环网柜技术规范及相关要求
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环网柜技术规范及相关要求
1、通用技术标准及规范
IEC60298《1kV以上及52kV以下交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB/T311.1-1983 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T11022-1999 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》
GB1984-2003 《高压交流断路器》
GB/T4109 《高压套管技术条件》
GB/T4208-1993 《外壳防护等级》
SD318- 89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》
GB1985-2004 《交流高压隔离开关和接地开关》
GB763-90 《交流高压电气在长期工作时的发热》
GB3906-2006 《3-35kV交流金属封闭开关设备》
GB3804-2004 《3.6-40kV交流高压负荷开关》
2、设备主要技术参数
环网柜内SF6开关选用*、*等品牌，柜内SF6开关技术参数：
主要技术参数：
额定电压 12kV
额定频率 50Hz
额定电流 630A（可以安装125A的熔芯）
额定雷电冲击耐受电压 75kV 相间对地
85kV 断口间
75kV真空灭弧室
额定工频耐受电压 42kV 相间对地
48kV 断口间
额定短短时耐受电流 20kA
额定动稳定电流 50kA
机械寿命 5000次（负荷开关） 2000次（接地开关）
3、主要结构特点
3.1环网柜的性能要求
环网柜的结构保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。要求免维护、防盗，满足全工况运行和凝露试验要求。
3.2环网柜具备防止误入带电隔室措施。
3.3环网柜外壳采用厚度不低于2mm冷轧钢板，经数控剪切/冲压/折弯成型，由螺栓及铆栓连接组装而成，部分焊接。 3.4环网柜柜体各部件有环氧树脂粉末喷涂，柜内元器件安装支架镀锌处理。
3.5主回路的一切组件均安装在金属外壳内，外壳的防护等级不低于IP3X。
3.6开关及其操动机构牢固的安装在支架上，支架不因操作力的影响而变形；操作时产生的振动不影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。
3.7开关的位置指示装置明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。
3.8开关的安装位置便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。
3.9开关柜之间主母排严格按照图纸要求配置，柜与柜之间的母排连接需采用穿墙套管加以固定。接地母排的规格为TMY40×4。
3.10柜体的长、宽、高尺寸严格按照图纸要求；
3.11电缆盖板配密封盖和带支撑架的电缆夹，电缆夹规格按照图纸大小配置（配置底板）。
3.12环网柜前部显著位置配模拟母线。
3.13母线室三相主母线水平布置，并且请注意柜体背靠背安装，根据平面布置示意图配置完整的母排连接。
3.14控制回路采用不低于500V的铜芯线，电压采用1.5mm2铜芯线，电流回路采用2.5mm2铜芯线。活动部位采用软铜线，并有部分裕度；
3.15每台环网柜内加装凝露控制器一只，50W加热板一个，柜内照明灯一个。凝露控制器电源上低压室端子排，电源有低压电源引来。开闭所内须有一台高压柜预留箱体照明端子，方便开闭所箱体内的照明装置可以接至照明回路。
3.16高压电缆室高度不小于800mm，其中最低（矮）相电缆进线肘型头中心距离开关柜底的垂直距离不小于700mm，并提供开关柜底部封板。高压电缆室面板可安全的带电打开，用于探测电缆肘型头等部件的发热情况。
3.17外壳箱体采用厚度2mm不锈钢板加静电喷涂壳体。柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能，满足环保要求。至少10年不退色不锈蚀。箱体与基础的固定要求采用地脚螺栓固定方式。统一军绿色（暂定）。
3.18 开关柜箱壳，尤其是操作面板及肘型头电缆室面板具有防爆隔离功能，短路故障、爆炸等不危及人身安全。
3.19开关柜气箱要求防电弧设计，电缆、熔丝室均选用具有耐电弧性能的间隔，箱底部具有防爆膜能泄压、防止电弧故障。
3.20随柜附件，配件齐全。开关的标示说明(按照系统图备注栏进行标示)、铭牌、眉头等都按照标准配置，二次原理接线图需过塑粘贴在前大门内侧。
随机资料：二次原理图，提供电气系统图、接线图附三套，会签完整并盖章。电子版图纸1套。出厂检测报告,产品使用说明书及合格证书，随机配件等。 4、开关柜测量仪表、监控装置及辅助回路
电气测量仪表及辅助回路中的端子以及其他辅助元件与高压带电部分保持足够的安全距离，并有可靠的防振动措施，不致因开闭所中负荷开关等元件在正常操作及故障动作而影响它的正常工作及性能。
5 、接地
5.1 环网柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器组件的金属支架均有符合DL/T621-1997《交流电气装置的接地》要求。沿环网柜的整个长度延伸方向箱体电缆室内设有专用的铜质接地导体，最小截面不小于30 mm2，与接地网及箱体可靠相连，并设有固定接地端子和明显的接地标志。
5.2
为不破坏环网柜箱体表面油漆，防止箱体底部锈蚀，保持箱体美观，接地螺栓或接地孔均设置在开闭所箱体内。
5.3 接地回路所能承受的峰值耐受电流和短时耐受电流与主回路相适应；专用接地导体承受可能出现的最大短时耐受电流；接地汇流排以及与之连接的导体截面，能通过铭牌额定短路开断电流的87%。
5.4 环网柜内安装的高压电器组件，如负荷开关及其操作机构、互感器、高压熔断器、套管等均具有耐久而清晰的铭牌。在正常运行中，各组件的铭牌便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。
5.5环网柜内安装的高压电器组件（含连接导体）额定值不一致时（如额定电流、额定短时耐受电流、额定短路持续时间及额定峰值耐受电流），柜上的铭牌应按最小值标定。
5.6 环网柜内每间隔面板标示电气接线图，柜内各种设备的型号规格、尺寸。开闭所门内侧均附有本开闭所电气一次接线图。
5.7 户外箱柜门有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁，铰链应采用内铰链。
5.7本规范技术参数未尽事宜，按现行国家及行业有关标准或规定执行。
6试验
依照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果均符合本技术标准。
6.1 型式试验项目
6.1.1 绝缘试验，包括雷电和操作冲击试验；1min工频耐压试验；控制回路的1min工频耐压试验。
6.1.2 机械试验，机械操作试验；常温下机械定性试验。
6.1.3 主回路电阻测量。 6.1.4 短时耐受电流和峰值耐受电流试验。
6.1.5 长期工作时的发热（温升）试验。
6.1.6 端部短路条件下的开断与关合试验。
6.1.7 其他条件下的开断与关合试验。
6.1.8 容性电流开合试验，包括空载架空线路；空载、电缆的开合试验。
6.2 出厂试验
6.2.1 检查产品外观质量、装焊质量、外形尺寸、测量相间中心距等是否符合技术规范及图纸、技术条件以及工艺要求。
6.2.2主回路电阻测量；辅助控制回路工频耐压试验。
6.2.3 防误操作联锁检查：负荷开关"合""分" 10次无拒动；地开关"合""分"试验10次无拒动；组合电器熔断器触发脱扣5次无拒动。
6.2.4 防误操作联锁检查：负荷开关合闸后,接地开关不能合闸；接地开关合闸后，负荷开关不能合闸。
6.2.5 三工位开关机械特性试验(刚分、合速度及三相分、合闸不同期性)。
6.2.6 户外箱体检验
