抗浮锚杆监理旁站记录表
工程名称：新大剧院建设工程 编号：
设计参数 桩号（自编） 桩径
设计孔深 完成面标高
施工工序及验收内容
开孔 开孔完成时间 月 日 时 分 监理员
开钻 锚杆开始时间 月 日 时 分 监理员
终孔 终孔时间 月 日 时 分
实际孔深 m 监理员
清孔 月 日 时 分至 月 日 时 分
灌浆料浇筑 月 日 时 分至 月 日 时 分
导管底距 m 实际完成面标高 m
监理员
备注：
监理企业： 江苏润扬项目管理有限公司
项目监理机构（章）：
旁站监理人员（签字）：
抗浮锚杆施工记录
锚杆钻孔施工记录表
工程名称 施工单位 钻孔日期
设计孔长 设计孔径 钻机型号
锚杆
编号 地层
类别 钻孔
直径
（mm） 套管
外径
（mm） 钻孔
时间
（min） 钻孔
长度
（m） 套管
长度
（m） 钻孔
倾角
（°） 备注
说明：1备注栏记录钻孔过程中的异常情况，如塌孔、缩径、地下水情况及相应的处理方法；
2 进行压水试验的钻孔应记录压水试验结果和相应的处理方法
技术负责人： 共长： 质检员： 记录员：
锚杆注浆施工记录表
工程名称 施工单位
注浆设备 设计浆量 注浆日期
锚杆编号 地层类别 注浆部位 注浆材料及配合比 注浆开始时间 注浆终止时间 注浆压力（MPa） 注浆量
（L） 备注
说明：注浆材料及配合比包括外加剂的名称和掺量
技术负责人： 工长： 质检员： 记录员：
锚杆张拉与锁定施工记录表
工程名称 施工单位
张拉日期 锚具型号 张拉设备
锚杆编号 张拉锁定
荷载 油压表读数（MPa） 测定时间
（min） 位移读数
（mm） 位移增量
（mm） 备注
技术负责人： 共长： 质检员： 记录员：
抗拔锚杆（桩）施工记录表
工程名称：********************************** 设计钻孔直径：Φ150㎜ 设计杆体材质：225；加强拉筋12@2000
施工单位：********************** 设计入岩深度：2500㎜ 套管外径：/
钻机类型： YTM-87 钻机 设计注浆材料：M35水泥砂浆 施工日期：2013年 月 日
序
号 锚杆编号 地层类别 钻孔长度
（m） 套管长度
（m） 杆体长度（m） 钻孔倾角
（aº） 成孔时间 压灌浆时间 灌浆压力（MPa） 备注 开钻 结束 开始 结束
1 ⑥强风化泥质粉砂岩 11.0 / 11.0 / 13∶00 13∶30 15∶02 15∶08 ≥2.5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
施工单位检查评定结果：
项目专业技术负责人： 2013年5月25日 监理(建设)单位验收结论：
专业监理工程师 监理(建设)项目部(章)
（建设单位项目技术负责人）： 2013年5月25日
施工工长： 施工单位检查记录人： 监理(建设)单位旁站督人：
守法 诚信 公正 科学 旁站监理记录表
工程名称： 编号：
日期及气候： 工程地点：
旁站监理的部位或工序：
旁站监理开始时间： 旁站监理结束时间：
施工情况：
水泥强度等级： 机械型号： 桩号：
桩径： 桩长： 承包单位指挥人员：
监理情况：
施工机具：□满足施工要求 □不满足施工要求 □运转正常 □运转不正常
材料：生产许可证 □有 □无 出厂合格证 □有 □无
进场后砼强度回弹检验报告（预制砼桩）□ 有 □无
抗弯强度检验报告（预应力管桩）□有 □无
□ 有 □ 无进场验收 □有 □无电焊条（焊剂或焊丝）合格证
桩位□有 □无测量放线及复核签证 按设计要求 □有 □无桩底标高预控数据
□有 □无压桩施工记录 □有 □无试桩记录
□有 □无设计要求最大压桩力控制 □有 □无设计要求桩深控制值
接桩焊接后冷却时间 □有 □无8 分钟（预应力砼管桩）
接桩焊接隐蔽验收 □有 □无记录
地基基础设计等级为甲级的 □有 □无焊缝探伤检测
桩节数超过3节时 □有 □无焊缝探伤检测 设计 □有□无提出焊缝探伤检测
桩身外观情况 □ 符合要求 □ 不符合要求
发现问题：
焊缝接桩质量，探伤检测、压桩垂直度等情况
处理意见：
备注：
复查结果
承包单位：
抗浮钢筋监理旁站记录
日期：xxxx年xx月xx日
工程名称：xxx项目
施工单位：xxx施工公司
监理单位：xxx监理公司
旁站人员：xxx监理工程师
一、概述
针对xxx项目进行抗浮钢筋监理旁站记录，旁站主要目的是对施工过程中的抗浮钢筋工作进行实时监控，并记录施工单位的操作情况和存在的问题，以期提供技术支持和改进措施。
二、旁站情况
1.抗浮钢筋操作人员合格证明核查
在旁站过程中，对施工单位的抗浮钢筋操作人员进行了合格证明的核查工作。核查结果显示，施工单位已经按照相关要求进行合格人员的培训和考核，操作人员已获得相关合格证明。无违规操作人员存在。
2.抗浮钢筋施工记录检查
对施工单位进行了抗浮钢筋施工记录的检查工作。检查结果显示，施工单位认真填写了抗浮钢筋的施工记录，包括时间、地点、使用的材料、施工方式等详细内容，记录齐全、清晰。未发现记录失误或遗漏。
3.施工现场巡视 通过对施工现场的巡视，发现了以下问题：
（1）抗浮钢筋固定件的安装存在一定问题。部分固定件未能完全与地面接触，存在一定的浮动情况。建议施工单位对固定件进行调整，确保其合理安装。
（2）一些钢筋连接头的焊接质量不够理想，焊缝存在松动或焊接不规范等情况。应及时整改并进行焊接工艺的合理管理。
（3）部分抗浮钢筋的混凝土外露情况较为严重。由于施工不当，导致部分钢筋混凝土未能完全覆盖。应对此进行针对性的修补工作，确保混凝土的质量。
4.抗浮钢筋检测工作
指导施工单位进行抗浮钢筋的现场安装检测。检测结果显示，施工单位按照要求进行了抗浮钢筋的安装，符合相关规范要求。未发现施工单位不达标的情况。
5.抗浮钢筋后处理工作
对施工单位进行了抗浮钢筋的后处理工作现场检查。检查结果显示，后处理工作进行较为顺利，密封处理情况良好。未发现明显的质量问题。
三、存在问题及建议
根据旁站情况，总结存在的问题如下：
1.抗浮钢筋固定件的安装存在不合理情况，应及时整改。
