双组分聚氨酯涂料的制备与性能表征

丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料
一、产品简介：
HS-28丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料为丙烯酸与聚氨酯双组分溶剂型
涂料。

由羟基丙稀酸树脂、颜料、助剂组成的A组分和由脂肪族异氰酸酯和助剂组成的固化剂（GH-1）组分及溶剂（稀释剂X-1）按比例调配而成。

作为一种优异的耐侯性表面保护专用涂料，具有优良的树脂保光、抗黄变和耐气候环境、耐腐蚀的特点。

二、应用范围：
HS-28丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料涂料主要为钢结构、铜、铝铸体及非金属件表面涂装保护使用，具有极佳的树脂保色、保光、抗黄变、耐大气腐蚀性能，能有效改善防腐中涂料或底层涂料表面黄变引起的外观色差问题，能有效提高防腐保护漆的美观性和耐久性。

三、漆膜主要性能：
1、涂料质量指标
2、涂膜性能指标
四、使用说明
1、配比：RMAG-B-01(漆料)：GH-2（固化剂）：X-1稀释剂=11∶1∶2～5。

2、漆料使用前一定要搅匀。

配完的料建议在2小时内用完。

3、涂刷用量5～8 m2/kg（平面）。

五、包装：
20kg/组（本品属危险化学品，其使用及储存应遵循危险化学品管理规定）。

水性双组分聚氨酯涂料的研制和发展水性双组分聚氨酯涂料的研制发展摘要随着环境法规对涂料的挥发性有机化合物(VOC)含量的限制，高性能与低VOC 含量相结合的双组分水性聚氨酯涂料成为涂料工业发展的趋势。

采用三羟甲基丙烷(TMP)为扩链剂合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体多元醇，与多异氰酸酯固化剂组成双组分水性聚氨酯涂料。

研究发现双组分涂膜的机械性能和外观是由合成的水性聚氨酯多元醇的扩链剂(TMP)含量、中和度、中和工艺和双组分涂料的配比等决定的。

当扩链剂含量为2%~4%，中和度为100%，NCO: OH=1.0~1.2时所得双组分水性聚氨酯涂膜外观好、快干、硬度高和施工方便。

本文综述了水性双组分聚氨酯涂料的合成、组成、性能和应用研究新进展。

讨论了副反应对水性双组分聚氨酯涂料成膜、活化期及涂膜外观等的影响，并指出水性聚氨酯涂料的发展趋势。

关键词：水性聚氨酯涂料；活化期；双组分；应用水性聚氨酯分散体；双组分；涂料中图分类号：TQ630.1; TQ630.495; O623.734文献标识码双组分聚氨酯涂料具有优良的机械性能（涂膜硬度高、附着力强、耐磨性高等），良好的耐化学品性、耐候性和低温成膜性能，广泛应用于工业防护、木器家具和汽车涂饰等方面。

随着各国环保法规的健全和人们环保意识的增强，传统溶剂型聚氨酯涂料中的挥发性有机化合物（VOC）的排放量受到愈来愈严格的限制。

开发低污染、高性能、多功能的环保型水性涂料成为涂料技术发展的主要方向[1]。

水性双组分聚氨酯涂料将溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC排放相结合，成为涂料工业研究的热点[2]。

水性双组分聚氨酯涂料是由含NCO基的低粘度多异氰酸酯固化剂(甲组分)和含OH基的水性多元醇(乙组分)组成，其涂膜性能主要由乙组分羟基树脂的组成和结构决定的。

与溶剂型双组分聚氨酯涂料不同，水性双组分聚氨酯涂料的乙组分必须具有良好的分散性能，能以尽量低的剪切能耗将甲组分很好的分散在水中。

环境友好型双组分聚氨酯涂料的制备
环境友好型双组分聚氨酯涂料的制备需要各种相关原料，并需采
取特殊工艺制作。

在涂料配方设计方面，应选用新型的低VOC和无粉
尘的基料，而聚氨酯成聚物则可赋予该涂料较好的耐磨性、耐紫外线
性和耐腐蚀性。

在涂料的加工过程中，可采用较新的技术，如助剂喷
雾涂装和激光切割等，以节省能源和保护环境。

此外，可以采用环保
的涂料工艺，如冷却机械化涂料、涂料电磁性涂装和涂料气动涂装等，以降低排放量。

最后，可以根据客户的使用需求，研发适合于当今环
境保护要求的双组分聚氨酯涂料，以达到保护环境的目的。

双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比防水涂料在现代日子中必不可少，它能够防止水侵入和渗漏，一般用于建筑物外墙、厨房、浴室、卫生间、阳台等易遭到水分侵袭的当地。

双组份聚氨酯是我们常用的防水涂料之一，双组份聚氨酯防水涂料的施工工艺及配比是怎样的呢？一起来学习一下。

防水涂料防水涂料是指涂料构成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。

它能与空气中的湿气触摸后固化，在底层表面构成一层坚韧的无接缝整体防水膜。

这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和维护作用。

防水涂料有杰出的温度适应性，操作简练，易于修理与维护。

防水涂料的分类市场上的防水材料分为聚氨酯类防水涂料、聚合物水泥基防水涂料两大类。

双组份聚氨酯防水涂料便是聚氨酯类防水涂料的一种。

它是一种双组份反应固化型防水涂料，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸脂等经聚合反应制成的预聚物；乙组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。

甲、乙组份按一定比例混和搅拌均匀，涂刮在底层上，经固化反应后构成整体而具橡胶状弹性的防水膜。

双组份聚氨酯防水涂料施工工艺及配比1、施工工艺流程：底层收拾→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为规划厚度→检查→检验。

2、底层处理：底层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空泛，并应洁净、单调。

如有砂眼、空泛，应抹水泥砂浆找平，恳求抹平压光或选用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。

3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料参与二甲苯，重量比为1：1.5：2协作搅拌均匀，制作成底胶，制作量不宜过多。

再用长把滚刷均匀涂刷在清扫洁净的底层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg支配为宜。

涂刷后应单调固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。

4、涂膜防水涂料的制作：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例协作后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min支配，即可运用。

聚氨酯防护涂料的制备与性能研究第一章：引言聚氨酯防护涂料是一种高性能的防腐材料，具有耐腐蚀、耐磨、耐候性等优良性能，并且被广泛应用于钢结构、船舶、桥梁等领域。

然而，传统的聚氨酯防护涂料存在着较高的含重金属和挥发性有机物等环境污染问题，因此，如何制备出低环境污染、高性能的聚氨酯防护涂料成为了近年来研究的热点。

本文将从制备方法、性能测试等方面阐述聚氨酯防护涂料的制备与性能研究，以期为进一步提高聚氨酯防护涂料的性能，同时降低环境污染做出贡献。

第二章：聚氨酯防护涂料的制备方法聚氨酯防护涂料的制备方法主要有两种，即溶液配制法和水性聚氨酯制备法。

2.1 溶液配制法溶液配制法是将聚氨酯树脂、溶剂、填料等组分配制成含有固体分含量30%～70%的溶液。

其中，聚氨酯树脂是制备聚氨酯防护涂料的主要组分，溶剂则是用于将聚氨酯树脂溶解，并降低涂料粘度的物质。

填料则是用于增加聚氨酯防护涂料的硬度、耐磨性和防火性等。

2.2 水性聚氨酯制备法水性聚氨酯制备法是将聚醚型或聚酯型多元醇、聚异氰酸酯、第二代分散剂等原料混合，并通过乳化或分散等工艺制备得到的聚氨酯水分散体。

该方法具有溶剂环保、涂膜性能高等优点。

第三章：聚氨酯防护涂料的性能测试聚氨酯防护涂料的性能测试主要包括以下几个方面：3.1 耐腐蚀性能测试聚氨酯防护涂料的主要应用在钢结构、船舶、桥梁等领域，对耐腐蚀性能的要求非常高。

对涂层的耐腐蚀性能测试有盐雾试验、湿热试验、直接暴露试验等。

3.2 耐磨性能测试聚氨酯防护涂料的耐磨性能也是关键性能之一。

对涂层的耐磨性能测试有橡胶轮磨耗试验、刮擦试验等。

3.3 耐候性能测试聚氨酯防护涂料的应用领域往往处于恶劣的环境条件下，如暴露在阳光下、晴雨交替的条件下，因此其耐候性也是一个重要的指标。

3.4 其他性能测试聚氨酯防护涂料的其他性能测试包括抗拉强度、断裂伸长率、固化时间、硬度、防污性、导电性等。

第四章：聚氨酯防护涂料的未来发展方向聚氨酯防护涂料的未来发展方向主要包括以下几个方面：4.1 低环境污染随着环保意识的增强，低环境污染的聚氨酯防护涂料将得到更多的发展机会。

双组份无溶剂聚氨酯检验表摘要：一、双组份无溶剂聚氨酯简介1.双组份无溶剂聚氨酯的组成2.双组份无溶剂聚氨酯的特点二、双组份无溶剂聚氨酯检验项目1.外观检查2.密度检验3.固含量测定4.拉伸强度测试5.断裂伸长率测试6.硬度测试7.耐磨性测试8.耐水性测试三、双组份无溶剂聚氨酯检验方法1.外观检查方法2.密度检验方法3.固含量测定方法4.拉伸强度测试方法5.断裂伸长率测试方法6.硬度测试方法7.耐磨性测试方法8.耐水性测试方法四、双组份无溶剂聚氨酯检验标准1.外观检查标准2.密度检验标准3.固含量测定标准4.拉伸强度测试标准5.断裂伸长率测试标准6.硬度测试标准7.耐磨性测试标准8.耐水性测试标准五、双组份无溶剂聚氨酯检验结果处理与分析1.检验结果的整理2.检验结果的分析3.检验结果的反馈与改进正文：双组份无溶剂聚氨酯是一种环保型聚氨酯材料，由硬质和软质两部分组成，具有优良的物理性能和化学稳定性。

在应用双组份无溶剂聚氨酯前，需要对其进行一系列检验，以确保产品质量。

本文将详细介绍双组份无溶剂聚氨酯的检验项目、检验方法和标准。

一、双组份无溶剂聚氨酯简介双组份无溶剂聚氨酯是由多异氰酸酯和多元醇等原料经化学反应生成的聚氨酯材料。

它由A、B 两个组份组成，A 组份为多元醇，B 组份为多异氰酸酯。

在施工过程中，将A、B 组份按一定比例混合，并通过化学反应固化，形成具有优良性能的聚氨酯产品。

双组份无溶剂聚氨酯具有以下特点：1.环保：无溶剂，无有害物质挥发，符合环保要求。

2.高效：固化速度快，可快速投入使用。

3.耐磨：具有优异的耐磨性能，使用寿命长。

4.耐候：抗紫外线、抗老化，适用于各种环境。

5.耐水：具有良好的耐水性能，可在潮湿环境中使用。

二、双组份无溶剂聚氨酯检验项目1.外观检查：检查产品外观是否平整、光滑，无明显颗粒、气泡、裂纹等缺陷。

2.密度检验：测量产品的密度，以评估产品的整体质量。

3.固含量测定：检测产品中多元醇的含量，以判断产品的成分是否符合标准。

双组份聚氨酯胶的成分1. 引言双组份聚氨酯胶是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏附性、耐热性和耐化学腐蚀性能。

它由两个组分（A组分和B组分）混合而成，其中每个组分都包含了多种化学成分。

本文将详细介绍双组份聚氨酯胶的成分，包括A组分和B组分的主要成分以及它们各自的功能。

2. A组分的成分和功能A组分是双组份聚氨酯胶中的一个重要部分，它包含了以下主要成分：2.1 低聚物低聚物是A组分中最主要的成分之一，它通常由多元醇和异氰酸酯反应生成。

低聚物可以提供双组份聚氨酯胶的基础性能，如黏附力、强度和弹性。

2.2 催化剂催化剂是另一个重要的A组分成分，它可以加速低聚物与B组分中的其他成分发生反应。

催化剂对于控制胶粘剂的固化速度和硬度非常关键。

2.3 柔性剂柔性剂是A组分中的一种添加剂，它可以改善双组份聚氨酯胶的柔韧性和延展性。

柔性剂通常是一种低分子量的聚合物，可以增加胶粘剂的韧性和耐冲击性。

2.4 填料填料是A组分中常用的辅助成分之一，它可以增加双组份聚氨酯胶的体积，并提供额外的强度和硬度。

常见的填料包括纤维素、玻璃纤维和硅灰等。

2.5 稳定剂稳定剂是A组分中的一种添加剂，它可以提高双组份聚氨酯胶在储存过程中的稳定性。

稳定剂通常能够防止胶粘剂发生固化反应或产生不均匀固化。

3. B组分的成分和功能B组分是双组份聚氨酯胶中与A组分相对应的部分，它包含了以下主要成分：3.1 异氰酸酯异氰酸酯是B组分中的主要成分，它与A组分中的低聚物反应，形成聚合物结构。

异氰酸酯的选择对于胶粘剂的性能和固化速度具有重要影响。

3.2 填料与A组分类似，B组分中也常添加一些填料来增加胶粘剂的体积和强度。

常见的填料包括纤维素、玻璃纤维和硅灰等。

3.3 溶剂溶剂是B组分中的一种辅助成分，它可以调整双组份聚氨酯胶的黏度和流动性。

溶剂通常是有机化合物，如丙酮、甲苯或乙醇等。

3.4 稳定剂与A组分相似，B组分中也会添加稳定剂来提高胶粘剂在储存过程中的稳定性。

双组份涂料的配制及其耐化学品性测定
一、实验目的
1、了解双组份涂料与单组份涂料的区别。

2、掌握漆膜耐化学试剂性的测定操作方法。

二、实验基本概念
双组份涂料又称为2K涂料，一般由主树脂以及固化剂组成，如双组份聚氨酯涂料、氨基涂料及环氧涂料。

固化剂能加速涂料成膜的速度，在一些需要快速投入使用的领域内应用较多。

双组份涂料可用来制备具有高交联密度的涂层，涂层具有较好的耐化学品性。

三、主要实验材料和仪器
羟基丙烯酸酯分散体，多异氰酸酯固化剂，稀释剂。

玻璃板；5%的浓硫酸，5%的氢氧化钠，50%的乙醇，咖啡。

四、试验操作步骤
1、用4g稀释剂稀释5.4g固化剂后，将稀释后的固化剂倒入15g羟基丙烯酸酯分散体，搅拌均匀后，用150μm的四面制备器在玻璃板上刮三条膜，将玻璃板置于65℃烘箱中烘25分钟后取出，检查其干燥程度。

2、用小刀在三道干燥的漆膜上画四道叉，将蘸有5%浓硫酸，5%氢氧化钠，50%乙醇，咖啡的棉球分别放在画叉的位置，其中蘸乙醇的棉球用小烧杯罩住。

3、24h后，移除棉球，观察漆膜有无失光，变色，小泡，斑点，脱落等现象。

若没有，则记为合格，若有上述现象，则记为不合格。

五、实验报告要求
认真记录每项试验程序及操作过程，并分析和整理准确试验收据，写出合格报告。

六、思考题
1、漆膜的耐化学性能测定一般包括哪些项目？
2、测定漆膜耐化学性能有何实际意义？。