极压复合铝基润滑脂

根据润滑脂稠化剂的不同，可将其分为：钙基脂、复合钙基脂、钡基脂、钠基脂、通用锂基脂、极压复合锂基脂、铝基脂、脲基脂、膨润土润滑脂及磺基聚合脂等。

各种美孚机油的优缺点如下：第一：钙基脂：钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。

其缺点是：滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短；耐热性差，在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。

第二：复合钙基脂高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑，使用温度可达150℃左右。

第三：钡基脂高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵,水泵,船推进器,化工泵第四：钠基脂耐热性好，使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能；抗水性差,遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上,优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。

第五：锂基脂锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。

第六：极压复合锂基脂高滴点，抗水性能良好,有极高极压抗磨性，适用于～20～120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。

第七：铝基脂粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。

温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般仅做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。

第八：脲基脂高滴点,憎水,耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速．低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。

而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒品，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。

什么是黄油说到黄油大家肯定都不陌生，主要应用于机械、钢铁、纺织、玻璃机械、航空、采矿、造纸、塑料挤压等行业中特殊工况条件下，现在我们来简单的了解一下黄油吧！并希望这些简单的产品知识能帮到大家！一起学习吧！黄油学名润滑脂，英文名：lubricating grease;grease它是一种稠厚的油脂状半固体，用于工业中的摩擦部分，起到润滑和密封作用；也用于金属表面，起到填充空隙和防锈作用。

主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。

根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。

皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。

非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用锂基润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门、轴承等。

主要性能：滴点：润滑脂在规定条件下达到一定流动的最低温度称为滴点。

锥入度：是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下椎体落入试样的深度。

其单位为0.1mm表示。

锥入度值越大，表示润滑脂越软，反之越硬。

氧化安定性：石油产品抵抗大气或氧气的作用而保持其性质不发生永久变化的能力。

机械安定性：润滑脂受到机械剪切时抵抗稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。

防腐蚀性能：腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标，脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。

延长工作锥入度：延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀，其与60次工作锥入度的差值反应润滑脂的剪切安定性。

四球试验：将实验头下方的三个标准钢球固定作为承重部件，并将润滑脂填充在承重球固定杯内、上方的标准钢球通过传动装置施加负荷，在设定的温度、转速和负荷下进行运转，通过钢球的运转状态来确定润滑脂的挤压性能。

防锈性能：防锈性能是用来评价润滑脂在有水或有水蒸气的条件下对轴承的防护性。

锂基润滑脂的基础知识润滑脂别名叫做黄油，主要作用起润滑、密封、防锈作用，润滑脂比较稠，产品属于半固体，颜色是黄色，润滑脂经过矿物油和稠化剂配制而成，润滑脂用途非常广泛，常用的地方有，机械轴承、齿轮以及密封垫圈当中，而验证一个润滑脂的质量指标可以从这个四个方面，即滴点、针入度、灰份和水份等这些关键指标。

然后怎么样来评估润滑脂胶体稳定性呢？首先需要从分油试验与滚动辆承性能测试，为了更好让更多读者更好地了解润滑脂基础知识下面笔者详细地介绍一下润滑脂。

标签：锂基润滑脂；润滑；防锈；密封；机械；质量指标1 润滑脂的分类（1）市场流动的润滑脂按稠化剂分类的可以分为皂基脂和非皂基脂两类，皂基脂的稠化剂又可分为锂基、钠基、钙基、铝基、锌基、钾基、钡基、铅基、锰基等金属系列，非皂基脂的稠化剂也有分为几种，常见的有石墨、炭黑、石棉等系列，按用途分类又可以分为通用型与专用型这两种润滑脂。

所谓通的通用型就是常用在机械部件上，而专用型的用在重型的机械设备上，比如拖拉机、有说明要求的铁机车、船舶行业以及石油钻进设备等。

（2）按ISO类分类，为什么要按ISO分类呢，因为润滑脂在市场流动品牌太多，导致牌繁多，所以ISO分类是用来规范牌号，原先使用的稠化剂分类的已过时，已不适用于润滑脂的发展趋势，旧的稠化分类是按GB501一65，早在1988年4月1日已经宣布进行废除停止使用，现在的分类的是按GB501一65，但是还是大部销售与使用者未把润滑脂纳入到新的体系当中，为了更好地说明新旧体的差异，现在对新旧体系进行一个对照。

2 新旧分类的对照（1）旧的分类GB501-65按稠剂进行分类分别是皂基脂、烃基脂、无机脂以及有机脂类。

皂基因为皂类的不同又分为单一皂基与混合皂基，同一组皂基按用途分为工业与船用等多小组。

旧的润滑脂命名规则是（版号——尾注——组别名称或级别名——类辊，举个例子：l号合成钙基润滑脂（代号为ZG一lH）润滑脂的代号按以下规则排序：例：Z J——4 S（4号石墨烃基润滑脂）。

NCH 轴承润滑脂选择指南润滑脂类型简述 温度范围(℃) 负荷 速度 环境 稠化剂 基础油/添加剂 基础油黏度 (cSt) 500克支装 17公斤 通用型工业和车辆润滑脂 -20 -100 M L-M M 锂基 矿物油 110-200 润力108 2#润力110 2# 高负荷工业和车辆润滑脂-20-120M-H L-M M 锂基/极压/矿物油/极压135-165 通用型高温工业和车用润滑脂 -20 -150 M L-M M 复合锂基 矿物油 120-200 润力208 2#高负荷高温工业润滑脂 -20-150 M-H L-M M 复合锂基 矿物油/极压 190-230 润力-210 2# 高温抗氧电机润滑脂 -20-180 M H M 聚脲 矿物油 90-100 润力320 2#高温重负荷润滑脂 -15-200 H M H 磺化钙 矿物油 122 绿钼超 2#或（522）诺得克2# 高性能高温重负荷润滑脂 -28 -200 H M H 璜化钙 矿物油 133食品脂FG 2#红钼超2# 高性能极压抗水润滑脂 -18-135 H M H 复合铝基 矿物油 281 克锐 2# 低温高速润滑脂 -54 -121 L H L-M 钙基 矿物油 18 高性能食品级润滑脂 20 -140 M-H M M-H 复合铝基 医用白油 110-200 负荷C/P 值： 环境苛刻度： 球轴承速度: N.dm 滚柱轴承速度N.dm: 低-L: C/P >15 中-M: C/P= 6-15低-L: 干净室内 中-M: 室内轻度灰尘水汽 低-L: <100 000 中-M: ndm 100,000 – 350, 000低-L: <30,000 中-M: 30,000-250,000 高-H: C/P<5高-H: 高水分高灰尘 高-H: >350,000 高-H: >250,000。

润滑剂使用指引润滑剂使用指引1.总则1.1为规范厂区内所有设备的润滑，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高维修人员设备润滑知识，制定本指引。

1.2本指引适用于对全厂内所有设备润滑油品选择的指导，是制定全厂“五定润滑”制度的指导材料，可作为培训教材用于对维修人员的培训。

1.3每台设备应根据使用工况选择合理的润滑油品及润滑周期。

1.4设备润滑剂的选择应以设备随机说明书上指定的润滑油品为依据。

2.润滑剂的分类及特性2.1润滑剂的分类润滑剂可以分为液体、半固体、固体和气体四种，指引主要介绍厂区常用的两种润滑剂——液体润滑剂和半固体润滑剂。

2.2液体润滑剂——润滑油2.2.1液体润滑剂的分类液体润滑剂可以分为矿物润滑油、合成润滑油、水或经处理的液体。

2.2.1.1矿物润滑油矿物润滑油是从石油原油中提炼出来经过精制而成的。

它基本是由碳氢化合物组成，但有数千种不同种类的结构变化、分子重量及挥发性，同时还有几种少量但十分重要的氮、氧和硫等元素的碳氢化合物的衍生物。

根据生产工艺，又可以将矿物润滑油分成馏分润滑油、残渣润滑油、调合润滑油。

馏分润滑油——一般含沥青质和胶质较少，极性分子亦少，故粘度较低、油性较差。

冷冻机油、航空仪表油、变压器油、低粘度的机械油、汽轮机油、汽缸油均属馏分润滑油。

残渣润滑油——是减压渣经丙烷脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡等过程而获得的高粘度润滑油，其生产工艺复杂，成本高。

高粘度汽缸油、航空机油、轧钢机油等都属于残渣润滑油。

调合润滑油——是将馏分润滑油和残渣润滑油按各种比例调合而成的润滑油，调合比例不同，得到的粘度、凝点亦不同。

2.2.1.2合成润滑油合成润滑油是用化学方法制备的并可含有添加剂的润滑剂。

它具有独特的使用性能，可以胜任一般矿物油所不能胜任的要求，如可用于高温、低温、真空和辐射、防燃等环境工况以及需要与橡胶、塑料元件相接触的场合。

特别在军事工业、宇航、原子能等尖端技术领域中，合成油成为不可缺少的润滑剂。

(二)针入度针入度是说明二硫化钼润滑脂的稠度及流性的指标。

采用标准圆锥形针，使其尖端放在平的二硫化钼润滑脂的面上，然后在其本身重量影响下，刺入润滑脂中，在 5 秒内剌入润滑脂的深度 (计量单位为1/10毫米)，称为该脂的针入度。

显然润滑脂愈软，针就刺入愈深，它的针入度也就愈大。

(三)胶体安定性润滑脂在贮存使用过程中，矿物油有可能从润滑脂中渗出来，结果使得润滑脂变质，不能继续使用。

胶体安定性是指阻止矿物油从润滑脂中析出来的能力，胶体安定性愈好，油就愈不能析出来。

(四)化学腐蚀作用二硫化钼润滑脂中的游离酸，游离碱的含量不能过大，否则会引起润滑脂对工件的腐蚀作用。

游离酸、游离碱的含量可以直接用化学方法进行测定。

此外二硫化钼润滑脂对金属有无腐蚀作用还可用下面方法来检查，把预先磨亮的金属片（钢片或铜片)放入润滑脂中，然后加热至100℃，3小时后，如金属片不出现绿色斑点或其它一些腐蚀的特征时，该脂就认为是合格的。

（五)含水量二硫化钼润滑脂中的水价对宅的使用性能也有影响，若含有过多量的水份则使润滑脂的质量显著变坏。

测定含水量时在烧瓶中放入经准确称量过的二硫化钼润滑脂试样，并倾入汽油作溶剂，将烧瓶加热，把润滑脂中的水份蒸出滴进水份管，水量可由刻度示出。

(六)在润滑脂中添加二硫化钼粉后不改变其化学，性质，但提高了它的抗压耐磨能力。

二、天津某化学厂生产的二硫化钼润滑脂规格 (注：各种脂的应用范围详见第二章第二节、五)：(—)二硫化钼钙基脂本品是以钙基腊为载体，添加 3 'so二硫化钼粉剂混合而成。

其质量指标如下表：项目型号质量指标试验方法2 3 4滴点 (℃)> 80 85 90 GB270—64 针入度：25℃(1/10毫米)250-290 200-240 155-195 GB296—64腐蚀：100℃3小时黄铜片、钢片合格合格合格SYB2710-56 游离碱氢氧化钠% 0.2 0.2 0.2 SYB2707-62 游离酸无无无SYB2707-62 水份%< 2 2.5 3 GB512-64(二)二硫化钼复合钙基脂本品是以复合钙为载体，添加3%二硫化钼粉剂混合而成。

稠化剂是润滑脂不可缺少的固体部分，占润滑脂总重量的5％～30％。

稠化剂将基础油增稠至半固态，它和基础油一样决定了润滑脂的性质。

稠化剂种类可分4大类，即皂基、烃基、有机和无机稠化剂。

烃基稠化剂一般使用温度很低(小于80℃)，高温稠化剂以皂基、有机和无机为主。

1、皂基稠化剂皂基润滑脂是目前最常用的润滑脂，单金属皂润滑脂使用温度不高(小于120℃)，不能满足高温条件，目前使用的高温皂基脂主要是复合皂基脂，主要有复合锂、复合钙、复合铝，其中以复合锂使用最多。

①复合锂复合锂基脂的高温性能优越，滴点可达283℃，比锂基润滑脂的滴点提高100℃左右，使用温度可达160℃。

同时还具有较好的机械安定性和高温轴承性能。

复合锂是由锂皂和其它锂盐一起共结晶组成的。

研究表明，二元酸或硼酸与l2-羟基硬脂酸制成的复合锂基脂性能较好，三组分锂基脂性能优于二组分，尤其以l2-羟基硬脂酸、硼酸、二元酸三组分复合效果最好，成脂滴点高，热安定性好。

②复合钙复合磺酸钙基脂具有高的滴点(大于260℃)，其使用温度可以提高到177℃。

复合磺酸钙基脂的稠化体系，主要由两部分组成，一部分是非牛顿体的磺酸钙，另一部分是复合钙皂，它们在体系中既有物理混合，又有化学缔合，是一个较复杂的化合物体系。

高碱性磺酸盐复合钙基脂不仅具有良好的高温性、胶体安定性、抗水抗腐性，而且具有突出的极压抗磨性和机械安定性，其低温性能也有很大改善。

③复合铝复合铝基润滑脂具有较高滴点、优良的抗水性、良好的热稳定性和氧化稳定性。

它较复合锂基脂突出的优点是良好的泵送行和独特的热可逆性，受热后再冷却短时间就能恢复原来的结构，特别适合集中润滑系统使用。

④复合钛复合钛基润滑脂是一种较新的高温润滑脂，目前我国还没有工业化生产。

复合钛基润滑脂具有很好的高温性能，滴点可达294℃，在高温下有较长的使用寿命。

此外还有较好的极压抗磨性和抗水淋性，性能超过了复合锂基脂和铝基脂。

2、有机稠化剂有机稠化剂是指金属皂和固体烃以外的有稠化作用的有机物，如芳基脲、酰胺、酞青颜料和阴丹士林染料等。

常用润滑油使用技术经验介绍润滑油使用技术近年来，海上各油矿在润滑油的使用上存在一些不规范现象，对油品的性能、型号不甚了解，甚至还发生了一些与润滑油有关的设备事故。

尤其是对进口油如何用国产油替代心中无底。

为此，为一线润滑油使用者进行一次润滑油料知识方面的讲座是很有必要的。

一、润滑油的促进作用：1、润滑作用：减少机械的摩擦阻力，提高机械效率和有效功率，降低机械磨损、延长机械使用寿命。

2、加热促进作用：利用润滑油在系统内不断地循环将摩擦、冷却热量拎山，避免机械产生失灵。

3、保护作用：润滑油粘附在机械表面，使其与空气、水等隔离，防止金属生锈。

4、密封促进作用：在一些机械的间隙中维持一定厚度的润滑油膜，可以避免漏气、漏水、漏油。

5、清洁作用：利用润滑油的循环过滤，可将摩擦表面的灰尘、积碳金属削等机械杂质过滤清除。

6、液压阻尼作用：润滑油将冲击振动的机械能转型为液压能够，起至缓冲器减震促进作用。

二、润滑油的基本性能：1、润滑性：最轻油膜强度就是3一6.5mpa；粘度必须适度。

2、流动性：流动性的好坏直接影响润滑作用和冷却作用。

流动性与凝点有关、与粘度有关。

**凝点：润滑油凝点的测量就是在某一原订的温度时，将油放入试管并弯曲45度角，经1分钟后油面不流动，此原订的温度就是凝点。

例如这原订的温度不最合适，就稳步原订实验。

**降凝剂可改变凝点。

3、水解安定性：抗氧化性能就是随着温度增高而减少的。

高温可以并使酸值增高、粘度变大后再急剧减小可以并使机件快速磨损。

通常3o℃以下安稳；50℃可知显著水解；15o℃频繁展开；450℃可以发生胶状物、酸性物、氧化物等并构成结晶。

**添加抗氧化剂可提高氧化安定性。

4、腐蚀性：通常都会用抗腐剂。

三、润滑油的理化指标：1、粘度：液体受到外力作用而移动时，液体分子间产生内摩擦力的性质，称作粘度。

（1）、动力粘度：面积为1平方厘米的两层液面相距1厘米、以每秒1厘米的速度相对移动所显示的阻力为1达因的液体粘度值为1泊（1泊=100厘泊），用符号ηt表示动力粘度。

油脂类一、润滑脂1、润滑脂分类名称命名标准：以润滑脂的基脂材料确定分类命名。

2、润滑脂具体类别名称：锂基润滑脂、钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂3、润滑脂标准计量单位：公斤。

4、润滑脂名称描述标准：添加剂名称或润滑脂的特性（无则省略）＋基脂材料名称＋润滑脂。

例：（1）通用锂基润滑脂；（2）极压锂基润滑脂；（3）二硫化钼复合钙基润滑脂特性材料名称润滑脂特性材料名称润滑脂添加剂名称特性材料名称润滑脂5、润滑脂规格型号描述标准：润滑脂的等级编号例；通用锂基润滑脂3#等级编号二、润滑油1、润滑油分类名称命名标准：以润滑油的适用范围确定名称2、润滑油具体分类名称：全损耗系统用油（又称全损耗机械油）、齿轮油、压缩机油、锭子油、导轨油、液压油、柴油机油、汽油机油、汽轮机油。

3、润滑油标准计量单位：公斤；进口润滑油以体积计量的计量单位为升。

4、润滑油名称描述标准：4.1、全损耗系统用油：（1）名称描述标准：全损耗系统用油。

（2）规格型号描述标准：等级代号＋粘度等级例：全损耗系统用油L－AN 100等级代号粘度等级4.2、齿轮油：（1）名称描述标准：工业闭式齿轮油（俗称负荷工业齿轮油）、工业开式齿轮油、车辆齿轮油。

（2）规格型号描述标准：分级代号＋粘度等级例：工业闭式齿轮油L-CKC 150分级代号粘度等级注：工业闭式齿轮油的分级代号有的用老代号“N”表示，但不在标准中采纳。

（3）齿轮油图例：工业闭式齿轮油工业开式齿轮油车辆齿轮油4.3、液压油：（1）名称描述标准：将用于流体静压(液压传动)系统中的液压油和用于流体动压(液力传动)系统中的液力传动油统一命名为液压油、液力传动油两种。

（2）规格型号描述标准：分类代号＋粘度等级例：液压油L-HM 46分类代号粘度等级L-HM32液压油L-HL 32液压油4.4、柴油机油：（1）名称描述标准：柴油机油。

（2）规格型号描述标准：分类代号＋粘度等级例：柴油机油CC 40分类代号粘度等级（3）柴油机油常用分类及等级；注：柴油机油其它分类代号：CA，CB，CD－2，CE，CF－4，CG－4，CH－4，CI－4（4）柴油机油图例：4.5、汽油机油：（1）名称描述标准：汽油机油。

目录公司介绍................................................................................................................................................................................... - 1 -公司简介 (1)企业理念 (1)企业文化 (1)企业使命 (1)企业口号 (1)行为准则 (1)产品介绍................................................................................................................................................................................... - 2 -3011轧辊轴承润滑脂 (2)3011R OLLING MILL BEARING G REASE (2)3021复合磺酸钙基润滑脂 (3)3021C OMPLEX CALCIUM SULFONATE GREASE (3)3031聚脲基润滑脂 (4)3131P OLYUREA-BASE GREASE (4)3041喷涂线（涂装线）链条润滑脂 (5)3041S PRAY C OATING L INE(C OATING L INE)C HAIN G REASE (5)9011水-乙二醇抗燃液压液 (6)9011W ATER-GLYCOL ANTI-BURN HYDRAULIC FLUID (6)3051连铸机专用润滑脂 (7)3051C ONTICASTER SPECIAL GREASE (7)3071长寿命高温润滑脂 (8)3071L ONG-LIFE HIGH-TEMPERATURE GREASE (8)3080聚醚基合成润滑脂 (9)3080P OLYETHER BASE SYNTHETIC GREASE (9)3082复合理基润滑脂 (10)3082C OMPLEX LITHIUM GREASE (10)3083复合铝基润滑脂 (11)3083A LUMINUM-BASE COMPLEX GREASE (11)3084减速机专用润滑脂 (12)3084S PEED REDUCER SPECIAL GREASE (12)3085窑车轴承润滑脂 (13)3085K ILN-CAR B EARING GREASE (13)3086特高温润滑脂 (14)3086S PECIAL HIGH TEMPERATURE GREASE (14)3087高温链条润滑脂 (15)3087H IGH TEMPERATURE CHAIN GREASE (15)3088烧结机专用润滑脂 (16)3088S INTERING MACHINE SPECIAL GREASE (16)I3089钢丝绳专用润滑脂 (17)3089W IRE ROPE GREASE (17)309089D铁路制动缸润滑脂 (18)309089D RAILWAY BRAKING CYLINDER GREASE (18)3061乳化油 (19)3061E MULSIFIED O IL (19)专业知识................................................................................................................................................................................. - 20 -二、润滑脂的八大主要性能 (20)四、选择轴承润滑脂的技巧 (20)五、润滑脂润滑的优点 (20)六、润滑脂在使用中质量会有哪些变化？如何判别？ (21)十、轧机轴承的润滑与密封知识 (21)十一、聚脲基润滑脂的应用 (22)一、脲润滑脂的性能及在连铸机上的应用 (22)九、润滑脂与保管的知识 (22)II公司简介新乡市德孚化工位于中原腹地新乡市，是股份制有限责任公司。

第1篇1. 产品概述1.1 产品名称：XXX润滑脂1.2 产品分类：工业润滑脂1.3 生产商：[生产商名称]1.4 供应商：[供应商名称]1.5 产品用途：XXX润滑脂适用于各种机械设备、轴承、齿轮、链条等部件的润滑，适用于高温、高压、高速、重载等恶劣工况。

2. 成分/组成信息2.1 主要成分：- 矿物油- 硅油- 抗氧化剂- 抗磨剂- 极压添加剂- 抗水剂2.2 危险成分/危险特性：- 矿物油：易燃，遇明火、高温或氧化剂有燃烧爆炸的危险。

- 硅油：不易燃，但具有窒息性，吸入蒸气可能导致窒息。

- 抗氧化剂、抗磨剂、极压添加剂：可能引起皮肤刺激和过敏。

3. 毒理学信息3.1 急性毒性：- 矿物油：口服低毒，皮肤接触可能引起刺激。

- 硅油：口服低毒，吸入蒸气可能导致窒息。

- 抗氧化剂、抗磨剂、极压添加剂：皮肤接触可能引起刺激和过敏。

3.2 慢性毒性：长期接触矿物油和添加剂可能引起皮肤和呼吸道刺激，以及潜在的致癌风险。

4. 应急措施4.1 吸入：- 立即将患者移至新鲜空气处。

- 如患者呼吸困难，给予氧气吸入。

- 如症状持续，立即就医。

4.2 皮肤接触：- 立即脱去污染的衣物。

- 用大量清水冲洗受污染的皮肤至少15分钟。

- 如有刺激或不适，立即就医。

4.3 眼睛接触：- 立即提起眼睑，用大量清水冲洗至少15分钟。

- 如症状持续，立即就医。

4.4 吞咽：- 不要让患者呕吐。

- 立即就医。

4.5 灭火方法：- 使用干粉、二氧化碳、泡沫或水雾灭火。

5. 操作处置与储存5.1 操作处置：- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护手套、防护服、防护眼镜和呼吸器。

- 操作场所应保持良好通风。

- 避免吸入蒸气、雾滴或粉尘。

5.2 储存条件：- 存放于阴凉、干燥、通风良好的地方。

- 避免阳光直射和高温。

- 远离火种、热源和氧化剂。

- 保持容器密封。

6. 接触控制/个体防护6.1 通风：- 操作场所应保持良好通风。

6.2 个人防护装备：- 防护手套：橡胶或PVC手套。