GB纺织品检测标准
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GB/T ×××× - ××××
服装理化性能的检验方法
1 范 围
本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛（水萃取法）
GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第 1 部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法
GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第 2 部分：舌形试样撕破强力的测定
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第 3 部分：梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921.1 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度
GB/T 3921.3 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定
GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法
GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水洗色牢度
GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度
GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定
GB/T 8427 纺织品 耐光色牢度试验方法： 氙弧
GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法
GB/T 12704 织物透湿量测定方法 透湿杯法
GB/T 14644 纺织品 燃烧性能 45°方向燃烧速率测定
GB/T 17592.1 纺织品 禁用偶氮染料检测方法 第 1 部分 :气相色谱 /质谱法
GB/T 17593 纺织品 重金属离子检测方法 原子吸收分光光度法
GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度
FZ/T 01026 纺织品 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法
FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法
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3 色牢度的测试
3.1 取样
在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为 40mm× 100mm 的试样若
干，并与规定的贴衬织物制成试验用组合试样。
3.2 测试设备
3.2.1 耐洗色牢度测试设备
3.2.1.1 °
0~30 分钟；旋 皂洗色牢度机：温度控制范围为室温 ~90 C 可调；时间控制范围为
转轴杆带动容器转动速度为 40 转/分钟；容器容量为 550ml±50ml。
3.2.1.2 标准光源箱： D65 光源； A 光源； F 光源； UV 辐射光源。
3.2.2 耐摩擦色牢度测试设备
3.2.2.1 耐摩擦色牢度仪：摩擦头压力为 9N；往复次数为 10 次；行程 100 mm 曲柄回转次
数为 60 次/分钟。
3.2.2.2 标准光源箱： D65 光源； A 光源； F 光源； UV 辐射光源。
3.2.3 耐汗渍色牢度测试设备
3.2.3.1 耐汗渍色牢度仪：由重锤、弹簧压架和夹板（树脂板）组成。重锤重量为 5 kg ，底
面积为 115 mm ×60mm。
3.2.3.2 标准光源箱： D65 光源； A 光源； F 光源； UV 辐射光源。
3.2.3.3 °°
恒温箱：保温 37 C±2 C，无通风装置。
3.2.4 耐人造光色牢度测试设备
3.2.4.1 耐日晒色牢度仪：光源（氙弧灯）；遮光片（器）；遮热片（器）；遮盖物；空冷
或水冷装置。
3.2.4.2 标准光源箱： D65 光源； A 光源； F 光源； UV 辐射光源。
3.2.5 耐唾液色牢度测试设备
测试设备按 3.1.2.3 规定。
3.2.6 耐干洗色牢度测试设备
测试设备按 3.1.2.1 规定。耐腐蚀的不锈钢圆片直径为 30 mm± 2 mm；厚度为 3
mm± 0.5 mm；质量为 20g±2g，且光洁无毛边。
3.2.7 耐水色牢度测试设备
测试设备按 3.1.2.3 规定。
3.3 测试方法
3.3.1 成品耐洗色牢度的测试方法按 GB/T 3921.1、 GB/T 3921.3 规定。
3.3.2 成品耐摩擦色牢度的测试方法按 GB/T 3920 规定。
3.3.3 成品耐汗渍色牢度的测试方法按 GB/T 3922 规定。
3.3.4 成品耐人造光色牢度的测试方法按 GB/T 8427 规定。
3.3.5 成品耐唾液色牢度的测试方法按 GB/T 18886 规定。
3.3.6 成品耐干洗色牢度的测试方法按 GB/T 5711 规定。
3.3.7 成品耐水色牢度的测试方法按 GB/T 5713 规定。
2 GB/T ×××× - ××××
4 服装经洗涤后尺寸变化率及洗涤后外观评定
4.1 干洗后尺寸变化率及洗涤后外观评定
4.1.1 取样 ± ，相对温度为 ± 的试 在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20° °
C 2 C 65% 5%
验用温带标准大气压下进行预调湿处理，直至与空气达到平衡为止。
4.1.2 测试设备
4.1.2.1 标准规定用商业干洗机：旋转笼式封闭式机器。
4.1.2.2 干洗溶液为四氯乙烯或烃类溶剂。
4.1.3 测试方法
调湿结束后对成品衣长及胸围分别进行测量，并作记录。测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的干洗试验机中进行洗涤。洗涤结束后，再将成品置于温带标准大气
° °
压下（温度为 20 C±2 C，相对温度为 65%±5%）直至样品与空气达到平衡，再次测量成品衣长及胸围各部位尺寸，并按式（ 1）计算各部位尺寸变化率。
洗涤后尺寸－洗涤前尺寸
尺寸变化率（％）＝ ________________________________________ ×100% ------------- （1）
洗涤前尺寸
最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测覆粘合衬部位经洗涤后是否起泡，脱胶，并对照样照对洗涤后的成品进行评级并作记录，并计算其平均值。注：西服成品干洗前后均不允许有起泡脱胶现象。
4.2 水洗尺寸变化率及洗涤后外观评定
4.2.1 取样 ° ，相对温度为 ± 的试 在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20° ±
C 2 C 65% 5%
验用温带标准大气压下进行预调湿处理，直至与空气达到平衡为止。
4.2.2 测试设备
4.2.2.1 标准规定用织物缩水率试验机：温度控制范围室温 °
~99 C，一次进满水时间小于
2 min，一次排完水时间小于 1 min。
4.2.2.2 转动动作正常正转： 12s±0.1s，停： 3s±0.1s；反转： 12s±0.1s，停： 3s±0.1s。
缓和正转： 3s±0.1s，停： 12s±0.1s；反转： 3s±0.1s，停： 12s±0.1s。
4.2.3 测试方法
调湿结束后对成品领围，胸围及衣长分别进行测量对照样照各对应缝合部位的起皱程度进行评级并作记录。测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的织物缩水率试验机中。按洗涤标识或 GB/T 8629 标准规定程序进行洗涤。经悬挂自然晾干后，再置于温度
° °
为 20 C±2 C，相对温度为 65%±5%的温带标准大气下，直至样品与空气达到平衡。再次测量成品领围，胸围及衣长，并按式（ 1）计算各部位尺寸变化率。
最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测领子表面是否起泡，并对照样照对各应缝合部位的起皱程度进行评级，并作记录。
注：衬衫覆粘合衬部位水洗前后均不允许有起泡现象。
3 GB/T ×××× - ××××
5 服装耐用性能测试
5.1 成品主要缝制部位纰裂程度测试
5.1.1 取样
在批量中随机抽取成品（衬衫取样三件，西服取样三件，西裤三条），将其放置于温
度为 20° ± ° ，相对温度为 ± 的试验用温带标准大气下进行调湿处理，直至与空气达
C 2 C 65 5%
到平衡为止。然后分别从成品上裁取 50mm× 200 mm 试样各二块。
5.1.1.1 西服的取样部位按表 1 规定。
表 1
部 位 名 称 取样部位规 定
后背缝 后领中向下 25cm
袖窿缝 后袖窿弯处
摆 缝 袖窿处向下 10cm
5.1.1.2 衬衫的取样部位按表 2 规定。
表 2
部 位 名 称 取 样 部 位 规 定
摆 缝 摆缝长的二分之一出为试样中心
袖笼缝 后袖笼弯袖底十字后 5.0cm 为试样中心
袖 缝 袖长二分之一处往上 4.0cm 为试样中心
过肩缝 过肩缝三分之一处为试样中心
5.1.1.3 儿童服装，学生服的取样部位按表 3 规定。
表 3
部 位 名 称 取 样 部 位 规 定
后背缝 后领中向下 25cm
袖窿缝 后袖窿弯处
摆 缝 袖窿处向下 10cm
裤后缝 后龙门弧线二分之一为中心
下档缝 下档缝上三分之一为中心
5.1.1.4 单，夹服装的取样部位按表 4 规定。
表 4
部 位 名 称 取样部位规 定
后背缝 后领中向下 25cm
袖窿缝 后袖窿弯处
摆缝 袖窿处向下 10cm
裤侧缝 裤侧缝上三分之一为中心
5.1.1.5 西裤的取样部位按表 5 规定。
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