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精品文档 镀层性能检验标准

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1． 目的： 为了使公司生产的及外托加工的部件符合产品标准 ;

2． 适用范围： 所有的电镀部件 ;

3． 定义：(无)

4． 要求：

4.1 电镀部件具体电镀部件如下表 :

检 验 项 目 检 验 标 准 检 验 方 法

1 镀层外观 应达到相应的工艺要求 目测法 A

2 镀层光泽 亚光(6--30)%, 半光(30--70)%, 高光泽(70%以上) 光泽仪法 B

3 镀层厚度 工件的平面镀层厚度为 3--15um 磁性法 C

4 镀层硬度 镀层硬度要求达到 HB 以上 铅笔硬度法 D

5 镀层结合力 两条划线间的镀层有任何部分脱离基体金属 , 则认为结合

力不好 划格法 E

6 镀层孔隙率 孔隙率为 2—5 个/cm^2 滤纸法 F

7 镀层耐蚀性 喷雾达 48h，漆膜不变色，不起泡、不脱落 NSS试验 H

5. 相关文件：（无）

6. 附件及表单 ：（无）

7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部

及开发部

附录 A

镀层外观检验方法

1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层外观的检验； 2. 试样：已电镀的工件；

3. 仪器: 6 倍放大镜

4. 测试方法 :

灯光照度要求大于 500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于

300Lx，观察方向与水平成 45 度, 眼睛距工件的距离为 30CM处目视, 采光系数最底值

为 2%；具体检验标准如下表：

批准： 生效日期： 审核： 制定：精品文档 检验项目 检验标准 检 验 方 要求等级

法

1 镀层颜色 镀层的颜色应调和一致 , 不许有杂质混色现象 ; 目视法 A级

2 镀层光泽 应优美, 达到产品设计要求 ; 目视法 A级

主视面不允许颗粒的面积大于 0.5mm^2 ,且直径不大

于 0.3mm、高度不得超过 0.2mm,同一平面内不多于 A级

(3—10)处( 视面积大小 );

3 颗粒 可视面不允许颗粒的面积大于 1mm^2 ,且直径不大于

0.5mm、高度不得超过 0.3mm. 平面内不多于 (5—10)

处 视面积大小 ( );

目视法

B级

不可视面不允许颗粒的面积大于 2mm^2 ,且直径不大

于 0.8mm、高度不得超过 0.5mm(不影响产品的使用或 C级

装配性能).

主视面的同一平面内不可有 2 个 1cm^2的点, 不同视 A级

4 内陷点 面上不可有 4 个 0.5cm^2 点;

可视面的同一平面内不可有 4 个 1cm^2的点, 不同视 目视法

面上不可有 6 个 0.5cm^2 点; B级

主视面不允许的污点斑点面积大于 0.2mm^2 ,且直径

不大于 0.2mm、高度不得超过 0.2mm,同一平面内不多 A级

于(1—3) 处( 视面积大小 );

可视面不允许的污点斑点面积大于 0.5mm^2 ,且直径

5 污点斑点 不大于 0.3mm、高度不得超过 0.2mm. 平面内不多于 B级

目视法

(2—5)处( 视面积大小 );

不可视面不允许的污点斑点面积大于 1mm^2 ,且直径

不大于 0.5mm、高度不得超过 0.4mm(不影响产品的使 C级

用或装配性能 ).

主视面不允许粗面的面积大于 2mm^2同, 一平面内不

多于 2处( 视面积大小 );

可视面不允许粗面的面积大于 同一平面内不

3mm^2, A级

6 粗面 多于 3处( 视面积大小 );

不可视面不允许粗面的面积大于 4mm^2, 同一平面内 目视法 B级

不多于 4 处( 视面积大小 );( 不影响产品的使用或装

配性能); C级

7 质地破损 主视面的 3cm^2内, 长 1mm--2mm内的伤痕 1 个以内;

可视面的 3cm^2内, 长 1mm--4mm内的伤痕 2 个以内; 目视法 A级

B级

主视面的 3cm^2内, 长 1mm--5mm内的伤痕 1 条以内, A级

8 擦伤 宽为 0.05mm以内;

可视面的 3cm^2内, 长3mm--10mm内的伤痕 2条以内, 目视法

间隔 20mm以上, 宽为 0.1mm以内; B级

主视面的 3cm^2内, 直径 0.5mm的划痕 2 个以内; A级

9 划伤、划痕 可视面的 3cm^2内, 直径0.5mm—1.0mm内的划痕 2个

目视法

以内; B级 精品文档 10 针孔 主视面不允许有针孔 , 并在同一平面内此面积不得多

于 3 处, 且气孔直径不得大于 0.1mm; 目视法 A级

11 露底 主、可视面不允许有露底现象 ;

不可视面允许有轻微的露底现象 ; 目视法 B级

C级 精品文档 12 缩孔 主视面不允许有缩孔现象 ;

可视面允许有轻微的缩孔现象 ; 目视法 A级

B级

13 生锈 工件内外及焊缝处不许有生锈现象 ; 目视法 C级

14 其他 工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、

Ni 或 Cu露出、孔口挂黄等不良现象 ; 目视法 C级

注意：A级 — 工件主视面的外观要求

B 级 — 工件可视面的外观要求

C 级 — 工件不可视面的外观要求

依不同的工件在现场作具体的样本示范 ;

附录 B

镀层光泽的测定

1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层光泽的测量；

2. 试样：电镀的工件；

3. 仪器: a 、光泽计 b 、标准板

4. 测试方法：

每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光

泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值 , 光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布

方向的不同位置取得 3 个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差

，如结果误差范围小于 5 个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行 3 次测

定，记录全部 6 个值的平均值及极限值；

注意：本法仅在平整性好的表面上测定漆膜光泽才有效；

5. 要求: 镀层光泽的要求为亚光 (6--30)%, 半光(30--70)%, 高光泽(70%以上);

附录 C

镀层磁性测厚仪法

1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层厚度的测量；

2. 试样：电镀的工件；

3. 仪器: 磁性测厚仪：精确度为 0.1um；

4. 测定方法 :

先将测厚仪在标准样板上调零 , 接着选择相应的标准值进行校正 , 在进行测量过程中

，取距样品边缘不少于 1CM的上、 中、下 3 个位置进行测量 , 记录其测量值并计算平均值；

5. 要求：工件的平面镀层厚度为 3--15um;

附录 D

镀层显微硬度的测定

1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层显微硬度的测定 ;

2. 试样：电镀的工件；

3. 测试设备 : 检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计 :国产有设备如 631 型、71 型、

HX －1000 型等多种,显微硬度计的技术要求如下：

A. 放大倍率 600 倍以上；

B. 测微目镜分度值 0.01mm；

C. 负荷重量 10--200g；

D. 工作台调节范围 10--40mm;

4. 测试条件

4.1 使用环境 测试应在室温 20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进

行, 仪器放在稳固，无震动的工作台上，并保持水平位置 ;精品文档 4.2 试样表面状态 受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度 Ra<0.4;

4.3 测试位置 受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面 ,在镀层表面测试时，应以主表面

中心为宜（防止电流密度和边缘影响） ，并避免镀层表面缺陷对测试的干扰 ,试样同一

测试部位中，压痕之间的距离应在压痕对角线长度 2.5 倍以上;

4.4 负荷重量 载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择 ,通常载荷大小可按

下式估算：

m = HV .δ^2/7.4176

式中 m----载荷质量（ g）;

HV---- 估计镀层硬度值（ kg/mm2）;

δ----镀层厚度（ um）;

4.5 加荷速度 一般要求尽量在接近静压状态下选择合适的速度 ,通常选用 30s左右完成加

荷;

5. 试验方法

5.1 试样准备 试样测试部位应平整、光滑、无油污 ,测量剖面时，则按金相测厚法制备试

样;

5.2 仪器检查及校正 按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度

值范围;

5.3 选择载荷和速度 根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可

能范围内尽量选用较大负荷和最小的速度 ;

5.4 加荷将试样置于硬度计的物镜下，选择压痕合适位置后，缓慢地移至金刚石压头

下方，均匀缓慢地进行加荷，直至仪器指示灯指示加荷结束，立即卸去负载 ;

5.5 观察压痕 重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜可以清晰地看出正

方形角锥体压痕及压痕的对角线 ;

5.6 测量压痕的长度 准确测出压痕两条对角线的长度 ,若两条对角线长度相等或接近时

，说明测量有效 ,然后计算对角线长度平均值，并计算镀层的硬度值 ;

5.7 对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束 ;

附录 E

镀层结合力的测定

1. 本方法适用于钢铁为基体的镀层结合力的测量；

2. 试样：电镀的工件；

3. 仪器: 刃口为 30° 的硬质划刀

4. 测试方法：

4.1 用一刃口为 30° 的硬质划刀 , 划两条相距为 2mm的平行线, 划线时, 应施以足够的压

力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属 , 如果两条划线之间的镀层有任何部分脱

离基体金属 , 则认为结合力不好 ;

4.2 本试验的另一划法是 : 划边长为 1mm的正方形格子 , 观察格子内的镀层是否从基体

上剥落;

附录 F

镀层孔隙率滤纸测定法

1. 本方法适用于在钢铁上的镀层孔隙率的测定 ;

2. 仪器：a、150ml 烧杯 b、分析天平：感量为 0.1mg c、滤纸;

3. 试样：经电镀的工件 ;

4. 药剂：