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无尘室各项管理规范

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文件类别：管理规范

文件名称：无尘室各项管理规范

制/修订单位：品质保证部

无尘室管理规定 1、 目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘室所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1温湿度管理： 5.1.1温湿度规格：

5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘室的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制 范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基 本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进 行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录

表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产：

5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效 性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交 换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行；

5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2微尘粒子管理

5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘室等级为万级无尘室； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次；

5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法： .3静电管理 5.3.1相关规格 5.3.1.1静电规格：ATC亚通公司无尘室的静电控制范围为：-150v及+150v 之间； 5.3.1.2接地规格：ATC亚通公司无尘室的内阻控制范围为：100*106Ω之内； 5.3.2测试仪器及方法： 5.3.2.1使用仪器：数字静电测试仪及万用表

5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量：将数字静电仪对准产品， 当两个红色光圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录； 5.3.2.3测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈 重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录； 5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大 地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接，待数据稳定后做好记录； 5.3.3测试频率：测试频率为每月1次，具体测试时间为每月15号左右， 开线生产后随机抽测；

核

准 审

查 制

订

目 录

0 : 目录

1 : 更衣室管理规范

2 : 淋尘室管理规范

3 : 工作桌管理规范

4 : 滚轮清洁机管理规范

5-1 : 无尘室清扫频度管理规范

5-2 : 无尘室清扫频度管理规范

6 : 黏尘棒管理规范

7 : 无尘室物品管理规范

8 : 溶剂使用管理规范

9 : 工作区域整理整顿管理规范

10 : 手套,手指套管理规范

11-1 :无尘衣,无尘鞋,手套穿着更换管理规范

11-2 :无尘衣,无尘鞋,手套穿着更换管理规范

11-3 :无尘衣,无尘鞋,手套穿着更换管理规范

12 : 无尘室动作管理规范

13 : 无尘室纸张管理规范

注意事项

1.穿着时需站立，不可跪坐于地面穿着

2.避免袖口污染，也不可接触地面及其它物品

3.穿戴手套时需将手套口塞入袖口内

4.头罩穿戴时须将头发全部收纳于头套里面不可露出 毛发不外露

鼻孔不外露

拉炼拉至定位

袖口完全包覆

拉炼拉至定位 长裤下端置入长统鞋内 魔鬼毡黏牢 5.鼻孔不可外露 6.魔鬼毡黏牢、拉炼拉至定位 7.长裤下端置入长统鞋内

8.更衣室内不可吊挂私人衣物

9.无尘衣颜色须一致

无尘室管理—001

规定位置： 1人 2人

拍打无尘服 踩踏脚踏黏垫 拍打无尘服

注意事项

1.入口和出口的门不可同时打开

2.空气吹出未停止时，避免将淋尘室侧边的门打开

3.在进入无尘室时，依风淋室的最大容纳人规定进入，出来时限制10以下

4.在风淋室内，须就规定位置站立(规定如上图)

5.空气沐浴时，须转动身体、拍打无尘服，以利灰尘吹除

6.空气沐浴时，双脚须多次踩踏脚踏黏垫，以利清除鞋底灰尘、异物

7.空气沐浴时，无尘服不可接触墙壁、地板 3 8.Air Shower吹除时间为20Sec/次

9.严禁触动出风口(厂务须定期作确认并记录出风口位置是否正确)

10.回风口过滤网更换频率1季/次(破损或脏污时立即更换)

(更换时通知厂务处理并记录于淋尘室点检表内)

无尘室管理—002

注意事项:

1.每班上线前,清洁工作台面

2.下班前清洁工作台面,包括棚架最上层,所有物品归定位

3.易力管及静电排除针每周清洁一次(使用酒精)

4.过滤网每月检查一次,破损或灰尘立即更换

(如有异常通知制程工程师处理与生技单位进行协助)

5.高效率过滤网每三年更换一次

(经由清净度测定机量测异常时通知制程工程师处理与生技单位协助)

6.以上点检后纪录于Clean bench(日)、(台)点检表

无尘室管理—003

更换频度3年/次 (破损或脏污时立即更换)

更换频度1年/次

(破损或脏污时立即更换) 静电排除针严禁接触液态物质

注意事项:

1.作业前各做集尘滚筒清洁

2.作业中若需清洁,可先清洁上集尘滚筒

3.输送带要确实装入,以免膜片受损

4.静电排除针每周清洁一次(需先关机再行擦拭)

5.清洁时集尘滚筒轴承需确实清洁

6.橡皮筋应注意勿磨损，如有断裂或磨损时应立即通知生技课人员处理

7.以上纪录于滚轮清洁机点检表内

无尘室管理—004

使用滚轮清洁液擦拭

使用滚轮清洁液擦拭

控制钮勿随意转动 静电排除针

集尘滚筒轴承

室 内

场 所 名 细 清扫方式 频 度

负责人 备 注 日 周 月 年 其它

机台支撑架 棚架最上层面 水擦拭 ◎ 班长 电源要先关闭再擦拭 下部支架 水擦拭 ◎ 班长

电源线处 水擦拭 ◎ 班长

棚架台车 棚板部 水擦拭 ◎ 班长

支撑架 水擦拭 ◎ 组长

车轮 吸尘器 ◎ 组长

无尘作业台 内,外壁 水擦拭 ◎ 班长

天井内外测 水擦拭 ◎ 班长

日光灯 水擦拭 ◎ 班长

导电垫 表面 吸尘器 ◎ 班长

手推车 棚板部 水擦拭 ◎ 班长

支撑架 水擦拭 ◎ 班长

车轮 吸尘器 ◎ 班长

放置盒 内侧 水擦拭 ◎ 班长

外侧 水擦拭 ◎ 班长

墙壁 壁面 黏尘滚轮 ◎ 组长

导线外露处 水擦拭 ◎ 组长

配管处 水擦拭 ◎ 组长

天井 天井面 黏尘滚轮 ◎ 组长

HEPA出风口 黏尘滚轮 ◎ 组长

放置平台 置物平台 水擦拭 ◎ 班长

放置设备平台 水擦拭 ◎ 班长

支架处 水擦拭 ◎ 班长

治工具 表面 水擦拭 ◎ 班长

回风口 栅栏 水擦拭 ◎ 班长

设备 表面上方 干布擦拭 ◎ 班长

外露部分 干布擦拭 ◎ 班长

设备内部平台 AIR除尘 ◎ 班长

室 外

场 所 名 细 清扫方式 频 度 负责人 备 注 日 周 月 年 其它

浴尘室 出风口 水擦拭 ◎ 班长

墙壁 水擦拭 ◎ 班长

地板 吸尘器 ◎ 班长

吊衣柜 内部 水擦拭 ◎ 班长

外部 水擦拭 ◎ 班长

前室 壁面 黏尘滚轮 ◎ 组长

天井 黏尘滚轮 ◎ 组长

HEPA出风口 黏尘滚轮 ◎ 组长

集尘器 表面 水擦拭 ◎ 班长

无尘室管理—005-2

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千级无尘室管理规范

千级无尘室管理规范

千级无尘室管理规范

随着科技的发展，无尘室在电子、医药、航空航天等领域得到了广泛应用。千级无尘室是无尘室中的一种，其管理规范对于确保无尘室的正常运行和产品质量具有重要意义。本文将就千级无尘室管理规范进行详细介绍。

一、千级无尘室的环境控制

1.1 温度控制：千级无尘室内的温度应该保持在规定范围内，通常在20-25摄氏度之间。

1.2 湿度控制：千级无尘室内的湿度应该保持在规定范围内，通常在45%-60%之间。

1.3 洁净度控制：千级无尘室内的洁净度应该符合相应标准，通常要求空气中的颗粒物浓度在每立方米不超过1000个。

二、千级无尘室的设备管理

2.1 设备维护：千级无尘室内的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。

2.2 设备清洁：千级无尘室内的设备应定期进行清洁消毒，防止细菌和污染物滋生。

2.3 设备校准：千级无尘室内的设备应定期进行校准，确保数据准确可靠。

三、千级无尘室的人员管理

3.1 培训要求：千级无尘室内的人员应接受相关培训，了解无尘室的管理规范和操作流程。

3.2 人员监督：千级无尘室内的人员应定期接受监督检查，确保操作规范。 3.3 人员健康：千级无尘室内的人员应保持良好的健康状态，不得患有传染病。

四、千级无尘室的物料管理

4.1 物料清洁：千级无尘室内的物料应保持清洁，防止污染物进入无尘室。

4.2 物料存放：千级无尘室内的物料应按规定存放，避免交叉污染。

4.3 物料追溯：千级无尘室内的物料应具有追溯性，确保产品质量可控。

五、千级无尘室的记录管理

5.1 操作记录：千级无尘室内的操作应有详细记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。

5.2 温湿度记录：千级无尘室内的温湿度应定期记录，以便监测环境变化。

5.3 检测记录：千级无尘室内的洁净度检测结果应有记录，以便追溯产品质量。

综上所述，千级无尘室管理规范涉及到环境控制、设备管理、人员管理、物料管理和记录管理等多个方面，惟独严格遵守规范要求，才干确保千级无尘室的正常运行和产品质量。希翼各相关行业单位能够重视千级无尘室管理规范，提高管理水平，确保产品质量和生产安全。

千级无尘室管理规范 2

千级无尘室管理规范 2

千级无尘室管理规范

一、引言

千级无尘室是一种具有高洁净度的特殊环境，广泛应用于医疗、制药、电子、食品等行业。为了确保千级无尘室的正常运行和洁净度达标，制定一套科学合理的管理规范是必要的。本文将详细介绍千级无尘室管理规范的相关要求和措施。

二、千级无尘室的分类和要求

千级无尘室根据其洁净度等级分为A、B、C三个级别，级别越高，洁净度要求越高。具体要求如下：

1. A级无尘室：空气洁净度需达到ISO14644-1标准的Class5级别，颗粒物浓度不超过3,520个/m³。

2. B级无尘室：空气洁净度需达到ISO14644-1标准的Class6级别，颗粒物浓度不超过35,200个/m³。

3. C级无尘室：空气洁净度需达到ISO14644-1标准的Class7级别，颗粒物浓度不超过352,000个/m³。

三、千级无尘室的管理要求

1. 设备设施管理：

- 定期检查和维护空气过滤器，确保其正常运行和过滤效果。

- 定期清洁和消毒无尘室内的设备和工具，防止污染源的存在。

- 定期校准和维护监测设备，确保准确监测洁净度和温湿度等参数。

2. 人员管理：

- 管理人员应定期进行洁净室管理培训，提高其洁净室管理水平。 - 所有进入无尘室的人员必须穿戴符合要求的洁净服，并按规定进行洗手和消毒。

- 限制无关人员进入无尘室，减少外部污染源的引入。

3. 清洁管理：

- 定期进行无尘室内的清洁工作，包括地面、墙壁、天花板等的清洁。

- 使用符合要求的洁净清洁剂，避免对无尘室造成污染。

- 清洁过程中严禁产生粉尘和污染物，必要时采取湿拖的方式进行清洁。

4. 空气质量控制：

- 定期监测和记录无尘室内的空气洁净度、温湿度等参数，确保其达标。

- 定期检测和更换空气过滤器，确保其过滤效果符合要求。

- 严禁在无尘室内进行烟草或其他有害物质的吸食和使用。

无尘室管理制度及人员管理

无尘室管理制度及人员管理

一、前言

无尘室作为一种特殊的生产环境，对生产过程中的产品质量和员工健康具有至关重要的影响。为确保无尘室的生产环境稳定，提高产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。

二、无尘室管理制度

1. 空气净化与净化度管理

（1）无尘室应配备高效空气净化设备，确保室内空气洁净度达到规定标准。

（2）定期对空气净化设备进行维护和更换滤网，保证设备正常运行。

（3）严格控制室内温度、湿度、气流速度等参数，确保室内环境稳定。

2. 物料与设备管理

（1）所有进入无尘室的物料和设备必须经过严格筛选和净化处理。

（2）建立物料和设备出入库管理制度，确保物料和设备的质量。

（3）对物料和设备进行定期检查，发现问题及时处理。

3. 人员管理

（1）无尘室工作人员必须经过专业培训，了解无尘室的基本知识和操作规程。

（2）进入无尘室的人员必须穿着专用防尘服、帽子、口罩、手套等，并定期更换。

（3）严格执行人员进出管理制度，确保只有经过授权的员工才能进入无尘室。

4. 清洁与消毒管理

（1）制定详细的清洁和消毒流程，定期对无尘室进行清洁和消毒。

（2）员工应按照流程进行操作，并做好记录。

（3）对清洁工具和消毒剂进行定期检查，确保其有效性和安全性。

三、人员管理

1. 人员准入制度 （1）无尘室工作人员必须经过健康检查，确保无传染病和其他可能影响产品质量的疾病。

（2）对特定工序的操作人员，如光刻、显影等，进行严格的身体健康审查。

2. 培训与教育

（1）对所有进入无尘室的员工进行专业培训，使其了解无尘室的基本知识和操作规程。

（2）定期开展安全知识、个人卫生、工作纪律等方面的培训，提高员工的安全意识和综合素质。

3. 行为规范

（1）无尘室员工应遵守规定的行为规范，如不随意走动、不大声喧哗、不吃东西、不吸烟等。

（2）严禁在无尘室内进行与生产无关的活动。

4. 工作交接班

（1）交接班时，应做好详细的工作记录和信息交流。

无尘室的管理规范

无尘室的管理规范

无尘室的管理规范

引言概述：

无尘室是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、制药、生物科技等领域。为了确保无尘室的正常运行和产品质量，有必要建立一套严格的管理规范。本文将从五个方面详细阐述无尘室的管理规范。

一、无尘室的设计与建设

1.1 合理的布局：无尘室应根据工艺流程和设备布置进行合理的布局，确保流线作业的顺畅和无尘室内的空气流动。

1.2 适当的面积：无尘室的面积应根据工作需求和设备数量进行合理规划，避免过度拥挤和空间浪费。

1.3 合适的高度：无尘室的高度应根据工作需求和设备高度进行设计，确保操作人员的舒适性和作业的灵活性。

二、无尘室的净化设备选型与运行

2.1 过滤器选择：根据无尘室的净化级别和工艺要求，选择适合的过滤器，如初效、中效、高效过滤器等，确保室内空气质量达到要求。

2.2 净化设备运行：定期检查和维护净化设备，确保其正常运行和过滤效果。定期更换过滤器，避免过度堵塞影响净化效果。

2.3 温湿度控制：根据工艺要求和产品特性，合理控制无尘室内的温度和湿度，避免对产品质量产生不良影响。

三、无尘室的清洁与消毒 3.1 定期清洁：无尘室应定期进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备等，确保无尘室内的灰尘和杂质得到有效清除。

3.2 清洁工具选择：选择适合的清洁工具，如无尘布、吸尘器等，避免使用会产生静电或杂质的清洁工具。

3.3 消毒措施：根据工艺要求和产品特性，采取适当的消毒措施，确保无尘室内的微生物污染得到有效控制。

四、无尘室的人员培训与管理

4.1 培训计划：制定无尘室人员的培训计划，包括无尘室操作规程、卫生要求、安全知识等内容，确保操作人员具备必要的知识和技能。

4.2 培训内容：培训内容应包括无尘室的工作原理、操作规程、紧急情况处理等，帮助操作人员全面了解无尘室的管理要求。

4.3 管理监督：建立有效的管理监督机制，对无尘室的操作人员进行定期考核和评估，确保他们能够按照规范进行操作和管理。