KDON――14000 1500型空分设备试气密、试压方案
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1 KDON――14000/1500型空分设备试气密、试压方案
一．试气密、试压的目的：
试气密主要是检查外泄漏，试压主要是检查内漏。对空分来讲，试气密检漏是重中之重。冷箱内管道，尤其是液体管，有一点点的泄漏，都会导致系统无法正常生产。故检漏必须全面，必须做到百分之百。
二．试气密、试压的方法：
分高、中、低压系统，通工作压力气的1—1、1倍，气源必须是清洁、干燥、无油、常温。在充气升压过程中即可对焊缝、法兰进行检验，若有泄漏应补漏或拧紧可拆件。升至工作压力后，再次进行检漏，反复多次，并保压计算残留率是否合格。
三．检验方法：
通常用无脂肥皂水作起泡剂，均匀涂抹于设备管路的焊缝、法兰外，以不产生气泡为合格，发现漏处记下后，按规定处理。
四．试气密、试压必须具备的条件：
1．系统试气密之前，所有设备、管道应安装完毕，检验符合有关标准。
2、冷箱内阀架、管架已全部安装完毕并可靠牢固。
3、各设备备用口、人孔均焊接完毕。
4、流量计、温度检测电阻等安装完毕。
5、设备管道探伤报告合格。 2 6、冷箱内脚手架备齐并牢固。
7、仪表空气管已用蒸汽吹扫干净。
五、试气密、试压前的准备工作：
1．高、中、低压系统之间应用盲板隔离。
2．透平膨胀机进出口、增压机进出口、液氧泵进出口、安全阀应用盲板隔离。
3．准备临时气源管道，并加压力表。
4．准备试气密用流程图、彩色笔，专人作记录。
5．查漏分管段位号，责任到人。
6、试压用橡胶管具备，耐压1、0MPa、DN50，用前采用蒸汽吹除干净。
六．注意事项：
1．焊缝漏处必须正确返修，决不允许用敲打的方法或用防漏剂（低温胶）来进行修补。
2．试气密时为了防止膨胀机转动，可提前通膨胀机密封气，启动润滑系统。
3．测量管、计器管等小管不能漏查。
4．上下查漏时，小管不能作为脚手架，以防人为搞漏。
5．装、拆盲板必须做好记录。
6、盲板必须脱脂。
七．检漏试压的操作
A、中压系统（冷箱内），在V4077下塔吹除阀处接临时仪表气源， 3 并控制压力不超过0、51MPA，同时仪表空压机、空气储罐，严格控制压力0、52MPA，（同时用仪表空压机严格控制压力，禁止起压）。在LV4001、HV4002、HV4004、LV4008阀后加盲板、隔离板。HV4005、V4020打开，V4016关死。其余所有阀门关死。在升压过程至保压过程中（升至0、2MPa检查一次，升至0、5MPa再次检查），对以下管道上的焊缝、法兰反复检查多次。并记录压力、时间、温度。
1． 正流空气入下塔管段
2． 富氧液空管段（下塔——LV4001阀后）
3． 液氮出冷凝蒸发器管段（主冷——HV4002阀后）
4． 贫液空管段（下塔——FV4004阀后）
5． 液氮取出管段（至V4014阀前）包括液氮量筒上部回气阀管，
量筒液位正负取压管
6． 液氮回下塔管道
7． 压力氮管道（下塔——FV4028阀后）
8． 高压液空节流进下塔管道
9． 下塔顶部氮气分析取样管（AI4002）
10． 下塔阻力计取样管（PDI4002）
11． 下塔液位计正压管2个，负压管1个
12． 液氩总管吹除管段（V4071）
13． 下塔排液管（V4076）
14． 不凝气排放管（V4072）
15． 下塔液空分析取样管（A4001） 4 16． 下塔安全阀管段
17． 下塔吹除管段（V4077）
18． 下塔塔体焊缝
以上管段反复检查多次无泄漏后，可保压12小时，TI4001计算残留率≥95%为合格，如残留率不合格，应仔细查出泄漏处，再次保压，直至残留率合格为止。
B、低压系统（上塔及粗氩塔系统工作压力 35KPA）
污氮出冷箱，氮气出冷箱，粗氩气出冷箱加盲板，HV4082、HV4083全开。
液氧吹除阀V4071处加临时气源，并严格控制压力不超80KPA，
1） 先充压至20KPA，检查焊缝、法兰和其它可拆连接处有无明显泄漏，若有泄漏应泄压补漏或拧紧可拆件。
2） 经上述处理后，再充压至50KPA，仔细检查。若仍有检漏，亦应放压处理。然后再升压至50KPA，当无泄漏时，逐步升压至80KPA，保压，计算残留率。
充压至保压过程中，对以下管道、焊缝、法兰进行检查
1． 液氧管段（主冷——液氧泵进口）
主冷——PV4010、PV4011阀后 主冷泵前吹除管2个泵前液压管2个
2． 液氧排放管
3． 主冷液位计取压管 正压管2个 负压管2个
4． 主冷液氧分析取样管A4003 5 5． 主冷液氧氮化合物分析取样管A4004
6． 主冷气氧分析取样管A4005
7． 上塔底部压力取样管PIA4002
8． 上塔安全放空管段
9． 上塔阻力计取压管PDI4002
10． 膨胀空气入上塔（上塔——膨胀机进口）膨胀后取压管PI4442
加温气进口管，
11． 液空入上塔管段（上塔——FV4004阀后）
12． 抽取氩馏份管段 氩馏份分析取样管
13． 液体馏份回上塔管段
14． 上塔——污氮出冷箱管段
15． 污氮出分馏塔分析取样管
16． 上塔——气氮出冷箱管段
17． 气氮出分馏塔分析取样管
18． 液氮进上塔管段（HV4002——上塔 液体分离器 、回气管段）
19． 主冷，上塔塔体焊缝
20． 粗氩塔塔体焊缝
21． 富氧液空进粗氩冷凝器管段（V4001阀后——粗压冷凝器）
22． 液空蒸汽回上塔管段 液空侧空气放空管段
23． 粗氩冷凝器液空回上塔管段
24． 粗氩冷凝器液空冷凝管段
25． 粗氩气出口管段、粗氩气分析取样管段AI4075（粗氩塔—— 6 冷箱出口）
26． 粗氩冷凝器液空侧排放 V4064
27． 粗氩冷凝器液氩排放 V4065
28． 粗氩冷凝器液空侧取样管 PI4071
29． 粗氩冷凝器液空液位 正压管2个 负压管1个
30． 粗氩冷凝器液空分析取样管 A4074
31． 粗氩塔阻力取压管 PDI4003
32． 粗氩塔吹除、排放管 V4061 V4062
33． V4016—— WN2 管段
C、 膨胀机进口管段（工作压力2、2MPA）
冷箱进口加盲板隔离，检查膨胀机进口盲板完好，HV4442、V4441打开
从加温吹除气出口V4431接氮气，用氮气充压至2、2MPA。
检查以下管道的焊缝、法兰，保压计算残留率。
1． 增压空气——膨胀机进口管道 （2台）
2． 膨胀机进口压力取样管（2台）
3． 加温、吹除气出口管
D、高压空气（工作压力 7、0MPA）
冷箱进口加盲板，LV4008阀后加盲板
液位计正压管接氮气，用氮气充压至7、0MPA，在充压至保压过程中，对以下管段进行检查。无泄漏后，保压12小时，计算残留率是否合格。 7 1． 冷箱进口——LV4008阀后
2． 主换热器高压液空液位正压管1个，负压管1个
E、液氧泵出口管路（工作压力 6、4MPA）
冷箱气氧出口PV4022、PV4023阀后加盲板，检查两台液氧泵出口盲板，PV4010、PV4011阀后加盲板
从泵出口充氮气至6、4MPA，在升压过程中，以下管道、焊缝、法兰检查，确定无泄漏后，保压12小时后计算残留率是否合格。
1． 液氧泵出口——PV4023、PV4022阀后
2． 主换热器液氧液位取压管（正压管1个 ，负压管1个）
3． 液氧泵加温气进口管
4． 泵后吹除管
5． 泵后安全放空管
6． 回流管段 PV4010、PV4011阀前
7． 泵后压力取压管
八．冷箱外设备管道的试压
空气压缩机组具备运转条件后，在裸冷时，可对预冷、纯化系统的设备、管道上的焊缝、法兰进行查漏。
氧气管道，即PV4023出口至气化，可与气化协商，共同对此管段进行查漏、试压。
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空分设备试气密、试压方案
KDON——14000/1500型
编制
审核
批准
十万吨甲醇空分段
