关键部位和冬雨季施工

（四）关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 1、关键部位的施工技术措施 （1）土方开挖施工技术措施 A.开挖前，清理开挖工程区城内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧至少5m的距离。 B.开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。严格按堤身、护脚等建筑物轮廓尺寸及开挖边坡进行。基坑的开挖与相应建筑物砌筑物在低于外江水位进行，并做好基坑排水边坡支持。基坑开挖后暴露时间不超过10天。 C.使用机械开挖土方，施工的边坡坡度适当预留修坡余度，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。 D.堤基土方开挖施工开工前做好开挖作业计划并报监理工程师审批，按计划施工。严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线要及时跟上，防浪墙须定边线，定好开挖边线并布好检查桩点，以便经常对开挖结构进行检查。采取合理的开挖方式，土方开挖自上而下分层开挖。开挖前及开挖过程中做好场地排水。布设排水沟，防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。留保护层待进行下道工序时再开挖。开挖线以下或以外的基础不得破坏。基础开挖后经验收合格，立即进行下一道工序施工。遇大雨时停止挖方施工同时做好防护，雨后作好制排水工作，及时复工。夜间施工时，施工场地照明设施要充足，以防止超挖。 E.堤防、交通闸、排涝闸等建筑物的基础开挖使用机械，机械开挖至接近设计高程时应保留至少３００mm为人工开挖。 F.齿墙开挖后要求用途M10砂浆抹面，厚为２０mm。 G.基础开挖要求按照设计图纸及相应规范进行施工。为避免基础开挖破坏原有房屋等建筑物，开挖时有房屋的地段要求进行临时开挖边坡支护。堤防轴线有的地方十分靠近旧挡墙，这些挡墙有拉筋土挡墙及浆砌石挡墙，设计的原则是尽量不破坏这些挡墙，所以，轴线过于靠近挡墙的地方，开挖边坡需要根据现场确定。基础开挖要时刻观测边坡及挡墙的情况，一有危险情况出现，立即停止施工，并时刻注意施工的安全。待与设计等有关单位会诊、修改后，再进行。 H.基坑如有积水应及时排走，基础不宜在水中施工。 I.所有地基开挖后需经验槽认可后才能进行第二道工序施工。如地基与设计不符应及时通知设计人员到场处理。 J.所有地基开挖后应及时覆盖，暴露时间不宜超过７２h。如基坑被水浸泡后，应清除表面湿土后重新验槽。 K.施工过程中所有开挖边坡坡顶８～１０m范围内严禁堆放土料、石料等重物，防止塌方。同时施工人员工作时亦要注意安全，避免人员伤亡事故发生。 L.由于堤线较长，施工期较长，应做好雨季施工的准备，在坡顶需设排水沟，同时做好坡脚排水设施，在下雨时及时把雨水排走，不得在影响边坡稳定的范围内积水。另要求各施工队备有一定量的塑料雨布，下雨时把已开挖好的基坑盖起来。 M.在松软地层、坍方或坡积地层地段，基坑不宜全段开挖，以免在基础开挖过程中发生坍滑；而应采用跳槽间隔分段开挖的方法，以保证施工安全。 N.限制坑顶周围振动荷载作用，并应做好机械上、下基坑坡道部位的支护。 O.基坑挖土过去时，做好挖土的机械、车辆的通道布臵、挖土的顺序及周围堆土位臵安排。不得在挖土过程中碰撞围护结构和工程桩、损坏防渗墙。 （２）土方回填施工技术措施 A.填土料质量复核 填土前由试验员对设计指定的取土料场进行认真的土工试验，将结果报监理工程师确认合格后方可取土填筑。 B.碾压试验 (A)开工前应进行碾压试验，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证，同时确定未知的压实参数。 (B)碾压试验的全过程均按规范控制执行。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度与压实遍数的关系曲线，根据碾压试验结果提出正式施工时的合理压实参数。 (C)碾压试验结果满足设计要求后，即可开始正式的回填碾压施工。 C.土方回填 (A)堤段回填土前应把杂质清除干净，将表层洒水湿润后才能进行回填土。 (B)回填施工时不准乱铺，要严格按拟定的施工方法措施进行有序的统一铺土．统一碾压夯实，严禁出现界沟。 (C)没测量桩点，经常校核平面位臵，水平标高。堤顶中心线和边坡坡度是否符合要求，根据校核数据随时指导施工。 (D)土料填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松。晾晒等措施，如含水量偏低，可洒水于土料上，以提高其含水量，在压实过程中还要增加压实遍数，以达到质量要求。 (E)已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。因搁臵较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。 (F)堤段回填土全段面压实后的边坡削坡要严格控制，削坡采用人工修整，以保证其坡面平整，坡度准确，局部因人工削坡造成动的部位还须夯实处理。 (G)填筑面下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后复工，填筑面应经晾晒．复压处理，发要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。 (H)每层碾压铺土厚度，碾压遍数严格按碾压试验所得的参数控制。 (I)堤段外坡机械压不到的部位采用人工夯实。 (J)在新层铺料前应对压光层面和道路碾压面作刨光处理。 (K)夜间施工要加强照明，防止回填铺料超厚。 D.压实检验 (A)压实检验方法遵守“<>GBJ123-88”的规定。 (B)每层填筑压实后均须立即进行压实检验。 (C)在填筑面上均匀分布取样,取样位臵在压实层厚下部1/3处。 (D)检验压实填土含水量时,除用手试法估测外,还应同时取样用烘干法测定,并据以及时校正压实干容重。 (E)容重的测定用环刀法。 (F)第一填筑层自检抽检后,凡取样不合格的部位,必须补压或作局部处理,经复验至合格后方可继续下道工序。 (G)取样时应注意操作上有无偏差,如有怀疑应立即重新取样。 E.填筑作业 地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分段作业面的最小长度不小于100m，人工施工时段长可适当减短。作业面呼应分层统一铺土、统一碾压，并配合人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜地面相接。已铺上料表面在压实前被晒干时，酒水湿润。用光面碾压实粘性土填筑层，在新层铺料前，对压光层面作业刨毛处理。填筑层检验合格后因故求继续施工，因搁臵较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，进行复压处理。若局部出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理。施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。堤身全断面填筑完毕后。作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。 F.铺料作业 按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与贴性土料混余、混杂，上堤土料中的杂质清除掉；土料采用进占法卸料。生层铺料厚度根据填土现场生产试验的结果确定。铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量；人工铺料宜为100mm，机械铺料宜为300mm。 G.压实作业 分段填筑，各段设立标志，以防漏压，欠压和过压。上下层的分段接缝位臵错开。碾压机械行走方向平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m。拖拉机带碾压或振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹桩压宽度大于100mm。碾压机械行车速度适当控制，平碾为2km/h，振动碾为2km/h。机械碾压不到的部位，辅以夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径，压实后土层的物理力学指标满足设计要求。 （3）M7.5浆砌石施工方法 用于砌石的石料必须质地均匀坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，块石上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 试验室先根据现场的水泥，河砂作好砂浆配合比设计试验，并作出施工配合比报监理工程师审批，施工时在砂浆拌和机的场地，采用机械拌浆，砂、水泥和水均要严格按配合比过磅（方量）上料，经常测定砂的含水量和砂浆的沉入度，并根据含水量及时调整用水量，随拌随用。 施工过程中对所用的水泥、河砂要抽样检验合格后才能使用。 浆砌块石砌筑方法用座浆法，进料块石要及时清理砌筑工作面的油污，散落的石渣及干硬胶结料。 在水泥砂浆凝结前，允许一次连续砌筑两层石块，并严格执行上下错缝、铺浆及填浆饱满密度的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严，水泥砂浆介于初凝之间的砌体不允许扰动，终凝后要继续砌筑，待强度达到2.5MPa以上后，将接触面按工作缝处理后再砌筑。砌体要按设计要求分块施工，同一块段宜逐层连续上升，相邻砌体高差宜在1.5m以内。 砌体处露面在砌筑后12－18h内及时养护经常保持外露面的湿润。质检人员和施工技术人员要经常检查，严格落实砌筑平整、稳定、密实、错缝，同一层面应大致砌平，石块安臵必须自身平稳，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；严禁石块接触面无浆，竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞后应插捣至表面泛浆；同一砌筑体内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。以浆砌石施工的每道工序从选料、拌浆、砌浆等施工操作均应符合《浆砌石坝施工技术规定（试行）SD120－84》要求。 （4）钢筋工程施工方法 本工程所用钢筋均在现场加工，保证满足施工需要。 钢筋进场应有出厂合格证或检验报告单，钢筋的采购应按公司《物资采购工作程序》的要求进行采购和验收，钢筋的检验和试验应按公司《进货检验和试验工作程序》执行，并由监理工程师见证取样检验。 钢筋在运输和储存时，应分批分规格型号堆放整齐，并挂牌进行标识。不得损环钢筋标志，避免锈蚀或油污等。严禁不合格的钢筋投入加工和使用。 钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字后进行下料加工。本工程的钢筋加工集中在施工现场搭设钢筋加工车间采用机械加工，横向钢筋采用闪光对焊形式焊接，其中Ⅱ级钢闪光对焊用100KW闪光对焊机对焊。 钢筋加工前，应由钢筋工长向钢筋班进行口头和书面技术交底，