模板工程质量技术交底(基础)

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模板工程施工质量技术交底
工程名称：
交底时间： 年 月 日
施工部位：地下室工程
交底地点：施工现场
交底内容：
一、施工准备：
1、地下室工程所采用的模板由定型组合钢模、竹胶板、及木模组成。
其中柱和剪力墙应尽量采用定型组合钢模，板采用钢框竹胶板，如上述模
板的规格不能满足工程的需要时，应用木模将其补充。
2、模板使用前应检查、校正，以保证接缝严密和砼的光滑度。模板
重复使用前应作认真的清理，所有的残留砼应铲除干净，然后刷脱模剂。
3、模板的支配，采取柱、墙与梁、板分开支模的方式。先支柱、墙
模板，待砼浇灌后，再支梁、板的模板。所有模板支架用Φ48的钢管与扣
件连接组成满堂架。支柱立管间距一米，水平横管不少于四道，最底一道
横管离地面30cm，柱间立管设剪刀撑一付，组成整体式支撑系统。
三、质量要求：
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地支承受浇
筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装的偏差必须符合设计及验收
规范要求。
现浇结构模板安装的允许偏差见下表:
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
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轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸
基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查

层高垂直度
不大于5 m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5 m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺检查

预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表:
项 目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3

插筋
中心线位置 5
外露长度 +10，0

预埋螺栓
中心线位置 2
外露长度 +10，0

预留洞
中心线位置 10
尺寸 +10，0
模板加工和组合安装：

1、应由专业测量人员按测量方案进行轴线和标高的定位放线及翻线工
作。在安装模板时，应注意保证梁、柱的几何尺寸与设计图纸相一致。
2、当梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱。起拱高度一般为结构
跨度的1‰～3‰。木模应取偏大值，钢模应取偏小值。
3、在进行各种模板的支护作业时应注意下列事项：
1）、柱模板：采用钢模在现场进行拼装，不合模数处辅以木模调整。
柱模就位前，需将柱脚清扫干净，弹出纵横轴线和柱、墙的几何尺寸及四
周边线。固定小方盘，在小方盘上调整标高。小方盘一侧要留清扫口。安
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装柱模时先装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安其它柱模。
2）梁模板：采用定型小钢模在现场拼装，不合模数处以木模调整。梁
与柱、墙、板连接时应考虑使用阴角模。梁模板用Φ48钢管和勾头螺栓组
成整体，当梁高超过70cm时，应每隔60cm用对拉片或铁丝加固，并与支
撑系统连接。梁底模放在托楞上，托楞由钢管立柱支承，立柱下设垫木，
梁底标高由对拔楔调整。
3）、板模板：采用钢框竹胶板在现场拼装，板模底铺水平木枋，水平
木枋和钢框竹胶板要固定好。板模支撑采用Φ48cm的钢管作支柱，以扣件
连成满堂架。
4）、楼梯模板：底模采用竹胶板，踏步采用木模，支撑采用Φ48钢管
搭设成支架。
5）、地下室剪力墙模板：用定型小钢模在现场拼装，不合模数以木模补
齐。为确保墙的几何尺寸，采用止水拉片（有防水要的墙体）、对拉片（一
般墙体）固定模板的厚度尺寸。穿墙螺栓间距500mm，成梅花形布置。
4、模板的接缝不应漏浆，模板内的杂物清干净。
5、模板支撑完成后，班组应先自检，再交给工长进行复检合格后，转
交下道工序。
6、浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况立即
通知项目部技术人员进行处理。
模板拆除：
1、模板的拆除：现浇框架结构模板的拆除日期，取决于结构的性质，模
板的用途和混凝土硬化速度。及时拆模可提高模板的周转次数，为后续工
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作创造条件；但若过早拆模，因混凝土未达到一定强度而过早承受荷载会
产生变形，甚至会造成重大的质量事故。故整体结构的模板及其支架的拆
除，应符合下列规定：
a：不承重模板（如侧板），应在混泥土强度能保证其表面及棱角不因
拆除模板而受损坏时，方可拆除。
b：承重模板，应在与结构同条件养护的试块，达到下表中的规定强度，
方可拆除。
c：在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，
应暂停拆除，要经过处理后方能继续拆除工作。
d：对已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，
才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过
核算，加设临时支撑。
2、底模及支架拆除时砼的强度要求：
构件类型 构件跨度（m） 达到设计砼强度标准值的百分率（%）

板 ≤2 ≥50 ≤2，≥8 ≥75
>8 ≥100

梁
≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 ≥100

3、具体的拆模顺序应为：柱模斜撑与柱箍 柱侧模 梁侧模
楼板底模 梁底模，严禁野蛮拆除，严禁单独一人操作。
4、模板拆除尽量避免砼表面及棱角损伤，不应对楼面形冲击荷载。拆
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除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
编 制： 审批： 交底人：
接受交底人（签字）：

模板工程质量技术交底
工程名称：
交底时间： 年 月 日
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交底地点：施工现场
施工部位：转换层（+8.700m标高）

交底内容：
本工程转换层设在二层（+8.700m标高），模板支撑严格按施工方案执行。
一、模板安装的质量要求：
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地支承受浇
筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装的偏差必须符合设计及验收
规范要求。
现浇结构模板安装的允许偏差见下表:
项 目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸
基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查

层高垂直度
不大于5 m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5 m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺检查

预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表:
项 目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3

插筋
中心线位置 5
外露长度 +10，0

预埋螺栓
中心线位置 2
外露长度 +10，0
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预留洞
中心线位置 10
尺寸 +10，0
模板加工和组合安装：

1、应由专业测量人员按测量方案进行轴线和标高的定位放线及翻线工
作。在安装模板时，应注意保证梁、柱的几何尺寸与设计图纸相一致。
2、当梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱。起拱高度一般为结构
跨度的1‰～3‰。木模应取偏大值，钢模应取偏小值。
3、在进行各种模板的支护作业时应注意下列事项：
1）、柱模板：采用钢模在现场进行拼装，不合模数处辅以木模调整。
柱模就位前，需将柱脚清扫干净，弹出纵横轴线和柱、墙的几何尺寸及四
周边线。固定小方盘，在小方盘上调整标高。小方盘一侧要留清扫口。安
装柱模时先装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安其它柱模。
2）梁模板：采用定型小钢模在现场拼装，不合模数处以木模调整。梁
与柱、墙、板连接时应考虑使用阴角模。梁模板用Φ48钢管和勾头螺栓组
成整体，当梁高超过70cm时，应每隔60cm用对拉片或铁丝加固，并与支
撑系统连接。梁底模放在托楞上，托楞由钢管立柱支承，立柱下设垫木，
梁底标高由对拔楔调整。
3）、板模板：采用钢框竹胶板在现场拼装，板模底铺水平木枋，水平
木枋和钢框竹胶板要固定好。板模支撑采用Φ48cm的钢管作支柱，以扣件
连成满堂架。
4）、楼梯模板：底模采用竹胶板，踏步采用木模，支撑采用Φ48钢管
搭设成支架。
5）、地下一层侧墙：用定型小钢模在现场拼装，不合模数以木模补齐。
为确保墙的几何尺寸，采用止水拉片固定模板的厚度尺寸。穿墙螺栓间距
8

500mm，成梅花形布置。
4、模板的接缝不应漏浆，模板内的杂物清干净。
5、模板支撑完成后，班组应先自检，再交给工长进行复检合格后，转
交下道工序。
6、浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况立即
通知项目部技术人员进行处理。
二、模板拆除：
1、 模及支架拆除时砼的强度要求：
构件类型 构件跨度（m） 达到设计砼强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50
≤2，≥8 ≥75
>8 ≥100
梁 ≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 ≥100

2、具体的拆模顺序应为：柱模斜撑与柱箍 柱侧模 梁侧模
楼板底模 梁底模，严禁野蛮拆除，严禁单独一人操作。
3、模板拆除尽量避免砼表面及棱角损伤，不应对楼面形冲击荷载。拆
除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
编 制： 审批： 交底人：
接受交底人（签字）：
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