ASME核电认证培训教材(共 46张PPT)

Non-pressure Retaining Material
A p p lic a b le P o rtio n C o o lin g s h ro u d s u p p o rt G u id e s tu d s S tu d b o lte lo n g a tio n m e a s u rin g ro d s C lo s u re g a s k e ts
• A篇铁基材料标准 • ASME材料种类太多，这里仅仅结合压水堆
反应堆主要设备常用材料进行分析和比较。 • 1. SA-508标准“压力容器用经真空处理的淬
火加回火碳钢和合金钢锻件” • 使用上述标准材料的有反应堆压力容器、蒸
汽发生器等，选用其中3级1类钢种。材料属 于锰镍钼合金钢。
2.材料的化学成分
其它材料
• Non-structural attachments, such as insulation supports, name-plates, and temporary attachments, if required, may be noncertified material.
• Non-pressure retaining material, such as cooling shroud support, alignment pin, stud bolt elongation measuring rods and tools, if any, may be of ASME or other Standards .
C a rb o n s te e l
N i-C r-F e a llo y w ith s ilv e rp la te T y p e 3 0 4 o r 3 1 6 s ta in le s s s te e l C o m p a tib le m a te ria l.

针对这些认证项目，ASME向世界范围内的生产企业授予25种钢印及相应的认 证证书。 ➢ 其中字母Ｕ开头的属压力容器范畴， ➢ 字母Ｈ开头的属锅炉类产品范畴， ➢ 字母Ｎ开头的属于核动力装置范畴。
ASME取证目的与意义 ➢ 提高企业形象和知名度 ➢ 承担ASME钢印产品的制造 ➢ 获得市场投标资格
工艺流程图
TASK（内容） MT RT UT WPQ
WOPQ
WPS PQR PT
English （英文） Chinese （中文）
Magnetic Particle Examination
Radiographic Examination
Ultrasonic Examination Welder’s Performance Qualification
焊接操作工技能评 定
焊接工艺说明书
工艺评定记录
液体渗透探伤
C3-设计和图纸
3.4.2设计文件的修改采用下列二种方法：
（2）当用新版本的图纸取代旧版本图纸时，其准备，审批和发放 程序与原来的程序一致。资料管理员发放新版图的同时将旧版图纸 收回并销毁，除了资料管理员保留一份作废的版本直到规范产品的 MDR（制造数据报告）发证为止，作废的版本应标注“作废”并不能 用于生产。
ASME取证的了解
ASME是American Society of Mechanical Engineers（美国机械工程师协会） 的英文缩写。 美国机械工程师协会成立于1880年，在世界各地建有分部， 是一个有很大权威和影响的国际性学术组织。
ASME认证项目包括以下四大类： ➢ 锅炉及压力容器（BPV） ➢ 核动力装置（N-Type） ➢ 核原料（QSC） ➢ 树脂及塑料容器（RTP）
Welding Operator’s Performance Qualification Welding Procedure Specification Procedure Qualification Record Liquid Penetrant Examination

《ASME焊接培训》PPT课 件
通过《ASME焊接培训》PPT课件，我们将深入探讨ASME焊接标准，了解其在 工业界的重要性，并介绍焊接程序规范、工艺技术和符合性评估。
ASME焊接培训的目的
1 提升焊接技能
通过培训，学员将掌握ASME焊接标准，提高焊接技巧和质量。
2 确保安全性
培训将强调焊接过程中的安全措施，确保工作场所的安全和员工的健康。
法规合规
符合ASME焊接认证的公司能够满足相关法律法 规的要求，避免潜在的法律风险。
ASME焊接程序规范
1
程序制定
根据ASME要求编制焊接程序规范，确保焊接过程可重复和一致。
2
程序审核
审核焊接程序规范，确认其符合ASME标准，并及时修改和优化。
3
程序培训
为焊工提供相应培训，确保他们了解并能正确执行焊接程序规范。
比赛与认可
介绍ASME焊接培训中举办的焊接 技能比赛和认可，鼓励学员争取 更高的成就。
总结和回顾
重点总结
回顾课程的重点内容，强调 学员需要掌握和应用的核心 知识。
提问与交流
为学员提供提问和交流的机 会，解答他们可能有的疑问 和困惑。
鼓励实践
激励学员将所学知识应用于 实践中，不断提高焊接技能 和质量。
3 满足认证需求
ASME焊接认证是许多行业和项目的必备要求，在竞争激烈的市场中脱颖而出。
ASME焊接认证的重要性
全球认可
ASME焊接认证是全球范围内最受认可的焊接标 准，为企业赢得国际市场的信任。
质量保证
认证确保焊接过程符合ASME标准，提高了焊接 接头的质量和可靠性。
进一步发展
具备ASME焊接认证使企业能够承接更大规模和 更高技术要求的项目，带来更丰厚的业务机会。

总之，以上是为完成所有的检查和试验工作进行策划后所形 成的纲领性文件，而不是说明某一项检查和试验工作如何进行的 工作文件。
3、物项和服务的验收
* 源地验收 * 收货检查 * 合格证验收 * 安装后的试验验收
4、核电厂的检查和试验*
* 役前检查和试验 * 在役检查和试验
三、质量保证大纲实施情况的评价
1、概述 * 评价活动的分类（管理者自我评价、独立评价） * 实施部门/人员（责任和资格/培训的要求）
2、评价的实施 策划、实施（注重对过程和结果的观察和评价）、评
价、报告、后续行动
3、管理者的自我评价
* 最高管理者的管理评审 * 各部门的自我评估*
4、独立评价 * 监查（内部/外部监查-以实效为基础的监查） * 监督* * 同行评价* * 技术审查
* 核安全部门的要求 * 业主的特殊要求 * 分阶段的要求 * 质量文化和安全文化 * 核岛和常规岛
* 核电工程质量管理体系
2、建议目前应采取的措施
* 学习新的法规/标准 * 质量管理体系的概述 * 文件体系的变化 * 发挥管理部门在质量管理方面的关键作用 * 监督/监查的同时提供帮助和服务 * 各管理层的自我评估 * 过程方法的应用 * 以实效或业绩为基础 * 全员的参与 * 对培训和环境的需求
第二部分（主要导则介绍）
1、质量保证大纲的制定和实施（Q1） 2、验收的检查和试验（Q4） 3、质量保证大纲实施情况的评价（Q5） 4、物项和服务采购的质量保证（Q6） 附：物项和活动的分级管理
一、质量保证大纲的制定和实施
1、 质量保证大纲的制定及其要求 （总大纲/分大纲；分级管理的要求）
2、 大纲文件体系（文件的层次） 1） 大纲概述（内容和结构形式） 2） 管理性文件*

钢的热处理 :
ASME规范产品制造中会使用到两个临界温度：
正火
下临界温度（A1）= 合金开始向奥氏体转变 上临界温度（A3）= 合金全部转变成奥氏体
将钢加热到A3以上大约100F，然后在静止空气中冷却。目的是使钢的组织均匀， 使硬度高于钢在退火状态的硬度。
退火 将钢加热到A3以上大约50F，然后随炉缓慢冷却。目的是细化晶粒，使材料软化。
解释
ASME对规范技术方面的询问作出书面的解释，并将规范解释作为规范更新服务 的一部分。规范解释不能作为规范或增补的一部分。
案例
锅炉压力容器委员会定期召开会议，对所建议的增订和修改进行讨论，并形成 案例以澄清现有规范的意图，或者，在紧急的情况下，对现有规范中没有提到 的材料或建造方法作出规定。已经采纳的规范案例刊登在相应的规范案例卷中 ：1）锅炉压力容器；2）核设备。
Part D
- 材料性能
III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求
Division 1
Subsection NB - 1级部件
Subsection NC - 2级部件
Subsection ND - 3级部件
Subsection NE - MC级部件
Subsection NF - 设备支撑
不锈钢可分为：
马氏体不锈钢（如410） — 高铬（>12%），导磁，可通过热处理改善强度和硬度。
铁素体不锈钢（如405、403）— 导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体不锈钢（如200、300系列）— 不导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体/铁素体双相不锈钢（329）— 高强度，比奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性。

VIII-1卷的材料
UG-4到UG-8、UG-10、UG-12到UG-14：受压件的材料必须是ASME规范Section II中的材料，并限于那些在 UG-23提到的材料。
例外 :UG-4(b)：非受压件材料仅须具有可焊性即可。 UG-9：焊接材料。 UG-11(a)&(c)：允许使用的ASME/ANSI标准（见规范解释VIII-77-86）。 UG-13(b)：垫片仅须是可锻纲（Wrought steels）即可。 UG-15： 同牌号的可锻材料(Wrought materials)已被批准作为可使用材料，但在“采
UG-4(b)还提到，未能按UG-93识别的材料，其许用应力不能超过Subsection C允许的 类似材料的许用应力的80%。换句话说，在进行载荷计算时，你只能使用该材料许用应力 值的80%。 UG-4(d)
如果材料既没有列入VIII-1卷，又不符合UG-10或15，要使用此种材料可按附录B向 ASME提交申请。ASME通常要求，此种申请是针对已向ASTM提交过申请的材料。按照 附录B，在一般情况下，可能会出版一份规范案例，允许采用这种材料。
钢的热处理 :
ASME规范产品制造中会使用到两个临界温度：
正火
下临界温度（A1）= 合金开始向奥氏体转变 上临界温度（A3）= 合金全部转变成奥氏体
将钢加热到A3以上大约100F，然后在静止空气中冷却。目的是使钢的组织均匀， 使硬度高于钢在退火状态的硬度。
退火 将钢加热到A3以上大约50F，然后随炉缓慢冷却。目的是细化晶粒，使材料软化。
解释
ASME对规范技术方面的询问作出书面的解释，并将规范解释作为规范更新服务 的一部分。规范解释不能作为规范或增补的一部分。
案例
锅炉压力容器委员会定期召开会议，对所建议的增订和修改进行讨论，并形成 案例以澄清现有规范的意图，或者，在紧急的情况下，对现有规范中没有提到 的材料或建造方法作出规定。已经采纳的规范案例刊登在相应的规范案例卷中 ：1）锅炉压力容器；2）核设备。

破坏的焊条和焊条头，应丢弃在焊工个人使用的废料桶中，定期 处理掉。施焊区域保持没有无标识的焊条，没有焊条头。
工作结束，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。
➢焊丝
做标记移植、放焊丝筒发放、使用。
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3.核电工程的焊接特点
压水堆核电站系统一览表（含核蒸汽系统）
第22页/共44页
第23页/共44页
的技术要求和质保要求，核电站设计要按40年运行，考 虑到焊接接头承受各种应力（机械热应力，腐蚀应力）。
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③ 塑性好：焊缝产生裂纹和气孔的倾向小，可制造大型 的构件及受压容器。核电站用它来预制支架、贮罐、 管道等；
④ 焊接电源：使用手工电弧焊时，需采用直流焊机，因 为工程中使用的均为碱性焊条；使用氩弧焊时，对焊 接电源没有特别要求，直流均可使用。
b)从外部采购的焊材必须按标准或（设计）焊接 采购技术规格书进行采购、验收试验，特别是核级焊材 需要复验合格，按验收、试验程序达到合格后方可入库。
2) 内部控制：严格按程序要求存放、烘干、保温及发
放。
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① 焊材的验收 ② 焊材的存放 ③ 烘干与保温（烘干设备.JPG） ④ 焊接材料的发放、回收
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• 焊接材料的使用
➢焊条
焊工在工作前应先把焊条保温筒连接在24-220V的电源上，将 保温筒进行加热。当保温筒内温度升至规定的保温温度时，焊工 带上保温筒去烘干室领取焊条，自烘干室领取焊条应一直保存在 焊条保温筒内，焊条保温筒内的温度应控制在70-150℃。
保温筒内装入焊条后，筒盖应处常闭状态，焊接时应逐根取出， 取出焊条后应随即关闭筒盖。
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材质覆盖面广

课程概况
允许使用的材料和选用 Section II材料技术条件 焊材 冲击试验要求 材料的返修 材料的检验和标记
允许使用的材料和选用
在为VIII-1卷压力容器选用材料时，应查阅以下不同的资料：
Subsection A 材料的一般要求
I
Subsection B 制造方法和特殊工况影响材料的选择
- 材料性能
III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求
Division 1
Subsection NB - 1级部件
Subsection NC - 2级部件
Subsection ND - 3级部件
Subsection NE - MC级部件
Subsection NF - 设备支撑
碳钢 铬-钼钢 不锈钢
在同一“公称化学成分”以内，材料的顺序按抗拉强度递增排列。 非常便于设计人员使用：合金类型、强度等级。
对于某一具体合金牌号，首先看一下技术条件，找出它的公称合金含量和抗拉强度。
表1A和1B已于2019增补作了全面修改，以反映出用新的设计安全系数3.5重新计算的 抗拉许用应力。
购清单” 中没有列入的此材料。（见规范解释VIII-1-89-194） 强制性附录规定的材料。 规范案例允许的材料。
材料的许用应力
总则 对于大多数锅炉压力容器规范卷册，许用应力可在Section II Part D-材料性能中找到。 用于： 计算所需要的厚度 与计算应力值比较 Section II Part D所列材料顺序按合金含量递增排列：
解释
ASME对规范技术方面的询问作出书面的解释，并将规范解释作为规范更新服务 的一部分。规范解释不能作为规范或增补的一部分。

业 6.核电 7.压力容器
.....
9
AWS B2.1/ API 1104/ ASME IX 标准核心和作业流程
核心要求: 在正式生产前,需要依据上述标准,根据产品特性,对该产品的焊接工艺进行评定,评 定合格后,可进行焊接作业。
作
1.确定焊接 试样要素
2.试样焊接
业
流
4.焊接工艺 3.试样取样
程
评定报告
AWS:美国焊接协会 API:美国石油学会 ASME:美国机械工程师协会
.....
8
应用范围
1.产品销往北美市场时，产品在制作阶段包含焊接工艺时 需按标准作业 2.在北美地区进行焊接作业时，需依据此标准作业
美国焊接标准
应
1.大型钢构（建筑，桥梁等） 2.汽车
用 3.船舶
行
4.航天航空 5.轨道交通
.....
14
4
试样工艺评定报告
焊接工艺评定报告内容
1.焊接工艺评定报告 PQR 2.母材的质量证明书 3.焊材的质量证明书 4.目视检测报告 5.无损检测报告 6.力学性能报告 7.热处理曲线报告
*焊接工艺评定报告经批准后，依据工艺进行生产作业*
.....
15
- 结束 -
.....
16
检验
.....
10
标准作业流程分解
1
确定试样焊接要素
2
试样依工艺进行焊接作业
3
试样取样检验
4
焊接工艺评定报告
.....
依据标准选择合适的要素 进行组合，形成可标准的 焊接工艺。
依据上述焊接工艺，对试 样进料焊接。
依据标准对焊接后的试样 取样和检测。
依据标准生成焊接工艺评 定报告，批准并执行。

课程概况
允许使用的材料和选用 Section II材料技术条件 焊材 冲击试验要求 材料的返修 材料的检验和标记
允许使用的材料和选用
在为VIII-1卷压力容器选用材料时，应查阅以下不同的资料：
Subsection A 材料的一般要求
I
Subsection B 制造方法和特殊工况影响材料的选择
不锈钢可分为：
马氏体不锈钢（如410） — 高铬（>12%），导磁，可通过热处理改善强度和硬度。
铁素体不锈钢（如405、403）— 导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体不锈钢（如200、300系列）— 不导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体/铁素体双相不锈钢（329）— 高强度，比奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性。
Part UNF 有色金属容器
Part UHA 高合金钢容器
Part UCI 铸铁容器
Part UCL 复合层材料容器
Part UCD 球墨铸铁容器
Part UHT 热处理材料容器
Part ULW 多层容器
Part ULT 低温材料容器
材料表
附录
1-31 强制性附录 。
A-EE
非强制性附录“建议性的好方法”
解释
ASME对规范技术方面的询问作出书面的解释，并将规范解释作为规范更新服务 的一部分。规范解释不能作为规范或增补的一部分。
案例
锅炉压力容器委员会定期召开会议，对所建议的增订和修改进行讨论，并形成 案例以澄清现有规范的意图，或者，在紧急的情况下，对现有规范中没有提到 的材料或建造方法作出规定。已经采纳的规范案例刊登在相应的规范案例卷中 ：1）锅炉压力容器；2）核设备。
焊后热处理 加热到A1以上的温度，目的是降低制造和焊接应力，降低热影响区的硬度