探讨炼油装置自动化检测仪表的安装与维护

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技术研究 109 2015年第5期

我国的石化工业暂居总工业经济的20%,主要包括石油石化和石油化工两大部分,为经济的发展做出了巨大的贡献[1]。炼油是石油炼制的过程,一般包括常压蒸馏、减压蒸馏、裂化法、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、炼厂气加工等工艺,可为各种发电机提供机械油、润滑油、液压油以及变压器油等工业用油。因此,为了保障石化工业的有效发展,必须加强对炼油装置自动化检测仪表的监管。1 炼油装置自动化检测仪表炼油装置的自动化检测仪表主要包括温度、压力、流量、物位四大类,下文根据这四类参数介绍了几种常见的自动化检测仪表。1.1 温度仪表石油的炼化过程必须要对温度进行严格的控制,一般需要进行现场指示。将温度仪表应用在炼化过程中可以起到智能的检测与控制。目前多采用接触式的测量方式进行温度的测量[2]。其中以电热阻和热电偶的应用最为广泛,两者均可实现温度信号与控制系统的直接传输,及时将温度信息进行传输,以便进行集中检测和控制。1.2 压力仪表炼油装置中的压力问题直接影响着生产运行的安全稳定性,因此企业对这一问题较为重视。通常可采用压力传感器、变送器等多种压力测量仪器,并结合多种原理对多种介质进行压力的测量。常用的压力表为活塞式、弹性式以及液注式,测量数据可以精确到小数点后一位,具有较高的精确度[3]。1.3 流量仪表由于石油炼化过程中需要对多种流量对象进行控制,因此流量仪表的分类也最广。常用的流量测量法为直接测量法、速度测量法、容积测量法、推导测量法等。炼化过程中的流体以及管道均会对流量造成一定的影响,因此,在测量时主要是计算单位时间内流体的体积、一定时间内管道流体的体积与质量。1.4 物位仪表物位的测量与物料的性质以及选择的测量方式有着较大的关联性,由于石油炼化物料大多属于液体物料,因此物位的测量也常以液位的测量为主。常用的物料测量方式有直读测量法、浮力测量法、雷达测量法、矩阵涡流测量法等,目前关于物位的测量精度也不断提高,应用范围也不断扩大。2 炼油装置自动化检测仪表的安装2.1 施工准备炼油装置自动化检测仪表在施工前一般需要进行技术准备、物资准备以及施工技术方案。首先要完成施工图纸的会审工作,在设计图纸中标出各仪表的安装位置,再根据不同仪表的安装特点对细节性的安装进行设计,突出解决安装过程中的重难点问题。同时,物资的准备也是安装的关键环节之一,只有确保相应材料设备的充分准备,才能在较短的工期内保障安装施工的顺利进行。2.2 安装实施在安装之前要将所有工序做好衔接,确保各部门的施工进度以及质量控制,做好技术交底工作,并落实签字制度,以保证施工的科学合理性。同时,还需完成各种安装仪表的预校,将各种干扰问题排除在安装进程之外,保障施工质量以及施工进度。3 自动化检测仪表的故障分析及维护3.1 自动化检测仪表的故障分析自动化检测仪表一般会先通过传感器将测量数据传输至中央控制器,再经过数据处理系统进行智能分析,根据以往资料的归纳总结以及超标值的预设,对此刻数据值的危险系数进行评估,若超过危险值,则需立即采取相应的应对措施。3.2 自动化检测仪表的维护(1)自动化检测仪表的常规维护加强检测仪表全面检修及排查的力度,促进操作人员之间的沟通交流,尤其是对于一些难度较高的维护工作,一定要协作完成。企业应对技术人员的专业水平进行严格的把关,避免维护修理人员对自己的职责不清的问题,严格按照工艺流程以及维护标准进行设备的安装与维护。仪表进行维

探讨炼油装置自动化检测仪表的安装与维护高嗣晟中国石油集团东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院 辽宁 葫芦岛 125000摘要:本文首先对炼油装置自动化检测仪表进行简单的介绍,然后说明自动化检测仪表的安装过程,最后针对可能出现的事故进行分析,提出相应的维护措施。关键词:炼油;自动化检测仪表;安装;维护

Installation and maintenance of automatic detecting instruments in refining unitsGao SichengHuludao Design Institute, Dongbei Refining and Chemical Engineering Company, CNPC, Huludao 125000, China

Abstract:The automatic detecting instruments applied in refining units are introduced in this paper along with related installation processes. The potential faults are analyzed as well to provide maintenance measures.Keywords:refining;automatic detecting instruments;installation;maintenance

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周边单位的相互影响等五方面入手,并应用风险评估方法评估事故风险及其影响范围,为设定重点防范目标打下基础。2.2.1 固有危险性分析从危险性类别、闪点、爆炸极限、毒性等主要危险特性,分析危险化学品的固有危险性,并从中识别出重点监管的危险化学品。2.2.2 工艺过程危险性分析危化生产大多具有连续性,高温高压、易燃易爆的特点,从反应过程控制、自动化仪表控制、温度、压力、流量等关键参数分析工艺过程特别是重点监管的危险工艺的风险,从中识别可能发生的事故和事故原因。2.2.3 储运过程危险性分析危险化学品的储存、装卸过程是事故易发环节。从危险化学品的储存状况、技术条件等方面进行辨识。特别要关注储存条件有特殊要求的、禁忌性危险化学品等方面可能存在的事故隐患。2.2.4 危险化学品重大危险源辨识辨识危险化学品重大危险源,对构成重大危险源的场所按《危险化学品重大危险源监督管理暂行办法》进行分级级和管理,设置自动化控制系统、配备应急物资,编制专项预案。2.2.5 与周边单位的相互影响分析结果火灾、爆炸对相邻企业设施的影响,有毒气体、液化气体扩散对相邻企业办公场所、DCS控制室等人员集中场所的影响,为应急疏散提供技术支持。2.2.6 事故风险评价选用风险分析矩阵法、危险化学品泄漏扩散后果分析、危险化学品火灾(爆炸)后果模型等方法进行事故风险评价,从而明确重点监管的危险化学品、重点监管的危险工艺和危险化学品重大危险源及其等级,在发生突然泄漏、操作失控,存在的事故风险及其影响范围,由此确定需重点防范的危险目标[1]。2.3 进一步提高演练的实效性应急演练的目的,一是检查应急预案的科学性和有效性,对预案存在的问题提出解决办法,并充实到预案中;二是锻炼队伍,熟悉应急预案,提高应急人员在紧急情况下处置事故的能力和应急小组之间的协同配合能力[2-3]。

为了达到及时发现应急预案、工作程序和应急资源准备中的缺陷与不足;澄清相关机构和人员的职责;改善不同机构和人员之间的协调问题,应在演练的准备阶段,紧密结合本企业实际存在的事故风险类型,确定演练的场所、项目,制订评价体系,策划演练方案;在演练实施中要避免形式主义,应考虑到事故的突发性,可采取突然向参演单位下达演练指令等方式,增加演练的真实性,以检验员工和各级指挥人员的应对和处置能力;演练结束后针对应急措施、应急物资的启用、工器具、人员调度、信息通讯等方面进行全面的总结和评估,对演练中发现的问题进行深入的研究,找出导致该问题的根本原因、纠正方法和措施,督促有关部门单位进行整改。3 结语应急预案管理是安全管理的重要组成部分,只有加强应急预案管理,将预案编制、应急预案演练工作看作是一个循环往复提高的过程,为可能发生的事故开展应急行动做好组织准备和应急保障,才能在事故发生后迅速、有序地开展应急行动,防止事故扩大或恶化,最大限度地降低事故造成的损失和危害。参考文献[1]邢娟娟等.企业重大事故应急管理与预案编制[M].北京:航空工业出版社,2005:6.[2]王德学. 加强安全生产应急管理和预案编制工作[J].劳动保护,2006(12).[3]韦柱志.浅析生产安全事故应急预案管理存在的问题及对策建议[J].安全生产与监督,2011(2).

修时,一定要确保物品及线路的完整无缺,不可动作过大。拆卸时要对管道及阀门进行相应的处理,以免发生安全事故。同时要避免检修过程中仪表管线的冻坏,照明设备的电压要尽量小于36V[4]。

(2)自动化检测仪表的防腐维护自动化检测仪表通常会因腐蚀锈化而影响其测量的准确性,常用的防腐维护措施为隔离液、保护套管、吹气的方式等。隔离液是一种阻止仪表与腐蚀性介质直接接触的物质,在选取隔离液时最好选择密度与黏度均不受温度影响的物质。保护套管的方式主要是将检测元件装入保护套管内,所选用的套管材料主要是耐腐蚀性较强的金属及合金等。吹气法主要是通过注入惰性气体的方式防止仪表与测量物体的接触。

4 结语综上所述,本文首先介绍了四种常用的炼油化工装置自动化检测仪表,再从施工准备与安装施工两个方面对其进行分析,最后对自动化检测仪表的故障分析、常规维护以及防腐维护进行探讨。参考文献[1]冯鹏.浅析石油炼化装置自动化检测仪表的安装管理[J].中国科技信息,2012,(24):99.[2]赵魁.炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨[J].中国化工贸易,2014,6(20):58-59. [3]杨逢春.炼油化工装置停工备用期间的防腐保护[J].石油化工腐蚀与防护,2014,31(3):44-46. [4]郇磊,李雷明.浅谈炼油化工装置检修的安全对策[J].黑龙江科学,2014,5(5):104.

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