一体化地埋设备调试方案

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一王一体化设备调试方案
1、调试前准备
由于设备是去年建成,安装完成后没有正常投入使用调试前应做好相应
的准备工作:
a、熟悉机电产品的使用说明书等相关技术资料。
b、了解该设备的工艺流程及设计参数等要点。
c、检查整个系统的装备,熟悉工艺管线,各构筑物、设备的功用,水泵及风
机的位置。
d、根据需要可在管线上标明流动方向。
e、检查灯光、仪表、指示器等。
f、明确污水的来源及每日产生的污水数量。
2、调试:
(1)单机空载
对机电设备的转动部分加注润滑油,对风机、水泵进行点动调整电机的正
反转。
测试手动控制和自动控制能否独立控制。
(2)联机空载
自动控制系统是否符合设计要求,工艺系统各机构的动作是否正确、灵敏、
可靠。
(3)带负荷运转
a、各检测信息是否反馈给PLC控制系统。
b、PLC控制系统是否根据反馈往来自动启闭相关设备。
c、调整曝气支管阀门,使布气均匀。
d、检查各机电设备是否有异常振动,阻滞和走偏等异常现象。各仪表及指示
灯显示数据是否与设计相符。
e、各设备能手动、自动系统独立控制。
3、接种培菌方案
本污水处理设备采用接触氧化法处理工艺,即利用微生物的新陈代谢活动,
将废水中的有机物氧化分解为无机物,从而使废水处理后达标排放。因此,培养
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成熟的生物膜是工艺调试中的关键工作。
1)培养菌种的环境条件
具有在适宜的环境下,活性细菌才能繁殖、生长。对活性微生物影响较大的
环境因子有温度、酸碱度、营养物质和溶解氧等。
a、温度
水温对活性污泥中的细菌、原生物影响较大。在一定的温度范围内,随着温
度的升高,细菌及原生动物生长加速,处理效果增强,其范围为15-30℃之间。
如果温度降低,微生物生长缓慢,污染物去除率降低。
b、酸碱度
生物体内的生化反应都在酶的参与下进行,酶反应需要合适的
PH值,其适宜范围在6.0-9.0之间。
c、营养物质
活性微生物的生长,
繁殖及其代谢活动(如异化作用一氧化分解有机物,使废水净化)都离不开营
养(能被污泥中微生物所氧化、分解、可利用的各类有机污染物)。其主要营养物
质为碳源、氮源、无机盐类。如果其中的某一成分不足,将影响污泥的活性
和处理效果,其C:N:P最小为100:20:1。
d、碳源
碳是构成污泥微生物体的重要元素,C可占污泥干重的50%,含C有机物不
是细菌重要的能源,一般以BOD5来表示废水中可被微生物利用的C源数量。在
本工艺中存在着硝化-反硝化过程,如果C/N低,则影响反硝化作用,因此需投
加甲醇以补充C源。
e、氮源
氮也是构成微生物体的重要元素,可占细胞干重的10%,细菌一般较易利
用氨态氮。如氮源不足,可投加尿素。
g、溶解氧
本工艺中利用好氧细菌来氧化分解废水电中的有机污染物,通过鼓风曝气使
废水中溶解氧保持在2-3mg/L左右。如果DO过低,将影响细菌的代谢速率,以
致影响到处理效果。如果DO过高,将增加能耗,而且使膜老化。
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2)生化膜的接种、培养与驯化
由于本污水含有较高的BOD、COD且BOD/COD比值较高、可生化性强,
故生物膜可直接培养驯化。 以上过程为初期培菌过程,需定期对填料上的生物
膜的生长情况做跟踪记录。
待填料表面上长满粘着物(生物膜)后即可进行驯化操作。
第一阶段:系统进入连续运行状态,将污水提升泵的出水流量调节在正常处
理量的40%~50%左右,以使新培养的生物膜适应污水的进水水质。此过程持续
2~3天。
第二阶段:系统进入连续运行状态,将污水提升泵的出水流量调整在正常处
理量,连续进水、曝气后观察接触氧化池内的水质情况:进水水质由黄变清,逐渐能
看清填料架后即可取水样进行水质分析。
注意:
1、根据接触氧化池内的水质及水温变化情况,可酌量投加培菌营养物。
2、调试期间应注意污水提升泵的提升量、气泵电机是否过热,以确保调试
的正常进行。
3.定期检测池内溶解氧浓度,使溶解氧浓度保持在1-3mg/L左右,气量
过大或过小均对生化处理不利。
4.PH值应控制在6.5-8.5之间较好,因为细菌适宜在微碱性下生长繁殖。
5.生化处理正常运行必须有各种养料,必要时也需对BOD、N、P作测定,
以调整污水营养结构,保证好氧池内微生物生长的正常环境。
6.当发生活性污泥结构松散,体积膨胀,不易沉淀,SVI值增高时,应及时找出
原因,如有毒物质影响,溶解氧不足,PH值过低,碳、氮比失调,其它微量元素不
足,如K、Ca、
Mg、Fe、S、Si等,都可能影响生物膜的活性,应及时采取措施解决。
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