吸收塔安装安全技术交底

安全技术交底

表C2--1 编 号

工程名称 陕西华电蒲城发电有限责任公司#1机组脱硫增容改造工程 交底日期 2015年 10月 20日

施工单位 江苏龙海建工集团有限公司 分项工程名称 吸收塔安全技术交底

交底内容 吸收塔安全技术要求

吸收塔施工技术交底

吸收塔制作安装方案

作业人员应严格按照设备图纸，有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得模糊施工。吸收塔安装采用倒装方式进行安装，用液压顶升设备进行提升。

施工工艺程序：

施工准备 →基础验收→安装液压顶升设备→壁板15~13带板安装→锥顶安装→烟道出口安装→壁板φ13.5米（12~5带板）安装（除雾器、喷淋横梁及平台安装同步）→壁板第四、第三、第二、第一带板安装→氧化空气管支撑安装→烟道出口安装→附属设备及管道安装→ 调试→验收

施工工艺及方法：

吸收塔安装程序

（1）安装液压顶升设备；

（2）组合第15～13带板和锥顶

（3）烟道出口安装；

（4）壁板安装

（5）除雾器、喷淋和氧化空气支撑梁随塔体安装同时安装

（6）壁板第4～1带板安装

（7）塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管安装。

吸收塔制作安装

1、放样号料

--材料分类存放，防止混用、乱用。

--材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。 --施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。

--钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。

--上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm。

--重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：

手工切割：±1.5mm ；自动半自动切割：±1.0m；精密切割：±0.5mm。

--基本清角塌边宽度≤0.5mm；上缘有圆角塌边宽度≤1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽度≤1.0mm，边缘有熔融金属。

--下料时按经验应考虑焊接收缩量。

--放样后做自检和互检。

2、 基础验收

--验收时，基础施工单位应提交施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心线。

--中心标高偏差不得大于±20mm，标高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差应不大于±10mm。

--环形基础的内径允许偏差为±50mm。上表面任意10m弧长应不超过±3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5MM.

3、 壁板制作安装

① 首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏差为±1mm，短边直线度≤1mm，长边直线度≤2mm，对角线偏差≤3mm。

② 用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小于2m的样板检查，其间距不得大于1mm，卷制完的钢板做好防腐处理，涂刷铁红防锈漆。

③ 利用液压顶升设备进行提升。每个顶升柱用槽钢钢连接起来，组合成（米）字型，再将其用同样规格的槽钢做环形连接。吸收塔最大提升总重量为：291.1吨；液压顶升设备每组负载率为=291.1吨÷（10台×50吨/每台）×100%=58.2%，其液压控制箱安放在塔体内。在底板上以13.5米为直径画圆，并且在底板上焊上挡板，用20t吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以防止焊接变形。然后焊接纵缝，纵缝两头均留150mm不焊。围下一层板时，留一纵缝不点焊，其余均点焊。把塔体提升到需要高度。在提升过程中，每提升200mm就用尺子进行测量，看是否有偏差，逐一调整。纵向焊缝向同一方向错开，严格按壁板排版图拼装。

④ 壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于2mm。筒体圆周方向等分8至12点测量上口水平允许偏差5mm。筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，内径允许误差2mm，周长允许误差6mm。壁板组装成筒体时，周长允许偏差为内径（mm）的＋3‰且最大不超过30mm；内径允许误差为内径(mm) 的±P1‰且最大允许误差为%%P10mm；以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差为5mm/m。筒体圆周方向等分点测量垂直度允许偏差为测量高度H（mm）的1‰，且≯13mm；筒体纵向的平直度≯4mm/m。总体偏差为13mm

4.锥顶安装

在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进行组对。在壁板安装完第15层板时，在第15层壁板的外围焊上挡板，用50t吊车把锥顶板吊装于第15层壁板上，然后组对，点焊固定，满焊。

5.附件安装

在壁板安装的同时，管口、矩形钢、加强等钢制附件也随着安装。在安装开孔时，首先划出开孔位置，并且经项目部验收后方可开孔施工，不允许不经过项目部擅自开孔。DN≤400mm的接管法兰面垂直度应小于1mm，DN>400mm的接管法兰面垂直度应小于2mm;矩形钢安装时只允许有向上拱度,间距误差在全长上应小于±2mm,矩形梁形成的矩形区域对角线,误差不大于10mm 。保温工程在塔体及其预焊件全部完成后再进行施工。

6、安全措施

为了预防大风或顶升倾斜，在第顶层加强环上分6处焊接吊耳来固定揽风绳，在下方对称位置或与建筑物连接，或埋设地锚用倒链拉紧。揽风绳为Φ14的钢丝绳，与吸收塔成30°～40°角。

7、 焊接

(a)焊接工艺试验与评定

--根据工艺试验方法确定焊接工艺。

--工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工批准实施。

--已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可直接选用。

(b)焊工资格

--焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；

--已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。并现场进行焊接考试。

(c)焊接材料

焊接材料与工艺要求相一致。焊接均应符合HG20583、GB50205、DLT5418、JB/4730规定

(d)施焊准备

--待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。

--采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。

--不准在筒身、壳体上引弧。

(e)焊接手段

--钢板拼接，采用半自动CO2气体保护焊焊接。

--尽可能避免使用仰焊。

--等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。

(f)焊接检验

--衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

--内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。

--与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。

--设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。

衬里塔体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。

(g)焊缝质量要求

--焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。

--对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。

--角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。

--焊缝咬边深度不＞0.5mm，且连续长度不＞100mm，两侧咬边总长度不＞长度的10%。

--所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。 --焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。

8、内焊缝打磨要求

(a) 焊缝应全部满焊（有无漏焊）。

(b) 焊缝无咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。

(c) 塔内壁无焊接飞溅物,伤痕等。

(d) 角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采用适当的坡口(凹部R10，凸部R3以上)。

焊缝要进行无损检测。

吸收塔施工安全交底

一．交底内容：

1、作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗。

2、进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业前必须查看周围的安全环境及脚手板是否绑扎牢固。高空作业时必须系好安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。施工现场严禁随意打闹，开玩笑，严禁酒后进入施工现场。严禁吸烟。

3、施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀，插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。

4、起重使用的工具，必须在使用前完成安全性能检测合格，特别是链条葫芦及钢丝绳应严格检查，确保使用良好。葫芦应试验合格，并在使用过程中不得超载。

5、使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、榔头、撬棒等要系好保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，严禁双手同时用力。

6、加强施工用电和脚手架管理，临电箱统一配置三相五线制的接零保安系统，手提电动工具应有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验

收合格后方可使用，实行挂牌标识，未经原搭设部门同意，不得私自拆除。高空作业人员不得乱抛工具、杂物等，确保施工作业安全。 二．电焊工

1．必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。

2．电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

3．电焊作业要严格执行动火审批规定。

4．每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。

5．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

6．焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专有触电保护器。

7．施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。

8．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

9．在潮湿地点施焊，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。

10.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。

11．地下室、基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。

12．把线、地线，禁止与钢丝绳、脚手架钢管接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。

13．焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。

14．作业中必须戴防护眼镜、绝缘手套、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤。

15．更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。

16．清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。

17．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。