厨房排烟道出风量的两种测量方法的比较

漏风量计算方法
漏风量的计算方法有静压法、风压差法和烟雾法。

具体如下：
1.静压法是通过在风管内部设置静压孔，利用静压计测量静压，进而计算风管漏风量。

要注意静压孔的大小和数量应根据管道的尺寸和风速确定，位置应当在管道上下两侧对称、左右两侧对称，并尽量就近设置，静压计应选用准确度高、灵敏度好的型号，并保持垂直放置，测量过程中，应注意减小测量误差，避免外界干扰。

2.风压差法是通过测量风管两端的静压差来计算漏风量的方法。

要注意安装静压传感器，测量两端的静压并根据测量的静压差和风管的特性曲线得到漏风量。

3.烟雾法是通过向风管中喷洒烟雾或可见颗粒物来观察漏风口的位置和大小，从而计算漏风量的方法。

要注意关闭所有的出风口，向风管中喷洒烟雾或可见颗粒物，观察是否有烟雾从漏风口处泄漏出来并记录漏风口的位置和数量，根据漏风口的位置和数量，结合风管的截面积和风速等参数计算出漏风量。

油烟常用监测方法汇总随着我国餐饮行业的快速化发展，油烟污染问题在餐饮企业中尤为突出。

在我国特有的高温烹饪方式背景下，使得油烟的成分复杂，包含了气、液、固三相。

目前采用的净化技术形式单一，效率低下，很难达到治理效果，且部分企业为了降低运营成本，不安装或者安装后不使用油烟净化装置，让餐饮行业的油烟治理难度极大。

为了改变这一现状，需要对餐饮企业进行监管。

传统的监测方法是人工监测，执法管理者不定时走访抽查，检测餐饮企业是否依据规范进行油烟处理，此种方法耗时长，工作效率低，并不能做到很好监管防治。

为了增加工作效率，增强监管力度，油烟自动监测系统应用由此而生。

制造厂家依据《饮食业油烟排放标准（试行）》等标准，设计研发油烟自动监测系统，代替人工检测，全天候在线监测餐饮企业油烟排放、治理情况，并及时将数据上传至管理者平台，方便查看，提升监管效率、增加监管力度。

目前市面上应用的油烟监测产品，其监测原理大多有以下几种：（1）电化学法电化学法的监测精度较低，采用单边安装的方式，需要频繁维护，平均1-2周维护一次，还需每年更换探头。

油烟探头在油烟排放管道等位置采样油烟气体，将采集到的油烟气体传到具有多孔位的筛子传感器中，传感器的孔位接收到油烟颗粒，使得筛子的通过阻力增加，导致电流强度发生了变化，通过电流程度和油烟浓度之间的线性关系（成正比关系），根据电流强度从而计算油烟浓度。

（2）光散射原理光散射原理目前有三种监测方法，分别是前向光散射、后向光散射、聚光散射法。

前向光散射：前向光散射采用单边安装，具有较强抗震动能力，反吹系统的应用使得设备免于维护，测量精度也比较高。

前向光散射是使用一束波长635的激光照射搭配需要被检测的烟道中，烟道中存在的油烟粒子使得激光束发生散射，通过散射光强度和油烟粒子量的线性关系（成正比关系），建立确定的对应关系，经过厂内标准浓度标定后，得到准确的油烟浓度。

后向光散射：后向光散射的测量装置简单，将激光器和光探测器安装在同一侧，不需要进行角度校准，即可进行测量。

第八节通风管道风压、风速、风量测定（p235）（熟悉）一、测定位置和测定点(一测定位置的选择通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。

测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。

测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。

测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。

当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。

测量断面位置示意图见p235图2.8－1。

当测试现场难于满足要求时，为减少误差可适当增加测点。

但是，测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。

测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定，该断面不宜作为测定断面。

如果气流方向偏出风管中心线15°以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流方向，慢慢摆动毕托管，使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角。

选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。

(二测试孔和测定点由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。

因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。

1 圆形风道在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的划分环数按（236）表2.8－1确定。

对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。

测点越多，测量精度越高。

图2.8－2是划分为三个同心环的风管的测点布置图，其他同心环的测点可参照布置。

2 矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右，如（p236）图2.8－3矩形风道测点布置图所示。

圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数表2.8－2 二、风道内压力的测定(一原理测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。

湿基测量。
多为干基，也有湿基。
缺 点
需定期擦洗镜头。
1.因需对烟气进行稀释和处理造成结构复杂、管线过长；
2.响应时间长；
3.如稀释比控制不好，影响测量精度；
4.每种烟气组份必须配置一种分析仪器，造价高；
5.开炉和停炉时易堵。
1.处理过程复杂、维护量大，易堵、易腐蚀；
2.管过线长，易发生泄漏，影响精度；
这几种监测方法的对法
测量
原理
将一束紫外光直接穿透烟道气体，利用烟气的特征吸收光谱进行测量。
用零气在探头内与烟气按一定比例进行稀释混合，稀释后烟气进入分析仪器进行测量。
直接抽取烟道内烟气通过伴热管保温并经除尘、除湿等处理后，进入测量分析仪器进行测量。
优 点
结构简单，无需管线，响应时间快，湿基测量，支持多组份监测。开炉和停炉时无需停机。断面测量，结果有代表性。
运行
成本
低
最高
较高
适用场合适用于各种场合适用于各种场合用于除尘效果好的场合运行成本最高较高采样测量监测系统直接采样法稀释采样法干式全部抽取法湿式全部抽取法直接测量监测系统点监测系统线监测系统采样测量监测系统
烟气污染物监测方法对比
基于对国内外CEMS领域主要产品的调研，目前市场上该类产品的监测方法大致可分为采样测量法和直接测量法（非采样测量法）。
3. 响应时间长；
4.每种烟气组份必须配备一种分析仪器，造价高；
5．开炉和停炉时易堵。
技术
水平
国内外当前最高技术水平
当代主要技术水平
传统的技术水平
运行
效果
较好
较好
适应国外烟尘浓度很低的监测环境，可连续工作3个月左右，在国内高浓度污染条件下需经常清理过滤器。