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机车车头玻璃钢模具整体加工方法
长春市国凯模具设备修造有限责任公司 （吉林１３００６２） 李洪波王峰朱宝诚孟祥龙
技术部数控工艺师李洪波
据以往
外形尺
，也应
玻璃钢
木板堆
湿度要
修磨成
证模具
证小流
和玻璃
调研，
造模技
思路如
骨架支 （２）材料选用Ｉ ， 接引用Ｘ Ｈ ６４０ ３ Ａ／
ＸＨ６４０５Ｂ双组分模型糊树脂为曲而成肜材料，
除ｒ木材硬度低、吸湿易变形及衷而 Ｅｆ［ｔ．糙度
的缺点。
（３）在制造 艺卜，通过试验，总结…・
套加工工艺方案：采用聚苯乙烯 模成形法，怏速
完成模具曲面的数控铣削预成形，表而涂覆校， 糊
树脂并预埋焊接骨架，待模 糊树脂阎化 处聚
苯乙烯阴模材料取得整体模具毛坏，然后依据数学
模型编程，在数控龙门铣卜一次装央完成 体 ！ｌ
流线型曲面的精铣加工，最终的涂漆、抛 Ｉ．艺他
模具的表面质量更上・层楼。
２．传统加工方法
（１）将 维１：１数学摸 册ｚ 均 Ｊ分 哉
取得到模型截面。
（２）根据截取后的模型哉 加ｌ：小舨。
（３）将木板按照数模分层哉取的高度 列起
来。
（４）将三维１：１数学模 卅Ｙ办 均 ｊ Ｌ：
截取得到模型截面，如罔１所永。
＼ ／ ’ ｆ ， 、 ｆ １ Ｉ Ｉ ｌ Ｊ ＾ Ｊ ｌ ｌ ｌ ｌ ｒ
◎模具工业转型 升级◎ （５）根据截取后的模型截面加工木板。
（６）将木板按照数模分层截取的宽度罗列
起来。
（７）将模型表面用一定厚度的木料填充。
（８）木工手工修磨木质的模型表面。
ｚＹｊ向在ｌＺ 、Ｚ２…ｚ 。、ｚ 处每隔距离日，将三
维１：１数学模型进行分层截取，得到模型截面
ＨＩＺｎ—Ｚｎ＿、
ｙ方向在】，。、】，２…ｙ 、ｙ 处每隔距离 ，将
三维１：ｌ数学模型进行分层截取，得到模型截面
Ｌ＝ —ｙｎ
２．新加工方法的材料选择
（１）聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板、ＥＰＳ
板，是由含有挥发性液体发泡剂的可挥发性聚苯乙
- 1 - 玻璃钢化工艺流程及参数
玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是一种结合了玻璃纤维与树脂的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在化工、建筑、船舶等领域得到广泛应用。以下是玻璃钢化工艺流程及参数的详细介绍。
1. 原材料准备
玻璃纤维布、树脂、光固剂、促进剂、填料等原材料要事先准备好，并按照一定比例混合均匀。
2. 模具制备
制作玻璃钢制品需要用到模具，模具可以根据制品形状进行定制，制作好的模具要进行表面处理，以确保制品表面光滑。
3. 喷涂分布层
在模具表面喷涂分布层，分布层可以增强制品表面的平整度和硬度。
4. 手工铺设玻璃纤维布
将预先剪好的玻璃纤维布铺设在分布层上，并用刀具整齐地剪裁，以确保玻璃纤维布各处厚度相等。
5. 依次涂层
在玻璃纤维布上依次涂上树脂、促进剂、填料等涂层，将涂层均匀涂抹在玻璃纤维布上。
6. 加热固化
制品进入加热固化阶段，加热温度和时间视制品尺寸和所用材料 - 2 - 而定。在固化过程中，制品表面会产生气泡，需要用针头将气泡挑破，以保证制品表面光滑。
7. 脱模
制品固化后，需要将制品从模具中取出，脱模前需要将模具表面涂上脱模剂以便取出制品。
以上是玻璃钢化工艺流程的具体步骤，下面介绍一些常用的工艺参数：
1. 树脂用量：一般为玻璃纤维布重量的30%-40%。
2. 固化温度：一般为55℃-70℃，固化时间一般为6小时左右。
3. 玻璃纤维布厚度：由于玻璃纤维布厚度不同，制品的强度也会有所不同，一般建议选择0.5mm-1mm厚度的玻璃纤维布。
4. 填料用量：填料用量可以根据制品的具体要求进行适当调整，一般为树脂用量的10%-20%。
总的来说，玻璃钢化工艺需要严格控制制品的生产参数，以保证制品的质量和性能。
•塑料注射模技术•
玻璃灯罩成型工艺及模具设计
陈春藤
立达信物联科技股份有限公司（福建厦门 361010）
【摘要】介绍了玻璃材料分类、相关特性及设计要求，玻璃不同生产流程和工艺特征，表面
处理酸洗和内部喷漆，玻璃模具设计。基于玻璃灯罩结构特点、批量、现有生产设备、开发
周期及成本等诸多因素,设计了带有卡口玻璃灯罩的卡口模(雏形模)和成型模，并着重阐
述了卡口模切边槽、成型模分型面的选择等。
关键词:玻璃材料;设计要求；生产工艺；表面处理;模具设计
中图分类号:TQ320.66 文献标识码:B
D0l:10.12147/ki.l671-3508.2020.012.015
Molding Process and Mold Design of Glass Lamp Cover
[Abstract] This paper introduced glass material classification, characteristics and design
requirements, the introduction of glass production processes and process characteristics of
different surface treatment of pickling and internal paint, glass mold design. Based on the
structural characteristics of glass products, bulk, existing production equipment,the development
cycle and cost under the comprehensive consideration of many factors, such as, design with a
bayonet type glass products, a total of two sets of mold bayonet mold (prototype mold) and
水玻璃铸造件工艺是怎样的
前言
水玻璃铸造作为一种先进制造技术，可以用于制造一些特殊形状、结构复杂、装配性好的铸造件。本文将对水玻璃铸造件的工艺流程、特点以及应用进行介绍。
工艺流程
模具制作
水玻璃铸造的模具一般使用铝合金或者树脂模具。首先需要将铸造件的3D模型设计完成，并根据其尺寸及目标成型形状制作出实体模型。此后，在实体模型的基础上，进行模仁制造、模具制造，完成模具的制作。
模具涂覆
该工艺常采用一个叫“水玻璃”或“硅酸钠”的组分来涂覆模具表面，然后在经过一定的加热后，在模具内壁形成一层坚硬、不易脱落的薄层。将模具各分支及与铸件接触面涂覆均匀，以防止在铸造过程中涂层被拱起或断裂。
铸造
铸造时先将模具加热至一定温度，然后用水玻璃与固定比例的铸造砂混合均匀，倒入模具中，并在一定时间内震实，将涂覆在模具表面的水玻璃及铸造砂干燥结合，形成坚固的铸造件。
后处理
铸造完成后需要进行后处理，主要包括去砂、热处理、机加工等步骤。在热处理过程中，可以改善铸造件的力学性能和物理性能，提高其强度和耐磨性等指标，而机加工可以进一步加工出更为精细的形状和尺寸。
特点
精度高
水玻璃铸造件的精度很高，所铸铸件表面光滑，良好的整体性和精准的尺寸，最大限度地保证了铸件的密封性。 安全、环保
硅酸钠是一种绿色环保的化学品，故其在水玻璃铸造过程中并不会产生有毒气体和其他污染物，因此是一种安全、环保的铸造法。
复杂件铸造
水玻璃铸造可以铸造出形状较为复杂、结构复杂、设计合理、装配性好的、高强度、高耐热、高抗蚀的特种铸造件，适用于船舶、矿山、重工业和冶金等领域。
应用
目前，水玻璃铸造技术已广泛应用于各个行业，其中最为常见的即是机械领域的部分零部件生产，例如大型漏斗、球阀、泵体等。
在冶金、制药、化工等领域，水玻璃铸造件也逐渐得到了越来越广泛的应用。
结论
水玻璃铸造件工艺流程简单，制造精度高、安全环保、特点明显、应用广泛。虽然其制造成本较高，但是在一些领域对特殊铸件的制造需求很高时，水玻璃铸造技术依旧具有其重要的应用价值。
