，必须定期清洗更换介质。

薄膜分离系统可以去除小颗粒及溶盐其原理是：加压的原液平行通过薄膜表面，部分的水流通过薄膜，被截留的颗粒在剩余的水流中浓度越来越高。