内燃装卸机械司机初级出题要点

内燃装卸机械司机（初级）出题要点 （一）理论知识 A、基础知识： 一、内燃装卸机械的安全操作（鉴定比重5%） 1、 掌握本机种安全操作规程 2、 掌握本岗位责任制度，交接班的内容和要求 3、 熟悉装卸作业中统一的指挥信号、主要货种的特性和装卸技术要求 一、简述题 1、试论述港口机械交接班内容。 答：（1）交接清楚生产情况，包括装卸货种特征、货场情况、操作工艺过程和行驶路线； （2）交接清楚设备技术状况，对当班所发生的故障，不论是否排除，必须交代清楚，不得隐瞒，并认真填写在“机械运行日志”中； （3）交接清楚作业中的安全措施和安全装置情况； （4）交接清楚燃料、润料、物料的消耗和存量，并填写书面记录； （5）交接清楚随车工具及其他工机具的安全技术情况 2、装载机作业中的“八不准”是什么？ 答：不准用高速档取货（散粮除外）；不准边转向边取货；不准边行走边起升；不准升高货斗行驶；不准在斜坡路面上横向行驶；不准货斗偏重行驶；不准在升起的货斗下面站人或进行检修；斗内不准载人。 3、机械作业前做到“十查” （1）查燃料油、压力油、润滑油是否加足； （2）查冷却水是否加足； （3）查蓄电池电解液是否加足； （4）查轮胎气压是否正常； （5）查钢丝绳、接头、滑轮及升链条是否完好，钢丝绳、链条是否在滑轮槽内； （6）查转向、制动机械性能是否良好； （7）查灯光、喇叭是否良好； （8）查电器线路的连接、绝缘是否可靠； （9）查机械液压及各管路、车架、升降吊臂等有无断裂和异常情况。 （10）做好操作前例检例保工作，严禁机械带病工作。 4、柴油机每日（每班）工作前应检查哪些项目？ 答：（1）检查机油、柴油、冷却水等，检查各管道、管接头是否有渗漏现象； （2）查蓄电池电极桩导线是否紧固，其他线路有无松动现象； （3）检查风扇皮带、发电机皮带的松紧度； （4）检查并紧固机体的各联接螺栓、汽缸盖、进排气歧管，各密封处； （5）检查起动后柴油机有无异响，察看排气颜色是否正常； （6）检查各仪表读数是否正常，特别是机油压力表、水温表。 5、停车与熄火时应做哪些工作？ 答：1、降低发动机转速并踩下制动踏板，即可停车。2、方向手柄推拉到中间位置。3、松开制动踏板拉紧手制动操纵杆。4、减低发动机转速至800—1000转/分，空转3—5分钟，使发动机逐渐冷却。5、工作装置放平到贴于地面，各手柄均放在中间位置。6、按下发动机熄火开关使发动机熄火。7、拉下总电源开关，切断电源，拔出电门钥匙锁好车门。8、冬季停车后，应及时拧开所有放水阀放掉冷却系统全部积水，如水中有防动液，则不必放出。气温较低时，还要拆下电瓶，搬进暖房，以免冻裂。 二、机械基础（鉴定比重15%） 1、 了解内燃装卸机械常见金属材料、非金属材料的一般知识 2、 了解机械基础知识 3、 了解《机械制图》中国家标准的规定及常用图形画法，掌握识读机械零件图的方法 一、填空题 1、铸造所获得的金属工件或毛坯，称为 （铸件） 。 2、金属材料的工艺性能按工艺方法不同可分为（铸造性）、（可锻性） 、(可焊性) 、(切削加工性)等 3、螺纹的五要素是（牙型）、(公称直径)、(导程)、(线数)、(旋向)。 4、尺寸的三要素是（尺寸界限、尺寸线和尺寸数字）。 5、键联结由 （键）、(轴槽)和（轮毂槽） 三部分组成。 6、带传动是由 （主动带轮）、（从动带轮）和（传动带）组成。 7、平面类零件的加工技术要求主要有（形状精度）(位置精度) （表面质量 ）。 8、利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法叫做 （切削加工） 。 9、轴类零件加工时，一般采用 （两种心孔 ） 作为（定位基准）。 10、按照焊接过程特点分，焊接方法一般分为（熔化焊）、（压力焊）、（钎焊）三大类。 11、平面的主要加工方法有（刨削）、（铣削）、（拉削）及（光整加工） 等。 12、用铰刀对已经加工（钻、扩）的孔进行精加工，称作（铰孔）。 13、常见的表面淬火方法有（感应加热 ）和(火焰加热 ) 两种。 14、螺纹的主要加工方法有（攻丝）和（套丝）、（车螺纹）、（铣螺纹）、（磨螺纹） 15、碳素钢根据用途可分为（碳素结构钢）、（碳素工具钢） 。 16、合金工具钢按照用途可分为 （刀具钢）、（磨具钢）和（ 量具钢 ） 17、尺寸的三要素是(尺寸界限)、(尺寸线)和(尺寸数字)。 18、三视图的投影规律是：（主、俯视图长对正）；（主、左视图高平齐）；（俯、左视图宽相等） 19、轴类零件按其结构形状可分为（ 光轴、阶梯轴 、空心轴和曲轴） 20、投影法分为（平行投影法）（中心投影法）。 21、三投影面的展开方法是使（正）面保持不动（水平）面绕OX轴向下旋转九十度，（侧）面绕OZ轴向右旋转九十度，使他们与（正）面处于同一平面上。 22、三视图的投影规律是：主俯视图（长对正），主左视图（高平齐），俯左视图（宽相等）。俯视图的下方和左视图的右方表示形体的（前）方。 二、选择题 1、电焊条由焊芯和药皮两部分组成。药皮的主要作用有（ABC） A、机械保护作用 B、冶金处理作用 C、改善焊接工艺性能 2、金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力叫做（ B ）。 A、硬度 B、强度 C、刚度 3、（ A ）的目的是获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和韧性。 A、淬火 B、回火 C、退火 D、正火 4、适应于承载大而又有冲击的齿轮材料是（ D ） A、铸铁 B、优质中碳结构钢 C、中碳合金结构钢 D、渗碳、渗氮钢 5、锥度特点是（ B ）。 A、单向分布 B、双向分布 C、三向分布 6、以下不属于蜗杆传动特点的是（ C ） A、传动比大，而且准确 B、承载能力较大 C、传动不够平稳，噪声大 D、能够自锁 7、将金属溶液浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，称作（ A ）。 A、铸造 B、锻造 C、焊接 D、切削 8、物体相对于地球静止或做匀速直线运动的状态，称为（ D ）。 A、平衡力 B、运动 C、力 D、平衡 9、以下不属于形位误差的是（ C ） A、直线度 B、线轮廓度 C、粗糙度 D、跳动公差 10、下列不属于钳工的基本操作的是（ D ）。 A、画线 B、锉削 C、研磨 D、滚齿 11、砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各 种合金铸件的生产。砂型制作是铸造工艺过程中的主要工序。下列哪项不是型砂所必须具备的性能？（ C ） A、可塑性 B、强度 C、硬度 D、耐火性 12、高合金钢及大型锻件一般适用于哪种冷却方法？（ A ） A、炉冷 B、空冷 C、坑冷 D、以上答案都不正确 13、用0.05mm游标卡尺测量尺寸时，主尺上的读数为22，副尺上第10条刻线与主尺刻线对齐，那么该尺寸为（ B ） A、22.05 B、22.5 C、23.0 22.15 14、0.02mm游标卡尺副尺上每格之长为（ D ） A、0.02mm B、0.05mm C、0.95mm D、0.98mm 15、哪种元素能增加钢在室温和低温下的脆性（D ） A、硅（Si） B、锰（Mn） C、硫（S） D、磷（P） 16、钢的回火目的是：（ABCD ） A、降低或消除淬火件的内应力 B、稳定组织 C、稳定尺寸 D、获得所需要的机械性能 17、合金钢中哪种元素可提高耐磨性和耐腐蚀性？（ B ） A、钨 B、铬 C、钛 D、稀土元素 18、机械性能最好的铸铁是：（ C ） A、白口铸铁 B、灰铸铁 C、球墨铸铁 D、可锻铸铁 19、每张图纸上必须有标题栏，标题栏应位于图纸的（ C ） A、左上角 B、右上角 C、右下角 D、右上角 20、机械制图中，主、俯视图的投影规律是（ A ）。 A、长对正 B、宽相等 C、高平齐 21、图纸的基本幅面有（C） A 2 B 3 C 5 D 10 22、整圆或大于半圆，应注（B） A 半径 B 直径 C 两者均可 23、国家标准字体5号字 指的是（B） A 字宽5mm B 字高位5mm C 字体倾斜的角度 D 字高与字宽之比为5mm 三、简答题 1、在图样中，比例的概念是什么？ 比例是指图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。 2、对齿轮材料的基本要求是什么？ 答：齿面硬，齿芯韧 3、滚动轴承一般由哪几部分组成？滚动轴承润滑的目的是什么？ 答：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体、保持架组成。滚动轴承润滑的目的是减少摩擦与磨损、防锈、吸振与冷却 4、齿轮常用的热处理方法有哪些？。 答：表面淬火，渗碳淬火，渗氮，调质，正火。 5、简述机械与机械零件的分类 答：机械分为原动机械类、转换机械能的机械类、工作机械类 机械零件分为普通零件、连接零件和特殊零件。 6、焊缝合理布置的一般工艺设计规则是什么？ 答：1）焊缝布置应尽量分散；2）焊缝位置应尽可能对称布置；3）焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置；4）焊缝应尽量避开机械加工表面；5)焊缝位置应便于操作 7、简述齿轮的常见失效形式。 答：1）轮齿折断；2）齿面点蚀；3）齿面磨损；4）齿面胶合；5）齿面塑性变形。 三、内燃装卸机械维护的基本知识（鉴定比重10%） 1、 了解内燃装卸机械日常点检、日常保养、定期保养得作业范围、技术要求和质量标准 2、 熟悉本机种的润滑部位及要求 3、 掌握走合期行车应遵守的规定和注意事项 一、填空题 1、在设备的润滑油品使用管理中要做到“五定”和“三级过滤”：（定人、定点、定质、定量、定期），“三级过滤”是（入库过滤、出库过滤、使用过滤）。 2、设备维修人员应该具备（发现异常的能力、处理异常的能力、制定基准的能力、维持管理能力）四种能力。 3、设备操作人员必须做到“四懂三会”，。“四懂”为（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”为（会维护保养、会排出故障、会使用检查）。 4、游标卡尺按其读数值可分（0.01mm、0.02mm和0.05mm）。