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完美.WORD格式.整理钢结构工程的施工方法范文.范例.指导目录一、的特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺流程 (1)四。
操作过程和方法 (2)(一)。
施工前准备 (2)1.的技术准备 (2)2.设备准备 (2)3.材料制备 (3)4.组织筹备 (3)5.施工现场准备 (3)6.焊工培训和焊接工艺评定 (4)(2).钢结构制作 (4)1.的准备 (4)2.设置消隐 (5)3.边缘处理 (5)4.无聊的 (6)5.成型和加工 (6)6.组装 (6)7.焊接 (7)8.摩擦表面处理 (8)9.绘画 (8)10.接受 (9)(3).钢结构安装 (9)1.检查和运输 (9)2.基础和支承面 (10)3.安装和校准 (10)4.连接和固定 (11)5.绘画 (12)6.接受质量保证施 (13)1.检查标准 (14)2.检验要求 (14)3.检查程序 (14)4.质量控制和质量检查 (14)5.质量控制点 (15)6.检查...的记录 (16)7.质量缺陷处理 (17)不及物动词....................................工具和测量仪器18 七。
劳工组织. (18)八。
安全保证措施 (19)九。
工程应用及经济效益分析 (20)钢结构工程的施工方法一.特点钢结构制作安装是建筑安装企业在大量建筑工程中经常遇到的工程项目。
不同的钢结构工程，工程量、复杂程度、技术要求不同，但无论如何，其施工程序、主要施工方法、基本技术要求、质量安全措施都是相似的。
为了规范技术管理，减少编制施工方案的重复性工作，将先进、有效、科学、合理的施工技术及时推广应用到工程实践中，在总结提炼多年钢结构工程施工管理经验的基础上，结合法规、规范、标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和一般技术要求，编制了本办法。
这种施工方法通用性强，适用范围广。
但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和项目的实际情况，补充相应的内容，以便在项目中落实和保证项目质量。
复杂异型大面积铝单板幕墙安装施工工法复杂异型大面积铝单板幕墙安装施工工法一、前言复杂异型大面积铝单板幕墙是一种在建筑立面上安装大面积铝单板的建筑幕墙工法，具有多变的形状、线条与材质的设计特点。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例等关键要素。
二、工法特点复杂异型大面积铝单板幕墙安装施工工法具有以下特点：1. 可实现建筑立面的个性化设计，适应各种形状和特殊要求。
2. 使用铝单板作为材料，具有轻巧、耐腐蚀、防火性能好的特点。
3. 施工快速，可减少工期，提高施工效率。
4. 施工过程中的成本控制相对较低。
5. 幕墙表面可根据需要进行各种颜色、纹理和效果的处理，具有较高的装饰性和美观度。
三、适应范围复杂异型大面积铝单板幕墙适用于各种建筑类型，如商业中心、写字楼、宾馆、酒店、剧院等。
特别适用于要求高度个性化设计、强调立面造型效果的建筑项目。
四、工艺原理复杂异型大面积铝单板幕墙的施工工法与实际工程之间的联系主要包括：1. 安全性分析：根据不同的建筑要求，确定施工过程中的安全要求，提出相应的安全措施。
2. 钢结构设计：根据幕墙的形状及要求，进行幕墙主体结构的设计，并进行结构计算与审查。
3. 铝单板制作与加工：根据幕墙的设计图纸，对铝单板进行制作与加工，并进行质量检验与测试。
4. 幕墙系统安装：根据设计要求，进行幕墙主体结构的安装及辅助部件的组装与安装。
5. 幕墙面板安装：将制作好的铝单板进行安装，包括固定和连接等步骤，确保幕墙的整体稳定与牢固。
五、施工工艺复杂异型大面积铝单板幕墙的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括编制施工计划、制定施工方案、搭建临时设施、清理施工现场等。
2. 幕墙主体结构安装：按照设计要求，进行钢结构的主体安装。
3. 幕墙辅助部件安装：进行幕墙辅助部件的组装与安装，如柱、梁、龙骨等。
4. 铝单板制作与加工：对铝单板进行加工处理，包括切割、折弯、焊接等。
复杂钢结构金属屋面二层防水施工工法复杂钢结构金属屋面二层防水施工工法一、前言铝镁锰金属板+PVC防水卷材组成的金属屋面维护系统以其良好的防水性能及造型适应性在复杂钢结构工程（如会展中心、航站楼）中得到了广泛应用。
工程采用的“凤凰腾飞”设计造型采用了铝镁锰金属屋面系统，施工过程中克服复杂造型，保证屋面基本的防水、保温、采光、排烟、吸音、虹吸排水等功能的同时处理好金属屋面与钢结构、玻璃幕墙等其他专业的收边节点成为金属屋面施工的重大难题。
本工法中的研究成果“金属屋面+空腔+PVC防水卷材”的二层防水设计对金属屋面渗漏的控制方面取得了突破性效果。
该工法经多个工程实践检验，实施效果良好，其核心技术达到了国内领先水平。
经科技查新，国内未见与本研究项目有完全相同的文献报道。
本工法在多个工程中推广应用，有效解决了屋面造型复杂、天窗洞口、幕墙交圈等因素引起的金属屋面漏水的顽疾，加快了构件安装进度，保证了工程的施工质量。
二、工法特点2.1设计合理，解决渗漏难题在第一层防水（金属屋面板）与第二层防水（PVC防水卷材）之间增设空腔层的设计，保证了渗漏水能快速有效的排出，解决了因第一层防水失效导致屋面出现渗漏和渗漏水积存在屋面，造成保温失效、结构超载的隐患。
2.2 复杂造型金属屋面适应性强二次防水层（PVC防水卷材）属于柔性防水卷材，能适应各种复杂造型的金属屋面形式及金属屋面与不同材质结构（如：电动开启天窗、采光天窗、天沟等）的节点处理。
2.3节约成本对立柱檩托节点进行合理设计，利用构造特点减少材料的使用量，节约材料及安装成本，缩短了工期。
三、适用范围本工法适用于会展中心、体育场馆等有多种功能要求，结构造型复杂的金属屋面钢结构工程。
四、工艺原理4.1工程设计概况大跨度钢结构屋面采用金属屋面，总面积34000m2。
其中，屋面共含横纵向天沟1200m，13道采光天窗，35台排烟风机，6台空调机组，与装饰幕墙交圈节点2665m。
基于BIM技术应用的超高层建筑大尺寸异型钢结构装饰屋顶施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，在超高层建筑中，大尺寸异型钢结构装饰屋顶的施工变得越来越常见。
为了实现高效、精准、安全的施工，基于BIM技术的应用被广泛采用。
本篇文章将介绍一种基于BIM技术应用的超高层建筑大尺寸异型钢结构装饰屋顶施工工法。
二、工法特点该工法的特点是通过BIM技术，实现了设计、施工、质量控制和安全措施的全过程数字化管理。
采用了先进的施工工艺和组织方式，提高了施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的大尺寸异型钢结构装饰屋顶的施工，可以灵活适应各种复杂形状和结构要求，适用于各种高层建筑的建设。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过BIM技术实现设计与施工的无缝衔接。
利用BIM软件进行3D模型设计，将设计数据直接导入施工现场，实现了施工过程的全过程管理。
同时采取了一系列技术措施，如预制、安装、拼接等，以确保施工质量和安全。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立项目管理组织体系，确定施工方案和工艺流程。
2. 进行BIM模型设计，包括结构、装饰和施工图设计。
3. 制定详细的施工计划和资源安排。
4. 进行预制构件的制作和运输，确保质量和精度。
5. 在施工现场进行构件的拼接和安装，严格按照设计要求进行。
6. 进行施工过程的质量检查和安全评估。
7. 完成装饰屋顶的施工，并进行验收和整理。
六、劳动组织该工法需要合理组织施工人员，根据施工计划进行岗位的分工和人员的安排，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备施工过程需要使用各种机具设备，如塔吊、脚手架、焊机等，以满足施工需要。
这些机具设备需要具备安全、可靠、高效的特点，以提高施工效率和质量。
八、质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括原材料的检测、构件的制作质量控制、安装过程的质量检查等。
通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工过程中需要严格遵守安全规范，采取各种安全措施，如安全防护、培训和管理等，以保证施工过程中的安全。
钢结构饰面砖铺贴施工工法一、前言钢结构饰面砖铺贴施工工法是一种钢结构建筑外墙装饰的施工方案。
通过在钢结构表面铺贴饰面砖，可以实现建筑外墙的装饰效果，并提供在保护钢结构的同时，增加建筑整体的美观性和耐久性。
本文将对钢结构饰面砖铺贴施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢结构饰面砖铺贴施工工法具有以下特点：1. 高强度：采用钢结构作为基础，增加了整体的强度和稳定性。
2. 耐久性：饰面砖具有良好的耐候性和抗老化性能，能够长期保持美观。
3. 美观性：通过选择不同的砖材和颜色，可以实现多样化的装饰效果。
4. 保温性：在钢结构表面铺贴饰面砖可以增加建筑的保温性能。
5. 维护方便：饰面砖具有易清洁和易维护的特点，减少了后期的维护成本。
三、适应范围钢结构饰面砖铺贴施工工法适用于各种钢结构建筑，包括商业建筑、工业建筑、住宅建筑等。
无论是新建还是旧建的改造，都可以采用该工法进行外墙装饰。
四、工艺原理钢结构饰面砖铺贴施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢结构处理：在施工前，对钢结构进行清理、防腐处理和涂层保护，以保证基础结构的稳定和耐久性。
2. 饰面砖准备：选择合适的饰面砖材料和颜色，进行切割和处理，以适应钢结构的形状和尺寸要求。
3. 粘接固定：使用专用的粘合剂将饰面砖粘贴在钢结构表面上，确保固定牢固和平整。
4. 缝隙处理：在砖与砖之间，以及砖与结构之间进行缝隙处理，保证饰面砖与钢结构之间的密封性。
五、施工工艺钢结构饰面砖铺贴施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 钢结构处理：清理表面污垢、锈蚀，进行防腐处理和涂层保护。
2. 饰面砖准备：选择合适的饰面砖材料和颜色，进行切割和处理。
3. 粘接固定：在钢结构表面涂抹粘合剂，将饰面砖粘贴上去，确保固定牢固和平整。
4. 缝隙处理：使用填缝剂填充砖与砖之间，以及砖与结构之间的缝隙。
钢结构框架中ALC隔墙板施工工法一、前言随着工业化的发展和人们对建筑品质要求的提高，钢结构框架在建筑领域得到了广泛应用。
而在钢结构框架中，ALC（Autoclaved Lightweight Concrete）隔墙板是一种常见的建筑材料，具有轻质、隔音、防火等优点，因此在钢结构框架的施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍钢结构框架中ALC隔墙板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 施工速度快：ALC隔墙板的安装简单，可以快速地进行拼装和固定，大大提高了施工效率。
2. 施工质量高：ALC隔墙板具有良好的抗压、抗震性能，能够提供较好的建筑结构稳定性和安全性。
3. 环保节能：ALC隔墙板采用绿色环保材料制成，具有良好的隔热、防火和隔音性能，可以提高建筑的能源利用效率。
4. 灵活性强：ALC隔墙板可以根据设计要求进行定制，方便与钢结构框架的连接，适应各种建筑结构形式。
三、适应范围钢结构框架中ALC隔墙板适用于各类工业厂房、仓库、办公楼、商业建筑等建筑项目。
尤其适用于需要追求施工速度、质量和环保节能的项目。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过在钢结构框架上安装ALC隔墙板，形成固定的隔墙结构，以实现建筑的功能和要求。
具体步骤如下：1. 钢结构框架的搭设：根据设计要求，先建立钢结构框架，并固定好主梁和立柱。
2. ALC隔墙板的准备：根据设计要求，预制好所需尺寸的ALC隔墙板，注意确保墙板的平整度和垂直度。
3. ALC隔墙板的安装：将预制好的ALC隔墙板按照固定顺序逐一安装到钢结构框架上，用螺栓、角铁等方式进行牢固连接。
4. 封缝和处理：在隔墙板安装完成后，进行隔板之间的封缝处理和表面涂料的施工，以提高隔墙的整体性能和美观度。
五、施工工艺1. 钢结构框架的搭设：根据设计图纸和建筑需求，搭设钢结构框架，包括主梁、立柱等。
2. ALC隔墙板的准备：根据设计要求，制作ALC隔墙板，并按照工程需要进行预先加工。
超高层钢结构建筑钢板包柱饰面施工工法超高层钢结构建筑钢板包柱饰面施工工法一、前言超高层钢结构建筑在现代城市建设中越来越常见，而钢板包柱饰面作为一种常用的外墙装饰材料，其施工工法更是相关工程中不可或缺的一环。
本文将详细介绍超高层钢结构建筑钢板包柱饰面施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过工程实例来加深读者对该工法的理解。
二、工法特点超高层钢结构建筑钢板包柱饰面施工工法的主要特点如下：1. 高强度：钢板包柱饰面采用高强度钢材制成，具有较好的抗风压能力，可以满足超高层钢结构建筑对于强度和稳定性的要求。
2. 轻质化：钢板包柱饰面材料相对于传统的砖石饰面材料更轻，减轻了整个建筑结构的自重，提高了建筑的整体安全性。
3. 灵活性：钢板包柱饰面可以根据建筑的形状和尺寸进行定制，可以满足建筑的个性化设计需求。
4. 防水、耐火：钢板包柱饰面材料具有很好的防水和耐火性能，保护了建筑内部结构和基础设施的安全。
三、适应范围超高层钢结构建筑钢板包柱饰面施工工法适应于各种钢结构建筑，特别是那些高层、超高层的建筑。
它适用于各种形状和结构的柱子，可以根据实际情况进行定制。
四、工艺原理超高层钢结构建筑钢板包柱饰面施工工法的核心原理是将预制的钢板包覆在钢柱外面，通过连接件固定，形成坚固的饰面结构。
具体工艺原理包括以下几个方面：1.钢板制备：根据实际要求，将钢板进行定制和切割，使其适应柱子的形状和尺寸。
2. 表面处理：钢板的表面进行喷砂处理，增加粗糙度，提高涂层附着力。
3. 连接件安装：将连接件固定在钢柱上，连接件可以选择焊接或螺栓连接，确保饰面结构的稳定性和抗风压能力。
4. 钢板安装：将预制的钢板安装到连接件上，通过螺栓或焊接固定，形成完整的饰面结构。
五、施工工艺超高层钢结构建筑钢板包柱饰面施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钢板制备阶段：根据施工图纸和设计要求，将钢板进行切割、焊接或折弯，制作成具有一定形状和尺寸的饰面板。
一、钢结构制作与安装施工(一)准备工作1、材料A、钢材:钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点。
钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。
B、电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊条采用T420。
C、螺栓：采用45号钢，均须有出厂合格证,且进行材料试验.D、涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书.2、焊接机具(二）钢结构制作工程施工技术措施根据本工程的施工特点及钢结构构件具备工厂生产的特性，在施工过程中我公司将本工程分两阶段进行,第一阶段为钢结构构件制作阶段,第二阶段为现场安装阶段。
1、现场安装作业流水段本工程现场安装采用等节拍流水交叉作业，自西至东方向流水.共划分为两个流水段。
2、施工机械要努力提高施工机械化程度，在充分利用并发挥现有的机械能力的基础上,针对薄弱的环节，制定成配套和改造更新的规划,增添新型的高效能机械，以提高机械动力的装备程度，在安排和选用施工机械时要注意主导施工机械的型号和性能要满足构件需用的要求，并且还要结合施工现场实际情况，在本工程中由于钢结构工程的特殊性，在机械安排上要注意土洋结合，大、中、小型机械相结合。
3、主要施工方法A、预埋地脚螺栓a.在预埋前要认真检查地脚螺栓的几何尺寸及丝扣长度以避免埋好后丝扣不足或螺栓不够长现象。
b。
找出纵横轴线位置,并在柱上用红油漆做出明显标志，以便预埋螺栓时检查或校正尺寸，并对螺栓丝扣进行保护。
c。
预埋的地脚螺栓用Ф8钢筋根据预埋的几何尺寸焊接成螺栓组,再根据每个柱上的标高将其与柱钢筋焊接牢固。
为避免移位用四根Ф10钢筋使柱钢筋笼和柱模顶紧,从而确保螺栓位置正确。
d.在混凝土浇完后初凝前进行预埋地脚螺栓的检查工作，发现不对的立即进行校正。
B、钢结构构件焊接施工方案工厂加工主要工种工程的施工方法根据本工程钢结构的设计方案,结合施工实际情况，钢结构全部构件均采用工厂焊接，钢板下料采用自动割炬，焊接采用机械自动焊接。
钢结构建筑全预制外墙施工工法一、前言钢结构建筑全预制外墙施工工法是一种将钢结构建筑的外墙在工厂内进行预制，然后在现场进行安装的施工方法。
这种工法具有高效、快捷、质量可控等特点，正逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
二、工法特点1. 高效快捷：预制外墙经过工厂化生产，不受天气等限制，能够在最短时间内完成大规模生产，提高施工效率。
2. 质量可控：在整个预制过程中，可以精确控制每个构件的尺寸、形状和质量，保证了施工的准确性和一致性。
3. 节约人力资源：预制外墙的生产过程主要由机械设备完成，减少了对人力资源的依赖，降低了劳动力成本。
4. 环保节能：预制外墙施工减少了现场浪费和粉尘污染，减少了对环境的影响，符合可持续发展要求。
三、适应范围钢结构建筑全预制外墙施工工法适用于中高层建筑、商业建筑、工业厂房等各种类型的建筑。
特别适用于规模较大、施工周期较紧的项目。
四、工艺原理该工法主要通过工程施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列技术措施，以确保施工过程的稳定性和质量可控性。
其中，主要包括以下几个方面：1. 梁柱定位：通过预埋件和定位装置，将梁柱按照设计要求进行定位，保证结构的稳定性。
2. 接缝处理：采用专门的接缝处理材料，对预制外墙的接缝进行处理，确保接缝的密封性和美观性。
3.防水处理：在预制外墙的内侧进行防水处理，以防止水分渗透到墙体内部，造成损害。
4. 隔热隔音：在预制外墙中加入隔热隔音材料，提高墙体的隔热性能，降低能耗。
五、施工工艺1. 基础准备：对施工现场进行平整处理，并根据设计要求进行基础施工，预埋梁柱等配件。
2. 外墙预制：将钢结构外墙进行工厂化预制，包括预制混凝土构件、墙板等。
3. 外墙安装：将预制外墙运至现场，进行现场组装和安装，确保墙体的稳定性。
4. 接缝处理：对墙体的接缝进行处理和密封，使整个墙体成为一个整体。
5. 防水处理：对墙体进行防水材料的涂覆和处理，提高墙体的防水性能。
6. 内部装修：对外墙内部进行装修，包括隔热隔音材料的安装、内墙装饰等。
超长异型钢结构飘带安装施工工法一、前言超长异型钢结构飘带安装施工工法作为新型的施工工艺，在钢结构领域中具有重要的应用价值。
本文将对超长异型钢结构飘带安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点超长异型钢结构飘带安装施工工法具有以下几个特点：1. 通过飘带施工，避免了搭设大型脚手架，降低施工成本和工期。
2. 利用超长异型钢结构的自重和预加压力，提高了整体的稳定性和安全性。
3. 采用分段组合安装的方式，减小了运输和装卸难度，提高了施工效率。
4. 增加了整体构件的刚度和强度，提高了结构的抗震性能。
三、适应范围超长异型钢结构飘带安装施工工法适用于高层建筑、桥梁、体育馆、展览馆等钢结构工程。
它适用于结构跨度大、结构复杂、对施工周期和质量要求高的工程。
四、工艺原理超长异型钢结构飘带安装施工工法的原理是在结构的上部或下部安装飘带，通过张拉飘带使结构产生预应力，从而提高整体结构的稳定性和强度。
具体的施工工艺和实际工程之间的联系，以及采取的技术措施可根据具体工程情况进行分析和解释。
五、施工工艺1. 预处理阶段：包括设计飘带安装方案、制作飘带和搭设临时支撑。
2. 飘带安装阶段：将飘带固定在结构上部或下部，通过张拉使结构产生预应力。
3. 飘带切割阶段：根据施工的进展情况，在合适的位置切割飘带。
4. 卸载阶段：根据设计要求，逐步卸载飘带，在保证结构安全的前提下完成卸载。
5. 调整阶段：对结构进行调整和校正，确保符合设计要求。
六、劳动组织超长异型钢结构飘带安装施工工法需要合理的劳动组织。
包括人员配备、施工队伍的组织和管理、施工进度的控制等方面。
七、机具设备超长异型钢结构飘带安装施工工法所需的机具设备包括飘带张拉设备、切割设备、卸载设备、调整设备等。
每种设备都有其特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，超长异型钢结构飘带安装施工工法需要进行质量控制。
钢结构异型金属墙面施工工法 1 前言 钢结构异型金属墙面系统是现代公共建筑中一种新型的墙面系统，该系统是由结构支撑体系和穿孔铝板幕墙系统、装饰带等组成。该体系具有用钢量体积小、强度高、安全性能好、注重环保等优点，所以被大量应用于大跨度的公共建筑工程中。这种新型的墙面系统能够给建筑物提供大开空间和大高度室内空间，能够满足建筑多功能要求和造型要求。 随着钢结构异型金属墙面系统在我国建筑工程中的大量应用，特别是在重点特大型项目中的应用，如何正确合理的施工以满足各种建筑功能要求显得突出起来。综上所述，研究和探讨钢结构异型金属墙面施工工法显得非常有必要。
2 工法特点
2.1 使用双向可调节支座、三维可调节胎架等新技术 根据体育场三维坐标现场加工、安装，大大缩小施工误差。 2.2 二次钢材骨架在现场组装完成后吊装与主体钢结构相连接 打破钢结构骨架在加工厂预制的束缚，现场加工更精确，完全满足本工程标高点复杂之特点。 2.3 运用吊车、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架，提高施工效率。 由于钢骨架与水平面角度最大成34°，并且单体结构长度可达43.6m，吊装难度较大，可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位，大大提高施工效率。 2.4 利用载人吊车补充安装墙面的凹面铝板。 使用吊篮安装墙面穿孔铝板和装饰带时，会因为异型造型部分铝板无法安装，凹面深度长达4m，该部位使用载人吊车补充安装，提高施工效率。
3 适用范围 该工法适用于体育场馆、剧场、机场、会展中心等大跨度造型独特钢结构的外围装饰。 4 工艺原理
钢结构异型金属墙面系统的斜向钢骨架和穿孔板的安装难度较大，传统的安装方法不能够满足施工质量和施工进度，本工法是利用吊车、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架，提高施工效率。 由于钢骨架与水平面角度最大成34°，并且单体构件长度最大可达43.6m，吊装难度较大，可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位。异型墙面凹面与垂直面深度差4m，垂直吊篮无法施工，利用载人吊车补充安装面板。
5 施工工艺及操作要点 5.1 工艺流程 测量控制点、线复核
现场加工钢龙骨 现场测量钢龙骨尺寸 图5.1 钢结构异型金属墙面施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1安装主龙骨 钢制转接件针对不同安装区域，其构造形式各不相同，相应伸出长度也不相同，但连接方式都是固定在主体钢结构上。安装前需复核测量放线控制标识点，并根据曲面造型复核钢制转接件长度，确认无误后将各控制点钢制转接件固定，然后再以各控制点为参照点，根据实际放样情况安装其它转接件，其工序如下： ①找准钢制转接件控制点安装位置：安装钢制转接件时首先要寻找钢制转接件安装控制点位置，根据控制点精准加工檩托。 ②根据控制点位置现场放样其它各相邻安装点位置，打上标识，控制水平高低及进深尺寸。根据节点坐标将檩托与方钢组装。
③定位安装：用吊车将构件最高点对准坐标节点，最低点利用手拉葫芦将构件拉近主体钢结构，各转接件定位好后点焊，点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 ④验收检查：对初步固定的钢制转接件逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 ⑤加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 图5.2.1主龙骨安装 5.2.2安装斜线龙骨 ①控制点定位控制：根据测量控制点测出的外墙面进出误差，确定基准控制框，然后将基准控制框立好，每个平面选择外围三根基准控制框。基准控制框要保证位置垂直度或倾斜度，水平高度绝对准确。基准控制框立好后，再将基准控制框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，依次安装内侧其它框架。
②斜向钢方管安装：利用汽车吊吊起钢管中心吊点，两侧吊点用卷扬起吊，控制三台机械使方管倾斜角度为设计角度。靠近主钢架结构时，最高点与最低点2人使用手拉葫芦微调定位两端端点坐标。定位好后点焊固定，点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 ③验收检查：对初步固定的钢制转接件逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 ④加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 5.2.3安装穿孔铝板
穿孔铝板三面锥体形装饰构件为外装饰层，采用三面锥体造型，并拟合空间曲面走向。安装采用每个三面锥体整体组装，安装时通过各锥体间的相对角度控制实现空间曲面拟合。
由于穿孔铝板锥体造型大小不一，构成大面板底边长达3000 mm多，小板同的底边长达1000mm多，每个板面的两个长边形板块在现场进行空间组对安装时，其施工难度很大。针对这一施工难点，解决办法是将中间最长斜向龙骨作为基准线，根据基准龙骨向两边延展安装铝板。椎体造型凹面利用载人吊车深入安装，可以提高效率。 图5.2.3墙面穿孔铝板安装 6 材料与设备 根据本工程施工特点，现场投入以下施工机具及材料进行钢结构异型金属墙面施工，详见表6-1。 表6-1 施工材料、机械、设备 施 工 阶 段
测量放线 钢制转接件安装 幕墙龙骨安装/钢桁架包铝板 穿孔铝板饰面构件 其它装饰带安装 清洗、清理
进场 设备
水准仪 型材切割锯 电动葫芦 板块运输车 电钻 胶枪
经纬仪 电钻 型材切割机 板块转运架 电锤 擦洗
设备 铅直仪 电锤 电扳手 叉车 砂轮机
全站仪 电焊机 拉铆枪 门形吊机 无齿锯
砂轮机 电钻 电动卷扬机 射钉枪 无齿锯 电锤 吊车 拉铆枪 型材运输车 型材及钢构件运输车 手推平板运输车 电扳手 电动葫芦 电焊机 电动葫芦 电动葫芦 卷扬机 吊车 手动葫芦 卷扬机 电扳手 塔吊（备用） 钢丝绳 塔吊（备用） 叉车 叉车 角磨机 板块运输车 50t汽车吊 25t汽车吊 叉车
7 质量控制 现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：
7.1 原材料质量控制 原材料采购和进场质量控制必须严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。 (1附件是否齐垒。如产品合格证，装箱单等。 (2)检查外观：支座是否清洁，防腐保护层是否脱落，有无破损，钢件是否锈蚀。 (3)核定铭牌，确认牌上内容与设计要求是否一致。 7.2 现场安装精度质量控制 (1)所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 (2)测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。 (3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 (4)施工中放样有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。 (5)规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。 7.3 焊接质量控制 （1）焊工必须持有效证件上岗，施焊前进行相应培训。 （2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。 （3）焊接时实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。 （4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。 （5）焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （6）焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，再进行下道工序。 （7）外观质量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。 7.4 铝板安装质量控制 a.安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定：
序号 项目 质量要求 1 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度 2 擦伤总面积 ≤500mm2 3 划伤总长度 ≤150mm 4 擦`伤和划伤总数 不允许大于4处 注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件 b. 铝单板表面质量（每m2面积）应符合表的规定： 序号 项目 质量要求 1 擦伤及划伤深度 不大于表面处理层厚度 2 擦伤总面积 ≤240mm2 3 划伤总长度 ≤80mm 4 擦伤和划伤总数 不允许大于3处 5 不允许有腐蚀、裂纹、压痕。
6 漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。
8 安全措施 8.1 防火措施 在施工现场易燃材料堆放处按要求配备干粉灭火器，同时，在上述场所禁止吸烟及其他明火操作。 8.2 高空作业安全 1.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、 雪均应及时清除。 2.对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣 气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 3.在高处作业时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 8.3 安全用电
