背光源检验标准

片
寸超差在 0.25mm 以上；
类 产
2.
散光纸过大在 0.15mm 以上。
小于 0.15mm 2. 小于严重缺陷的尺寸超差。
十、光电性能轻重缺陷判定
检验 项目
判定标准
MA
MI
文件名称: 背光源检验标准
文件编号：BD-WI-06018
版本号：A/1
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底背 光类 产品
1. 管芯发光颜色不符合图纸要求；
痕等；
2. 正、负极性丝印错，丝印型号、批号不一致； 1. 未丝印 A、K 极性批号、型号；
外 观
条 形
3. 散光纸不齐、贴歪超出 0.15mm
侧 4. 测试点氧化超过 1/3、焊点不良、污浊；
2. 散光纸、反光纸不齐导致露出 0.15mm，或内进 0.15mm 以下的偏
检 背 5. 裂板、漏光；散光纸、反光纸变形、翘起等； 差；
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5 ．反光膜、 遮光膜、散 光膜
凹凸及翘起、脱落及脏污、黑白点、变形、划伤折痕等不良，其不良 现象按以下判定标准进行判定；
6．增光膜
增光膜表面不允许有光斑、脏污及变形、划伤、折痕、黑白点(按以 下判定标准进行判定)等；不允许翘起、脱落。
当产品加 LCD 液晶片后不见该缺陷时，则可接收。当能看到超出标 准要求的缺陷则为不合格。
七、 光电性能检测条件： 依据图纸、工艺的要求，在额定工作电压或恒定的电流下，用亮度仪、色度仪检测产品亮度值、 色度坐标值及其均匀度等相关技术参数均应符合图纸要求；
八、产品可焊性检测： 针脚（包括条形引脚）产品需作 10 片以上焊锡试验（灯仔或装灯仔类产品还需作 4 秒以上的上 锡实验和恒温 260℃±5℃烫胶实验）。要求易上锡且锡点要求饱满，不得有连锡、虚焊。也可依 据客户的要求作相应的试验。
轻微色差、暗光、暗带、暗斑、 不均等（与样品比较）
纯胶 片类 产品
亮度、均匀度不能满足设计要求。
轻微暗光、暗带、暗斑、不均等（与 样品比较）
六、通电检测产品外观检测条件及判定标准： 在环境亮度小于 9Lux 的条件下按产品正常工作状态通电，目测，视距应在 30cm。（检验标准依 外观检验标准进行检验）
2. 3. 4.
闪亮、色差、暗光、暗带与样板相差较大； 管芯顶部发光明显形成“田”字暗带，效果差等； 正负极性反、针脚接触不良等；
轻微色差、暗光、暗带、暗斑等（与 样品比较）
5. 颜色混档严重；
6. 亮度不能满足客户图纸要求。
条形 侧背 光类 产品
1. 管芯发光颜色不符合图纸要求；
2. 闪亮、色差、暗光、暗带与样板相差较大；
灯 3. 散光纸不齐、贴歪，超出胶壳≥0.15mm
批号混装；
类 4. 测试点氧化超过 1/3
2. 散光纸不齐导致露出胶壳小于
侧 背
5. 散光纸变形、翘起等；
0.15mm，或由于散光纸小，内进小
光 6. 超出判定标准存在的产品弯曲、变形、划伤、 于 0.15mm 以下偏差；
产
毛刺等；
3. 散光纸上保护膜脏、皱、掉；
2. 小于严重缺陷的尺寸超差。
检产 验品
以上。
产装
品灯 类
1.
长、宽、厚、针脚位等重要尺寸超差≥0.2mm， 1.
虚边、毛剌等引起的尺寸超差，
侧
其它尺寸超差在 0.25mm 以上；
小于 0.15mm;
背 2. 散光纸过大在 0.15mm 以上。 光
2. 小于严重缺陷的尺寸超差。
品纯
胶 1. 长、宽、厚等重要尺寸超差≥0.2mm，其它尺 1. 虚边、毛剌等引起的尺寸超差，
间距离 30CM，检验视角在法线方向前后左右 45°内。环境温度控制在 20-26℃，湿度控制在
60±10%RH。
三、 外形尺寸与检测条件
1． 外形尺寸检验(依据工程图纸)
2． 检验工具（电源、计量卡尺、亮度计、电流表、万用表、电容表）
四、抽样计划及允收/拒收水准。
1、抽样计划：
采用 MIL-STD-105E(GB2828) Ⅱ正常单次抽样计划。
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一、 适用范围
本标准适用于深圳晶彩显示技术有限公司生产所有的背光/背光源产品的品质判定标准之用。
二、 外观检验环境条件
背光/背光源产品检验于 30W 或 40W 的日光灯下（灯与工作台距离 50CM），目视与背光/背光源之
品 7. 针脚氧化、脏污、弯曲、松动.
4. 新旧款混装。
8. 测试点及产品四边有胶水等脏污；
9. 颜色、亮度、规格混或错。
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1. 超出判定标准存在的黑、白点/线；脏污、划
痕等；
1. 未丝印批号、型号，批号混装；
纯 2. 散光纸不齐、贴歪，超出胶壳≥0.15mm
九、 外观轻重缺陷的判定： 十一、CR 的判定
凡成品有破裂、失去功能、缺亮、严重暗、色差、缺少配件或配错件，测试数据与规定指标相
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差甚远，规格尺寸严重错误等。 十二、包装方式检验
1、所有随货走之产品附随之资料均应齐备且正确。 2、凡出货产品之包装方式以及随货走附上的相关资料均应进行检验。 3、凡所有带增光膜或外形形状不规则之产品均应使用专用吸塑盒包装。若带有芯片的产品包装必
3. 散光纸过大或过小在 0.15mm 以上。
条 1. 长、宽、厚、针脚位、焊盘位置等重要尺寸
尺 寸
形 侧 背 光 类
2. 3.
超差≥0.2mm，其它尺寸超差在 0.25 以上； PCB 与胶壳配套不整齐，PCB 超出胶壳 0.15mm 以上； 散光纸、反光纸、铝膜过大或过小在 0.15mm
1. 虚边、毛剌等引起的尺寸超差， 小于 0.15mm;
须用防静电专用吸塑盒包装。 4、所有彩屏手机用背光源之产品均须用纸箱对装的防静电专用吸塑盒进行包装。 5、所有产品的包装都应填充满实，杜绝产品与吸塑盒在纸箱内滑动。
制作 日期
生效日期
审核 日期
批准 日期
6. 产品四边有胶水等脏污；
底 1. 长、宽、厚、有效发光面、针脚位、焊盘位
背 光 类 产 品
2.
置等重要装配尺寸超差≥0.2mm，其它尺寸超 差在 0.25mm 以上； PCB 与胶壳配套不整齐，PCB 超出胶壳 0.15mm 以上；
1. 虚边、毛剌等引起的尺寸超差， 小于 0.15mm
2. 小于严重缺陷的尺寸超差。
2. 散光纸不齐导致露出胶壳小于
胶 片
3. 超出判定标准存在的散光纸变形、翘起等；
0.15mm，或由于散光纸小，内进小
类 4. 超出判定标准存在的产品弯曲、变形、划伤、 于 0.15mm 以下偏差；
产
毛刺等；
品 5. 产品正面有效发光区域有手印、水渍印；
3. 散光纸上保护膜脏、皱、掉； 4. 新旧款混装。
判定标准
MA
MI
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1. 超出判定标准存在的黑、白点/线；脏污、划
痕等；
2. 正、负极性丝印错，丝印型号、批号不一致；
底 背 光 类 产 品
3. 4. 5. 6. 7.
wk.baidu.com8.
未丝印 A、K 极性批号、型号，批号混装； 散光纸不齐、贴歪，超出胶壳≥0.15mm 测试点氧化超过 1/3、焊点不良、污浊； 裂板、胶液溢出、散光纸变形、翘起等； 超出判定标准存在的产品弯曲、变形、划伤、 毛刺等； 针脚氧化、脏污、松动、粘锡珠；
2、允收/拒收水准： A/致命缺陷：0
B/严重缺陷：0.4
C/次要缺陷: 1.0
五、外观检验品质判定标准
项目
判定标 准
1.产品弯曲度 1.1、 L 产品≥100 ㎜时，h 弯≤0.6 ㎜ 1.2、 L 产品＜100 ㎜时，h 弯≤0.4 ㎜
2．尺寸检验
2．1、产品外形尺寸及发光尺寸超差不能大于 0.2 ㎜ 2．2、PCB 与胶壳配套，彼此超差 0.15 ㎜以下 2．3、散光纸与双面胶不能超出或进入导光板 0.1 ㎜
验
光 类
6. 超出判定标准存在的产品弯曲、变形、划伤、 3. 铝膜、散光纸的保护膜脏、皱、
产
毛刺等；
歪、掉；
品 7. 针脚氧化、脏污、松动、粘锡珠；
4. 新旧款混装。
8. 引线脱落；
9. 颜色、亮度、规格混或错。
1. 超出判定标准存在的黑、白点/线；脏污、划
痕等；
装 2. 正、负极性丝印错，丝印型号、批号不一致； 1. 未丝印 A、K 极性批号、型号，
点状
大小
允许数量
允许范 围
宽
线状 长
允 允许 许 数量 范
围
7．黑白点、脏 污、划痕、 斑痕、异物 等
注:S(发光面积) ≥2500 mm²。
Φ≤0.1mm
0.1<Φ≤
0.15
0.15<Φ≤ 0.20
无视
显视区内
最多允许有 2 个，且间距必须 显视区内 大于 1cm；
最多允许有 2 个 显视区外
<1.5mm
忽略
Φ≤0.03mm 1.5≤L<3.0mm 允许 2 条
3.0mm≤L
不允许
显视区内
Φ0.20 以上 不允许
<2.0mm
忽略
0.03mm<Φ≤
0.05mm
2.0≤L<3.0mm 3.0mm≤L
允许 1 条 不允许
显视区外
检验项目
注：在发光区以外的杂物、黑白点及气泡可略,但总的缺点数不可超过 3 个。
1. 2. 散光纸不齐导致露出胶壳小于
0.15mm，或由于散光纸小，内进 0.15mm 以下的偏差； 3. 散光纸的保护膜脏、皱、掉； 4. 新旧款混装等到。
9. 测试点及产品四边有胶水等脏污，且 PCB 背
面粘贴双面胶粘附力不够；
10. 颜色、亮度、规格混或错。
1. 超出判定标准存在的黑、白点/线；脏污、划
1. 轻微色差、暗光、暗带、暗斑、
3. 正负极性反、针脚接触不良等；
不均等（与样品比较）；
4. 颜色混档严重；
5. 亮度、均匀度、色度等技术参数不能满足图纸要求。
装灯 类侧 背光 产品
1. 管芯发光颜色不符合图纸要求； 2. 闪亮、色差、暗光、暗带与样板相差较大； 3. 正负极性反、针脚接触不良等； 4. 颜色混档严重； 5. 亮度、均匀度不能满足图纸要求。
缺陷
3．胶框
注：参照工程受控图纸规格要求检验 不得变色、裂缝、划痕、边缘毛刺锋口等，与胶片的配套应良好。
4．PCB/FPC
不得有折伤、扭曲、断裂，不允许有毛剌。焊盘不得氧化，焊接
性能良好。
焊盘白油偏位见图 A：
ba
当 a/b≥3/5 时可接收
当 a/b≤1/2 时不可接收
针孔 图A
焊盘
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