二矿区850中段18行福井缠绳挂箕斗安全技术措施分解

1 金川集团有限公司二矿区850中段 开采工程上盘主井缠绳挂箕斗

施 工 安 全 技 术 措 施

中煤第五建设有限公司第五工程处 2012-9-21 2

编制依据： 1、24行主井提升系统安装设计图纸 2、施工及验收规范： 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 3、主要质量检验评定标准 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95） 4、《煤矿安全规程》 2011年版 5、中煤五公司《一体化管理体系文件》 3

目 录 一、工程概况………………………………………………3 二、施工方案…………………………………………………3 三、施工准备…………………………………………………4 四、施工方法…………………………………………………5 五、施工工期及劳动力组织………………………………8 六、安全技术保证措施……………………………………8 七、安装质量标准………………………………9 八、施工安全验算…………………………………………10 附表、附图： 1、施工设备、工械具一览表 2、天轮平台布置图 3、罐道绳、扁尾绳支架加工图 4、罐道绳板卡加工图 5、扁尾绳板卡加工图 4

一、工程概况 金川集团有限公司二矿区850米中段开采工程上盘主井位于金昌市金川公司二矿区24行，由中国恩菲工程技术有限公司设计，金昌市诚信工程建设监理有限公司实施监理，中煤第五建设公司第五工程处负责施工。 主井井筒直径Φ5600mm，井口绝对标高+1797.750 m（相对标高±0.000），井底绝对标高+697.000m，井深1100.750m。井筒内设计一套ABB公司提供的19m³双箕斗矿石提升系统，该提升系统主要提升机械设备及设施包括： 1、矿石双箕斗提升设备： ①ABB公司提供的Φ4.6m×6多绳塔式摩擦提升机,提升机采用交流三相同步电机直联拖动，功率5800KW，转速66.4r/min； ②6根主提绳，左右捻各3根，型号为Φ42mm NOTORPLAST型，钢丝绳抗拉强度为1770MPa，每米质量为6.9Kg，每根长度为1200米，单重8.28吨； ③3根扁尾绳，型号为160×28mm BRIDON型，抗拉强度为1370MPa，每米质量为13.5Kg，每根长度为1150米，单重15.525吨； ④8根罐道绳，型号为33Z＋25Z＋19Z＋IWS密闭钢丝绳，直径为Φ50mm，抗拉强度为1570MPa，每米质量为13.5Kg，每根长度为1220米，单重16.5吨； ⑤2台19m3多绳底卸式箕斗，外形尺寸为2817 mm×1675 mm×16700mm ,单重30.709T。箕斗顶部三角板重量为645kg,2个连接板为256kg；箕斗上孔至三角板孔中心间距为960mm,单个测力装置为1260mm，重量为189.6kg；每个液压缸悬挂装置1850mm,重量为339kg；每个楔形装置为1300mm，重量为336kg其中尾绳悬挂装置0.66吨。 2、Φ4.6m导向轮1台； 3、1台LK=14.5m，Q=50t/10t，H(m)=80 吊钩桥式起重机 井塔内Φ4.6×6多绳塔式摩擦提升机、导向轮、50/10t吊钩桥式起重机已安装调试完成，具备了缠绳挂箕斗条件。为保证施工安全及工程进度，特编制本措施。 二、施工方案 总的施工方案为：井筒装备施工完成后利用施工吊盘敷设提升系统扁尾绳并固定在井口钢梁上，每根扁尾绳在I56钢梁上布置两根800㎜长I36工字钢与下 5

面的钢梁焊接牢固，使用7副板卡进行卡固最下层板卡使用δ20㎜三角钢板于I36工字钢焊接固定防止板卡倾斜，在4层混过凝土1000×400㎜钢梁上凿孔穿入Φ28钢丝绳使用5副绳卡卡设牢固后与扁尾绳悬挂装置连接作为保险。之后将井塔3层临时天轮平台改绞，利用稳车房内25T稳车分别敷设安装各罐道绳。罐道绳敷设完成后，将6根提升首绳分别缠至6台16吨稳车上，利用6台16T稳车下放西侧箕斗。西侧箕斗下放到位后，并在井口将6根主提绳用钢梁、锁绳器配合锁住。锁绳完成后，将东侧箕斗吊装就位固定，将主提绳绕过提升机滚筒、导向轮与其连接。之后分别在井底、井口悬挂尾绳。尾绳悬挂完成后，拆除临时设施，进行系统的调试、试运转。 三、施工准备 3.1技术准备：施工前组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统一施工方法，认真学习《施工安全技术措施》的内容，以确保施工质量和安全。 3.2 核对厂家到货的设备是否齐全，设备型号、质量是否符合设计及规范要求。 3.3 施工现场准备 3.3.1 稳车缠绳 将6根新首绳按照左右捻向合理的缠至6台16吨稳车上。稳车缠绳时,每层放置8块150mm×8mm的隔绳板，钢丝绳缠绳时必须排列整齐紧密，利用两只双柄滑车导向使钢丝绳具有一定的张紧力。预留100米钢丝绳在地面盘放好，绳头在上，以便于穿天轮时渡绳。所有提升绳缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不合格者不得使用。 3.3.2临时天轮平台改绞 尾绳敷设完成后，根据设计图纸及箕斗提升中心线，在井塔3层（19.97米）放出临时天轮的安装位置，重新布置天轮平台。 3.3.3 罐道绳下放准备 井口预备2根6米长工字钢梁I63、1个锁绳器、7副板卡用于锁绳。 3.3.4 调度绞车滑车挂设 在井口挂设一个5T滑车用于井口调度绞车的导向，保证钢丝绳不摩擦立架及混凝土梁。 6

3.3.5 通信信号准备 购置足够的电话线，两端连接好电话，用于箕斗下放时通信联络。准备一对对讲机作为备用信号，所使用的对讲机及时充电，保证箕斗下放时电源充足。 3.4 施工设备及工器具准备 3.4.1检查井口调度小绞车的钢丝绳有无损伤或断丝等情况，如有上述情况及时更换，将更换下来的钢丝绳作报废处理。 3.4.2稳车维护人员应检查各稳车动力配电，稳车的集控及每台稳车蜗轮的磨损情况、制动油泵运转情况、抱闸的磨损情况、减速箱齿轮油情况、天轮轴瓦的磨损情况及润滑情况，做到稳车运行正常，制动灵敏可靠。发现问题及时处理，并做好记录。 3.4.3安排专人对所用吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查。安检人员检查施工所用的安全带有无损伤，如有损伤，将其及时报废更换。 四、施工方法 4.1尾绳下放 依据井筒动力电缆、尾绳下放措施敷设扁尾绳，在井口底框梁上布置两根6米长的工字钢I56，每根扁尾绳使用7副板卡卡设牢固，井口以上预留35米尾绳，每根扁尾绳在I56钢梁上布置两根800㎜长I36工字钢与下面的钢梁焊接牢固，使用7副板卡进行卡固最下层板卡使用δ20㎜三角钢板于I36工字钢焊接固定防止板卡倾斜，在4层混过凝土1000×400㎜钢梁上凿孔穿入Φ28钢丝绳使用5副绳卡卡设牢固后与扁尾绳悬挂装置连接作为保险。下部根据设计弧垂及其位置预留好扁尾绳将其穿入悬挂装置，并按照设计要求卡设牢固，多余的尾绳使用8#铁丝与主扁尾绳进行绑扎（多余部分待箕斗挂设工作完成后拆除），将悬挂装置预留在739米钢梁上。 4.2钢丝绳罐道敷设 4.2.1在井筒下部装备安装前，将每根罐道绳上的重锤块下放至井底，共计592块。 4.2.2 用25T吊车将一捆罐道绳吊放在提前加工好的钢结构支撑架上，钢架的高度和强度要满足承载要求，支撑轴为Φ120×5000的圆钢。支撑稳固后，引出绳头缠在25T稳车上。为了保证钢丝绳在下放过程中不挤绳，缠绳时需将罐道 7

绳带劲，每层必须加设8块150×8 mm隔绳板。 4.2.3因稳车房与25T稳车上罐道绳有磨损，故在稳车房混凝土上梁使用Φ16㎜的膨胀螺栓固定4根1米长的【14槽钢，槽钢与混凝土紧密贴实后，焊接一根Φ108×5㎜无缝钢管，钢管外侧再套装1根Φ133×5㎜的活动钢管，两根钢管之间加黄油润滑。 将罐道绳绕过井塔3层天轮平台西侧中间的天轮拉至井口，罐道绳底部与重锤拉杆及托板连接。检查无问题后，开始下放罐道绳，每次下放一根。下放过程中施工人员分别在井口、+850m、+765.000m三个水平观察钢绳的下放情况。发现问题及时用报话机与井口信号工联系，停车检查。待问题处理后，再继续下放。当绳头下放至+765米水平时，人员随梯子间观察下放情况，当下放至拉紧装置固定钢梁（+721.600m）时停车。每下放完一根后，在井底将罐道绳穿过对应的绳孔固定，在井口利用手拉葫芦将其拉至对应设计位置，使用井口2根工字钢梁I63及1个锁绳器，最后1根使用7副板卡将罐道绳锁住。倒出稳车上剩余的钢丝绳,每根罐道绳长约1130米,井口以上留绳约90米。 4.2.4钢丝绳罐道安装 用9层3吨调度绞车将罐道绳穿过+53.9米、+59米平台处固定装置用永久锁紧器锁好, 然后用20T手拉葫芦将罐道钢丝绳带劲，拆除井口固定装置，使绳呈自然状态。余绳盘在+53.900米、59米平台上,每根按顺序排好。用同样的方法安装其他罐道绳，每放好一根绳时保证与其他罐道绳的间距不小于800mm，以防与其他钢丝绳打搅。 4.2.5重锤挂设 在井底搭设活动架平台，利用布置在+765.000m水平的11.4Kw调度绞车（缠直径15.5mm钢丝绳）将重锤一一提起到位挂设在重锤拉杆上。由于井底与挂设位置间距较大，可根据实际情况搭设木板平台来挂设重锤。每根罐道绳重锤所挂数量必须按照设计要求。 4.3缠绳挂箕斗 4.3.1利用井筒装备施工时的6台16T稳车下放西侧箕斗。每台稳车根据首绳捻向缠上主提绳。稳车缠绳时，每层放置8块1240mm×150mm×8mm的隔绳板，并将钢丝绳张紧，缠绳时须有甲乙双方共同检查钢丝绳质量。