浅谈电厂锅炉爆炸的原因和防爆措施

锅炉爆炸原因分析与预防知识锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操纵不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。

锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行治理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。

锅炉的爆破爆炸事故，经常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。

锅炉机组停止运行，使蒸汽动力忽然切断，则会造成停产停工的恶果。

这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。

所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。

一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。

这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。

一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。

锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件忽然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监视不慎造成的缺水、满水事故，水质治理不好引起的事故，设计、制造或安装、检验不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。

二、事故的预防1．应健全锅炉运行规程、安全操纵规程、岗位责任制、检验质量标准、交接班制度等各基有关规章制度，并严格贯彻执行。

2．应加强锅炉用水治理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，锅水碱度不应过高。

排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。

3．在安装和检验时，应选用符合图纸要求的材料。

电厂锅炉防磨防爆原因探讨及对策分析摘要：锅炉防磨防爆是火力发电厂的一项重要工作，是每个发电企业控制锅炉受热面非停事故的重要手段。

现阐述如何建立完善的防磨防爆管理模式及组织构架，并结合计算机管理软件，作为锅炉防磨防爆管理及实际工作开展的重要控制手段，采用“查消分离”的管理模式，形成一套既体现先进性，又具备行业特点及实用性的锅炉防磨防爆管理模式。

关键词：防磨防爆；管理；创新引言近年来，随着机组运行时间的延长锅炉承压部件金属材料逐渐老化，且伴随着长期燃烧高硫煤造成的高温腐蚀长期存在、深度调峰和机组启停引起的应力集中和裂纹类缺陷增加，锅炉受热面及承压部件的故障呈现多发趋势。

传统防磨防爆管理方法存在以下不足：一是防磨防爆检查人员和技术力量不足；二是防磨防爆检查工作量大且易产生检查盲区死角；三是台账记录不能有效发挥指导作用；四是受热面缺陷预防和治理手段缺乏。

1做表率、重思想领导亲自参与和重视是非常重要的，他是锅炉专业做好防磨防爆工作的坚实后盾和关键。

①重思想。

公司防磨防爆领导小组组长由负责生产副总经理担任，各级领导历来都非常重视防磨防爆工作，对锅炉专业关心支持力度巨大，定期组织召开防磨防爆小组会议，总结过去防磨防爆工作的业绩，提出新要求并明确今后的防磨防爆工作重点，不定期参加锅炉防磨防爆检查，指导防磨防爆工作有效开展。

通过示范引领，带动相关专业技术人员共同做好防磨防爆各项工作，形成了浓厚的防磨防爆工作氛围。

②推革新。

加大科技创新和设备改造是长期做好锅炉防磨防爆工作的关键。

公司领导对锅炉受热面的技改工作非常重视，审核技改项目可行性报告，提出建设性意见，并力推技改项目审批、资金落实、实施改造等环节，进一步提高了设备的可靠性。

针对分隔屏大面积超温与锅炉厂积极沟通，及时制定了更换节流孔重新分配流量方案，通过三次改造后分隔屏超温得到有效控制。

委托专业金属检查单位对再热器、过热器、水冷壁节流管进行全部射线拍片，发现10处节流孔异物堵塞缺陷，有效避免流量不足超温爆管事故发生。

锅炉制粉系统爆炸原因及对策针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸进行了详细分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃爆炸原因分析1、制粉系统中的煤和粉末积聚。

比如在制粉系统停止时，磨煤机中的煤粉未抽出或磨煤机入口有积煤等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。

2、磨煤机出口温度过高。

由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机碎煤。

如磨煤机碎煤，出口温度可能过高。

4、煤粉太细，水分过低。

5、粉仓漏气严重。

粉仓漏风，氧气进入粉仓可能导致煤粉自燃6、高挥发分煤粉在煤粉仓中积聚的时间过长。

如果高挥发分煤长期储存，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤含有油或炸药等。

8、磨损或法兰连接导致一次风管粉末泄漏。

9、热风门内部泄漏由于热风门内部泄漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动制粉系统时会发生爆炸。

10、粗粉分离器中积聚的煤粉自燃粗粉分离器细粉内锥下部与固定盖锥之间的环形间隙有时被杂物堵塞，导致大量粉末堆积，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。

12、有外部火源。

二、自燃和爆炸的预防措施1、消除系统中的煤和粉末堆积。

2、锅炉长时间停用时，将煤粉仓内煤粉用净。

3、严格按规定控制磨煤机出口温度。

4、经常检查来煤和煤质，清除煤中引燃物。

5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。

6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。

7、保持一次风压稳定，防止炉内正压引起回火。

8、及时清理焦孔内堆积的粉末和焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。

9、防止外部火源。

10、消除热空气内部泄漏三、自燃、爆炸及处理1、制粉系统煤粉自燃的处理：（1）当在磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。

（2）减少或切断磨煤机的通风。

（3）如有必要，使用灭火装置灭火。

（4）停止磨煤机，停止给煤机；启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。

（5）一次风管严重自燃时，停止相应送粉器的运行，关闭一次空气挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。

燃煤火电厂制粉系统爆炸原因分析与防范对策内蒙古通辽市 028000摘要：现代大型电厂对制粉系统的要求越来越高，制粉系统也是火电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一，其运行直接关系到锅炉的正常燃烧及电厂的安全经济运行。

因此，了解电厂制粉系统爆炸起因及防范对策至关重要。

关键词：火电厂；制粉系统；爆炸原因；防范对策一、制粉系统爆炸的定义制粉系统爆炸是煤粉的爆炸,是一种压力急剧上升的燃烧过程,此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。

煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦遇到适当的点燃能,就会发生燃烧并迅速传播,导致连续不可控制的燃烧,即煤粉爆炸。

二、制粉系统爆炸要素当煤粉在空气中浓度很低或很高时,一般不会发生爆炸。

同时爆炸又是燃烧的一个特例,所以爆炸过程中氧不可缺少。

另外发生爆炸还需有足够点燃能,所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能同时具备时,才有可能发生爆炸。

1、可燃物浓度(煤粉浓度)。

煤粉的爆炸浓度有一个范围,即存在上下限浓度。

煤粉爆炸浓度范围与很多因素有关,如煤种、初温、初压等。

对于烟煤,气粉混合物浓度只有在0.32～4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2～2kg/m3范围时爆炸危险性最大。

在现有电站锅炉制粉系统运行中此条件易于达到,特别是制粉系统启停时,煤粉浓度变化大,存在爆炸危险性最大状况。

2、点燃能(点火能源)。

点燃能是爆炸的一个重要条件，其大小对发生爆炸起重要作用,而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸强度。

煤粉混合物最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关。

但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。

煤粉中掺入少量可燃气体,会降低其最小、最低点燃能。

能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物,但却能引起掺入少量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。

初温和初压对点燃能影响明显,初温、初压越高,发生爆炸所需点燃能越小。

在现有电站锅炉制粉系统运行中,若某些原因导致局部存在积粉,条件合适势必会引发自燃,由于制粉系统正常运行工况风量和煤量大,积粉自燃的能量被携带释放,不足以形成制粉系统爆炸点燃能,但若工况发生变化,尤其是风量减少,会造成积粉自燃能量的聚集,形成制粉系统爆炸的点燃能。

2023-10-29•锅炉房防火防爆概述•锅炉房防火措施•锅炉房防爆措施目录•锅炉房火灾和爆炸的应急处理•锅炉房防火防爆的宣传教育和培训•锅炉房防火防爆的案例分析01锅炉房防火防爆概述锅炉房火灾和爆炸往往会造成严重的人员伤亡，特别是当操作人员没有及时逃离或救援人员未能及时到达现场时。

锅炉房火灾和爆炸的危害人员伤亡火灾和爆炸会导致锅炉房内的设备、管道、建筑物等财产遭受损失，甚至可能引发更大的事故。

财产损失锅炉房火灾和爆炸产生的烟雾和有害气体，会污染环境，对周边居民的健康造成影响。

环境破坏保护财产安全通过采取有效的防火防爆措施，可以减少火灾和爆炸对锅炉房内设备和建筑物的破坏，从而保护财产安全。

保障生命安全防火防爆措施能够有效地减少火灾和爆炸的发生，从而保障操作人员和周边居民的生命安全。

维护社会稳定锅炉房作为重要的能源供应设施，其安全稳定运行对于维护社会稳定具有重要意义。

采取防火防爆措施，能够减少由此类事故引发的社会影响。

防火防爆的重要性防火防爆的基本原理严格控制锅炉房内的明火、电火花、摩擦撞击等火源，避免引发火灾。

控制火源安装先进的火灾报警系统和可燃气体检测系统，及时发现并报警潜在的火灾和爆炸风险。

及时报警合理布置锅炉房内的设备、管道、建（构）筑物等设施，确保安全通道畅通，方便人员疏散和救援人员进入。

合理布局定期对锅炉设备进行维护保养，确保其正常运转，减少因设备故障引发的火灾和爆炸风险。

强化设备维护02锅炉房防火措施锅炉房应设置在建筑物的一层或地下一层，并独立隔开，以与其他区域进行有效隔离。

独立设置周边空旷远离危险品锅炉房不宜设置在人员密集的场所，如商场、医院等，应尽量设置在空旷的周边区域。

锅炉房不应设置在易燃、易爆物品的附近，如油库、化学药品库等，应保持一定的安全距离。

03合理布局锅炉房0201锅炉房的墙体应采用耐火极限不低于2小时的非燃烧体，并不得开设门窗洞口。

墙体锅炉房的楼板应采用耐火极限不低于1小时的非燃烧体，并不得开设洞口。

锅炉的防爆锅炉的防爆一、炉膛爆炸的机理炉膛爆炸按造成的原因通常可分为内爆和外爆两类。

所谓内爆是由于运行中的锅炉发生突然熄火，造成炉膛热负荷瞬间突降，炉膛负压突然增大，使炉墙及炉管承受巨大的大气压力的挤压作用，造成内凹变形、裂缝或设备严重损坏的现象。

因而内爆通常又称为负压爆炸。

外爆又称为正压爆炸。

这类爆炸是指炉膛或尾部烟道内积存的燃料和空气的混合物达到一定数量并被引燃时所发生的急剧而不可控制的燃烧即爆燃。

发生正压爆炸时，炉膛压力将突然升高，造成炉墙损坏、炉管弯曲变形、焊口拉裂等严重设备损坏及人身伤亡事故。

由于尾部烟道内一般不存在引燃爆炸性混合物的条件，因而锅炉爆炸通常是指燃烧室即炉膛的爆炸。

内爆一般可通过合理制订吸、送风机的连锁动作条件以及锅炉紧急停炉时吸、送风机风量调节装置的超驰控制内容来防止发生。

防止外爆，由于涉及范围较广，也较复杂，因而本节将重点对其进行讨论，下文中所指的“爆炸”或“防爆”均指“外爆”或“防止外爆”。

发生锅炉爆炸的爆炸范围和强度，与积存的混合物被点燃时，混合物中可燃物的数量和空气的比例有关。

一般在受限的空间lnl3空气中有0．3一O．6kg煤粉时，爆炸的危险性最大。

不同的煤种，形成爆炸可能的条件也不尽相同，而且浓度不同产生的爆炸力也不同。

锅炉正常运行时，送人炉膛的燃料和空气，会在极短的时间内消耗掉，燃烧生成的烟气也随即排出炉外，因此炉内不具备空气与可燃性混合积存的条件，也就不会发生锅炉爆炸事故。

但是当局部燃烧器发生熄火或锅炉发生全熄火时，如未能及时切断已熄火燃烧器的燃料，便有可能导致炉膛发生爆炸。

引起炉膛爆炸，通常有以下原因：I、锅炉由于熄火造成紧急停炉和点火前由于燃油、燃气、或煤粉漏入炉膛，在未进行炉膛吹扫或吹扫不彻底的情况下即进行点火，从而引起爆燃。

2、燃料漏入停用锅炉的炉膛内，受到火花或其它火源的引燃。

3、点火未成功，使炉膛和烟道内积存了可燃性气粉混合物，未及时进行炉膛吹扫便重复点火而产生爆燃。

If there are no obstacles in the journey of life, what else can one do.精品模板助您成功（页眉可删）武汉青山热电厂锅炉炉膛爆炸事故（一）事故概况1988年4月30日10时57分，武汉青山热电厂一台WGZ220/9.8-7型燃油锅炉，在计划小修完工后，准备启动时，焦炉煤气经分闸门漏入炉膛。

为扩大点火孔，违章作业，运用了明火，引起炉膛内聚集的焦炉煤气爆炸，造成锅炉本体严重损坏，炉内右立柱扭曲断裂，四根钢柱先后破坏，大板梁及其他衡梁开裂、脱焊。

悬挂在横梁及大板梁上的炉体塌落，炉膛四角、尾部烟道及膨胀节开裂，所有受热面、炉外管道及平台等均向下、向右位移，锅筒向下降落8m多，向后倾斜约10m，回转式空气预热器下沉，部分水泥楼板、厂房水泥柱、锅炉控制盘、辅机及附属管道也有不同程度的损坏。

在本体倒塌时，耐火砖、碎玻璃等飞溅，造成6人轻伤，直接经济损失达88万元。

（二）事故原因1．违章作业。

在签发检修工作票之前，锅炉车间违章预先签发了启动操作票和焦炉煤气投入操作票。

在焦炉煤气已送至四个分闸门入口侧的情况下，没有办理应办的点火手续并且未采取安全措施，仅凭口头命令而启用明火。

2．生产管理混乱。

在使用和试用焦炉瓦斯点火时，没有研究必要的组织措施和安全技术措施，在生产指挥系统上没有明确总的负责人协调检修和运行工作，从而在出现一系列的违章操作时，在现场的各级人员竟没有一人出来制止和纠正，致使各种违章作业都相继发生。

3．现场运行规程中对煤气防爆术规定不明确。

4．已受到破坏的构架的某些断口焊接质量存在缺陷，在较大水平推力作用下，容易发生剪断和脱焊，给结构失稳留下了一定的隐患条件。

（三）预防同类事故的措施1．使用单位的领导和操作人员要认真执行国家有关安全方面的法规和规章，要有明确的岗位责任制。

切忌违章操作。

2．建立健全规章制度，特别是电厂系统的锅炉（如对燃气防爆技术要求）。

防止锅炉爆炸的措施1. 引言锅炉作为工业生产和民用生活中常用的热源设备，如果操作不当或未能采取适当的安全措施，可能导致爆炸事故发生，造成人员伤亡和财产损失。

为了确保锅炉的安全运行，必须采取一系列措施来防止锅炉爆炸。

2. 锅炉爆炸的原因锅炉爆炸是指在锅炉内，由于水位过低、压力过高、燃烧不完全等原因，导致水与燃料产生剧烈反应，产生足够的热能使锅炉的压力迅速升高，进而引发爆炸。

锅炉爆炸的原因主要包括以下几点： - 水位控制不当：水位过低或过高都会引发锅炉爆炸。

- 过压：超过锅炉设计压力的压力会导致爆炸。

- 燃料燃烧不完全：燃料无法完全燃烧会导致一系列问题，如爆炸、积灰、结焦等。

- 锅炉管路堵塞：锅炉管路堵塞会导致水循环不畅，进而引发爆炸。

3. 防止锅炉爆炸的措施3.1 定期检查与维护为保证锅炉的正常运行并避免爆炸的发生，定期的检查与维护工作至关重要。

可以采取以下措施： - 严格按照锅炉的使用说明书进行操作，并定期检查各个部件的完好状态。

- 定期清洗锅炉内的水垢和沉积物，以保持锅炉的正常运行。

- 定期检查和维修锅炉的燃烧设备，确保燃烧充分。

- 定期检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置，确保其可靠性。

3.2 水位控制正确的水位控制是防止锅炉爆炸的重要措施之一。

如下所示： - 安装并定期检查水位计，确保水位计的准确性，及时发现水位异常。

- 在使用过程中，严格按照操作规程监控水位，避免发生水位过低或过高的情况。

- 建立水位报警系统，及时发出警报并采取紧急措施。

3.3 压力控制锅炉爆炸的主要原因之一是过高的压力。

为了防止锅炉因过压而爆炸，可以采取以下措施： - 安装并定期检查压力表，确保其准确性。

在使用过程中，严格控制锅炉的压力在安全范围内。

- 安装过压保护装置，一旦锅炉压力超过安全压力，即可自动排出多余的压力。

- 定期检修和更换锅炉的安全阀，以确保其可靠性。

3.4 燃料燃烧燃料的燃烧不完全会导致锅炉爆炸。