钻孔与灌浆技术安全操作规程
1设备
1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，固结钻孔可采作手风钻。
1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。
1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表，并应经常检定。
2材料
2.1一般采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5＃，受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定，合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3 min;使用高速搅拌机时，宜不少于30s。在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
3钻孔
3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯，凡对岩芯进行描述的钻孔，都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序，依次排列在木箱内，并标明编号，孔深及岩芯获得率，送到工程师指定的地方妥加保存。
3.2所有钻孔统一编号，并注明各孔序号。
3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。
3.4所有固结灌浆钻孔，须按施工详图的规定布孔。
3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进，不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施
工详图及＜SJ62－94＞规范的有关规定，从钻孔结束直到进行灌浆前，孔口均应妥加保护。
3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。
3.7灌浆后为了了解灌浆效果，应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定，应按帷幕灌浆孔总数的10%布置，固结孔总数的50%布置，并需采取岩芯和对岩芯进行描述。
3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录，并及时将有关资料报送工程师。
3.9钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不超过20cm。
4钻孔冲洗及压水试验
4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直到回水澄清，并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗，裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。
4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验，压水试验的总压力，除工程师另作规定外，一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为：在压力稳定后每5min 测续一次压入流量，当流量大于5L/min，连续四次读数，其最大值与最小之差应小于最终值的20%；或连续四次读数，流量均小于0.5L/min时，则最终读数即应为计算流量。
4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行，试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外，压水试验的压力应采用0.3MPa。吸水量的稳定标准为：在30min稳定时间内。最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。
4.4检查孔均需进行压水试验，其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。
5帷幕灌浆
5.1对帷幕灌浆一般要求
5.1.1帷幕灌浆一般应采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上
分段灌浆法，则必须征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m，灌浆塞塞于基岩面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌浆时，孔口无涌水的孔段在灌浆结束后，一般可不待凝，但是断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝，其待凝时间必须征得工程师确定并同意。
5.1.2帷幕灌浆应优先采用孔内循环灌浆，其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采用5～6m 。如遇特殊情况，经工程师批复，可适当缩短或加长。
5.2帷幕灌浆施灌
5.2.1除第一段外，灌浆应在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因不能立即达到设计压力，则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。
5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变。规范规定5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。
5.2.3为加快施工进度。可根据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度，但需经工程师检查合格并批准，方可正式采用。
5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量不变。压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。
5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300L以上，或灌注时间已超1h，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不明显，可改浓一级灌注。
5.2.6当注入量大于30L/min时，可视具体情况越级变浓。
5.2.7当采用最大浓度浆液施灌，吸浆量很大而不见减少时，经工程师同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。
5.3灌浆结束与封孔
5.3.1帷幕灌浆在规定压力下，当吸浆量小于0.4L/min，持续1h，可结束灌浆工作。
5.3.2全孔结束并经检查合格后，及时作好封填工作，封填前应尽
量将孔内污物冲洗干净，量测孔深。
5.3.3用机械压浆法封孔，每孔分两段自下而上进行封孔，上、下段以1：1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5MPa、1.5MPa，达到结束标准时，应调至0.8：1浓度，同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。
5.4特殊处理
5.4.1灌浆过程中如发现冒浆时，应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。
5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时，应采取下列措施处理。
1、如被串孔正钻进，应立即停钻。
2、如串浆量不大，可于灌浆同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填钻孔。
3、当串浆量大时，如条件可能，可与被串孔同时施灌，否则可用灌浆塞塞于被串部上1～2m处。
4、如串浆沿裂缝串得比较远，可采用浓浆施灌。
5.4.3灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理。
1、尽可能及时复灌。
2、中断超时30min，应立即设法冲洗，如冲洗无效，则应在重新灌浆进行扫孔。
3、复灌时开始使用最大水灰比和浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，即可用中断之前之水灰比，如吸浆量减少不多，则认为该段不合格。
5.4.4在有涌水孔段，当涌水压力超过0.2MPa时，可采用下述措施。
1、灌浆结束应有屏浆措施，屏浆时间不少于1h 。
2、应有闭浆措施。
3、待凝时间不少于48h。
4、必要时可在浆液中掺速凝剂。
6固结灌浆
6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增强基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度，固结坝基基础表层岩石，并为增加基础帷幕灌浆压力而提供“盖板”，进而保证表层灌浆的质量。
6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强度达到50%以上时方可进行。
6.3固结灌浆可按二次序进行，固结灌浆所用浆液水灰比可采用8：1、5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等八个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓逐渐改变。开灌水灰比采用8：1浆液配比变换原则应遵照＜SL62－94＞规范有关规定。
6.4固结灌浆压力可采用0.1～0.3MPa，视不同地段和孔深分别采用。
6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4Lmin，持续灌注30min，灌浆工作即可结束。
6.6除工程师另有规定外，固结灌浆均按分序加密的原则进行。
6.7固结灌浆采用孔内循环法，射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆吸浆量大时采用一泵一孔灌注，吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但不宜多于4孔，并应严格控制压力以防止抬动。
6.8灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况，除可按＜SL62－94＞规范有关规定处理外，应及时将采取的措施及处理结果通知工程师。
6.9全孔灌浆工作完成后必须及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外，其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后。可直接用干硬性水泥砂浆封填。
7灌浆的竣工验收
施工的同时，应为灌浆的竣工验收准备以下资料，报送工程师。
7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。
7.2灌浆成果一览表。
7.3检查孔成果一览表。
7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。
7.5基础固结灌浆成果平面图。
7.6工程照片及岩芯实物。
7.7质量检查报告。
7.8灌浆工程竣工报告。
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否 完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故
障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器
一、地面部分 （一）主要危险源 1．未按规定的比例配备泥浆。 2．未按规定操作设备。 3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。 4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。 （二）适用范围 第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。 第2条灌浆注胶工应完成以下工作： 负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。 （三）上岗条件 第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。 第4条应掌握以下知识： 1. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。 2. 掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。 3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。 4. 熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。 5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。 （四）安全规定 第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。 第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。 第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。 （五）操作准备
第8条制浆前所用的各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。 （六）正常操作 第11条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应： 1．人工采土，运至灌浆站。 2．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。 3．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。4．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入风井至井下采煤工作面。 5．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。 第13条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于1：4，灌浆时，水土比定为1：5。 第14条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。 第15条接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。 第16条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。 （七）收尾工作
钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
锚固钻机安全操作规程 一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常，有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求， 5、检查安全防护装置是否齐全完好，有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密，有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全，并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净，确认无误后，方可作业。 二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点（或搭设好脚手架平台），将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时，必须先发出开车信号，操作人员互相联系好，做好呼唤应答。 3、供风前，必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时，必须有专人负责指挥，所有操作人员必须精力集中，身体各部远离设备转动部位，注意观察，发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点，防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时，使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置，缓慢操作，禁止用力过猛，防止脱落，禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时，必须控制好钻机的推进速度，禁止过猛推进，注意观察工作面的情况，禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时，禁止使用，防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时，必须制定采取具体、详细、可靠的安全 防范措施，操作人员禁止背对掌子面边缘。
数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力， 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参，以确保加工尺寸的准确性 （F6回参）。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入，并确认。各机 头进入待命状态， 放入所需组角的工件，按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查，尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。
取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后，必须清洁设备，并关点，关气。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油，夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 注浆工安全操作规程简易 版
注浆工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 注浆前检查模具是否完好，模具是否对 好压紧。关闭下浆总阀。 2 清除模具上陈浆、泥污和杂物，打开上 浆总阀。 3 注浆时用手动阀门控制进浆量，防止注 浆过快或过慢造成坯体有气泡或底部形成浆纹 而导致烧成后开裂。 4 模具已注满浆后，关闭上浆总阀，当坯 体吸收到预定时间，坯体厚度达到要求时，打 开回浆总阀，打开手动阀门放浆，把管内的余 浆排干净。关闭手动阀门，打开上浆总阀和回 浆总阀，用压缩空气清除管道内的余浆，防止
余浆堵塞管道。 5 开模时要两人配合开模，开模时要注意模具移动的平衡，防止模具擦伤坯体。 6 脱坯放托板要放正，不能移位，防止坯体开裂或变形，立坯时注意抬坯平稳，防止挤伤。 7 工作完毕后，及时清除陈浆和修坯的泥料。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力，。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关，调整油压，并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整，然后进行压入点调整，最后进行刀具深度调整。 打开联动装置，踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。
2. 设备正常运行时，每班液压缸的液压油应注油二次，严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备，并关电，断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
编号：CZ-GC-04884 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌浆作业安全操作规程 Safety operation procedures for grouting operation
灌浆作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim 该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。 （5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力
突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注浆堵水安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
注浆堵水安全操作规程(2020新版) 为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。 一、注浆工艺流程 注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆 二、注浆操作规范 1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。 2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射
流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。 3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。注浆时，一般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250l/min 的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。 4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。压水的目的
灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保
持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)
反井钻机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对
清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。 第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱
YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
组角机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．开机前检查设备电路是否正常接通。 2．检查气源压力是否达到要求（0. 6MP- O. 8MP）。 3．检查液压系统是否工作正常。 4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5．检查安全防护装置是否完好可靠。 6．上述准备工作确定无误后方可试开机， 试运行3次无异常现象后，方可进行正式加 工。 7．更换零配件或维修时，必须停车、断
电、断气，严禁运转时调换修理。 8．安装加工件时，位置安放准确。 9．双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，结束后，先松开右脚，待刀具返回原位后，左脚开夹紧开关，加工完成，卸料。 10.根据规范要求，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可 进行批量加工。 11.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 12.离开工作岗位，要关闭电源、气源。
注浆堵水安全操作规程 为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责,避免各类事故的发生，特制订 本注浆操作规程。 一、注浆工艺流程 注前压水- +造浆- +注浆- +注后压水- +透孔- -再次注浆 二、注浆操作规范 1、注前压水:注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一 -定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙,便于水泥浆顺利达到受注层位;二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题,为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。 2、造浆:造浆开始先开地锅,地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀,防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常,待地锅中浆液有二分之一-时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之= _即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(-般为15分钟测- -次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一 -次添加剂，最好能微量连续流入。 3、注浆:注前压水顺利,造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量,尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超
过一定数值，随时调节泵量,直至达到终压终量结束注浆。注浆时，-般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250/min的泵量,达到设计终压20min以上时,即可减小泵量至1501/min,升压至设计终压20min以上时,即可再减小泵量,依次类推，直到泵量降至40/min,达到设计终压20min以上,即可完成此次注浆。 4、注后压水:每次注浆结束之后,都要进行压水。压水的目的一-是冲刷管路，=是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。-般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。如果是该注浆段已达到结束标准,压水只需冲刷管路,则压水量为注浆管 路容积的1-2倍左右,通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压水后要马.上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块,破碎后易堵泵,应注意清洗。 注浆中所遇问题主要有:突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞,水泥罐 下灰口堵塞及电机不正常运转等,对于不同问题我们要有相应的处理办法。 1、突然升压:通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体,造成突然升压。出现此类问题时必须及时停止注浆,关闭孔口阀，卸开孔口高压管,低档压清水检查管路,如果是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。这就要求司泵人员一定要加强责任感，密切观注泵压和泵运转中的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。
2021版灌浆作业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0116
2021版灌浆作业安全操作规程 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。
（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：LX-FS-A87026 压力注浆安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力注浆安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、压力注浆作业人员必须熟练掌握所用设备的性能和操作方法。 2、机械设备的安全防护设施必须完好，注浆泵的安全阀必须灵活可靠，安全阀卸压口要用软管引出，卸流方向应避开人和设备。 3、注浆泵的压力表、流量表必须灵敏准确。 4、高压管的耐压能力必须大于泵的额定压力，接头要牢固可靠，长距离输送宜用钢管接续。 5、注浆泵和搅拌机操作人员必须戴口罩、防护眼镜和手套。搅拌机运转时严禁将手和棍棒伸入桶内。
钻机安全操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0074
钻机安全操作规程(2021年) 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。 7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控
制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
门窗四角组角机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
门窗四角组角机安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全规程 1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，经过必要的 培训方可进行操作作业；未经培训人员不得操作机器； 2、各种材料物资堆放整齐，并按规定与机台、电器控 制箱、消防设施及安全通道保持一定距离，严禁将材料堆 放在电路油路及气路区域内； 3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方 法，熟知各种警告标示含义； 4、机器运转过程中严禁进行调整作业，不得触摸组角 刀，以防挤伤割伤；操作人员严禁站在固定横梁与移动横 梁之间及设备有效形成区域内；
5操作机器时必须精力集中，发现异常应立即按下急停按钮，排查故障或通知专业人员修理，解除故障后方可开机； 6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压；维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护； 7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处，并及时将各种废弃物损坏元件进行清理； 8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源； 二、操作规程 1、检查油箱页面在游标中线以上； 2、开车前接通电源；接通气源，检查有无漏气，如漏气采取补救措施； 3、工作压力调整：松开溢流阀，按下液压启动按钮观察电机转向，调整溢流阀至合适位置（顺时针拧溢流阀，