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空预器检修规程

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空预器检修规程

盘电公司企业标准

回转预热器检修⼯艺规程1设备概述

1、1设备概况

空⽓预热器为豪顿华⼯程有限公司⽣产的31、5VNT1860型三分仓回转式预热器,由圆

筒形转⼦中⼼筒、固定外壳及传动装置等部件组成。从中⼼轴向外延伸的径向隔板将转⼦分成24个扇区，每个扇区⼜被⼆次径向隔板分成⼆个分区，共48个分区。各分区内分为冷

段、中间段与热段，每段内装满蓄热板，作为传热元件。内部的扇形板把转⼦流通截⾯分为三个部分，即烟⽓流通部分、⼀次风流通部分与⼆次风流通部分。转⼦的烟⽓流通部分与外壳上、下部烟⽓道相通，转⼦的⼀、⼆次风流通部分则与外壳上、下部风道相通。旋转⽅向为：烟⽓T⼆次风T⼀次风。

⼯作原理：蓄热板转到烟⽓流通部分，吸收烟⽓流中的热量，⽽这部分蓄热板转到空⽓流通部分时，再把热量放出来加热空⽓。转⼦转动⼀圈就完成了⼀次热交换循环。

2.检修周期与项⽬：

2、1周期：⼤修每五年⼀次 60 天;

⼩修1--1、5年⼀次 20 天 2、2检修项⽬： 2、2、1 ⼤修项⽬：2、2、1、1 上下部轴承解体检查。

2、2、1、3检查冷热蓄热板的积灰、磨损及腐蚀情况。 2、2、1、4 检查空预内蒸汽管、消防⽔管磨损并贴补。 2、2、1、5解体检查减速箱及盘车装置。 2、2、1、6 检修⼊⼝烟风挡板。2、2、1、7 清理空预各处积灰、堵灰，然后碱洗。 2、2、1、8检查联轴器。

2、2、1、9检修检查蒸汽吹扫道、阀门、⽀吊架 ，检查检修蒸汽吹灰器。

2、2、1、10 检查修理消防⽔管道、阀门、⽀吊架。 2、2、1、11 调整空预⽀吊架。

测量空预转⼦晃度。 空预灰⽃积灰清理⼲净。 补焊空预漏风处。 空预膨胀节检查检修。 2、2、2 ⼩修项⽬ 2、2、2、1 烟风挡板检查检修。2、2、2、2 减速箱解体检查。 2、 2、2、3 检查空预及管道阀门。

3、 ⼩修及⽇常维护 3、1检查减速箱油质

3、2检查减速器啮合间隙 3、3检查烟风挡板 3、4 ⽇常维护

3、4、1测减速器振动，做好记录 3、4、2测减速器轴承温度，做好记录 3、 4、3检查油位，并适当填加润滑油 4标准项⽬⼤修准备 4.1 备件准备

现场安全措施及注意事项4、 1、2、1 起吊重物下严禁站⼈

4、1、2、2消除现场⼀切可能遗留下来的⽕源

4、1、2、3被割的洞⼝或被拆的围栏不能及时修复的要有警告标记 4、2检修⼯艺及质量标准 检修⼯艺质量标准

4、2、1空预减速箱检修

4、2、1、1电⽓⼯作⼈员拆除电机接线

4、2、1、2拆下对轮防护罩，松开对轮螺栓，做好记录 4、2、1、3检查对轮偏差4、2、1、4拆除电机地⾓螺栓，吊开电机

4、2、1、5拆除减速机地⾓螺栓，减速机放到检修位置 4、2、 1、 6 检查对轮

2、 2、 1、 12 2、 2、 1、 14

2、 2、 1、

4、2、1、7 拆除减速器上盖固定螺栓,取下定位销

4、2、1、8 吊开减速器上盖

4、2、1、9 将减速器内的润滑油放到提桶内, 并初步清洗各齿轮, 将废油倒⼊废油桶内

4、2、1、10 取下各轴承端盖, 轴承外圈放到油盘中清洗⼲净

4、2、1、11 依次取出三个齿轮轴, 检查齿轮及轴承

4、2、1、12 检查各齿轮与轴、键的配合

4、2、1、13 清理齿轮箱并将密封⾯清理⼲净, 检查齿轮箱壳体

4、2、1、14 将齿轮轴承端盖回装后, ⽤红丹粉、铅丝检查齿轮啮合情况

4、2、1、15 回装

4、2、2 减速器

4、2、2、1 拆下对轮护罩, 卸下对轮螺栓

4、2、2、2 拆除减速器的地⾓螺栓、

4、2、2、3 将减速器吊起放到检修位置

4、2、2、4 放油, 拆卸对轮

4、2、2、5 拆卸输⼊轴、输出轴端盖, 压铅丝, 测量轴承游隙

4、2、2、6 拆除上盖固定螺栓、定位销

4、2、2、7 吊开上盖, 清理结合⾯垫⽚,初步清理减速器内轴承、齿轮上的润滑油

4、2、2、8 分别吊出伞齿与⼤圆柱齿轮

4、2、2、9 检查齿轮箱, 上盖

4、2、2、10 检查输出轴下端盖

4、2、2、11 取出减速器输⼊轴

4、2、2、12 回装各级齿

4、2、2、13 ⽤红丹粉、铅丝或塞尺检查齿轮啮合情

4、2、2、14 按与拆卸相反的顺序进⾏回装

4、2、3、7 检查减速器箱体

4、2、3、8 回装

4、2、4 空预上轴承（见附图3）

4、2、4、1 拆除减速器,

4、2、4、2 清理台板上表⾯积油、积灰, 检查⽔平。

4、2、4、3 打开轴承箱上盖检查

4、2、4、4 测量⼤轴承⽔平, ⼤轴相对轴套位移, ⼤轴晃度与转⼦晃度。4、2、4、5 放净轴承箱内的润滑油

4、2、4、6 将轴套放置在相对不影响拆卸位置

4、2、4、7 割断供放⽔管, 放油管

4、2、4、8 ⽤#10槽钢固定⼤轴

4、2、4、9 拆除上轴承箱固定螺栓,松开限位顶丝

4、2、4、10 吊起上轴承箱放在平台上

4、2、4、11 将轴承与轴套⼀同取出, 清洗检查轴承及轴承箱、轴套

4、2、4、12 检查⼤轴

4、2、4、13 取下轴承箱底密封环

4、2、4、14 ⽤80--90 的10%盐酸液循环⽅式冲洗轴承箱的冷却室, 随后⽤3kg/cm2 压⼒

⽔冲洗4、2、4、15 回装, 调整台板⽔平、⼤轴⽔平

4、2、5 空预器下轴承（见附图3）

4、2、

5、1按空预使⽤说明书图5所⽰，将⽤钢板（=10mm与槽钢制作的⽀承安装在梁上

4、2、

5、2 拆掉将下⽀承同下梁与转⼦轴固定的螺栓, 拆去转⼦密封, 检查上转⼦轴密封⽡块同轮毂间隙4、2、5、3 抬⾼上扇形板

4、2、

5、5 检查转⼦轴与空预使⽤说明书附图7 指出的下⽀承垫与⽀承结构间的尺⼨

4、2、

5、6 测量轴承箱⽔平

4、2、

5、7放出下⽀承的油与冷却⽔,并割去供放⽔管,放油管,拆除热电阻温度计

4、2、

5、8 将泵室同千⽄顶接通

4、2、

5、9将带轴的转⼦抬⾼30mm在轴的下法兰放⼊垫铁，将轴与转⼦放其上

4、2、

5、10 三吨卷扬机移动⽀承到中间位置

4、2、

5、11 在下梁上焊接桥形梁，挂三吨倒链，吊起带轴承滚珠的⽌推盘

4、2、

5、12 检查轴承、⽌推盘环、箱体各部位配合尺⼨，超过标准时进⾏下列程序

4、2、

5、13 ⽤起重机械(10T) 将⽀承放到锅炉零⽶4、2、

5、14 拆下轴承内外圈，检查⽌推盘轴承箱

4、2、

5、15⽤80--90 C的10%盐酸液循环⽅式冲洗轴承箱的冷却室,随后⽤3kg/cm2的压

⼒⽔冲洗4、2、

5、16 回装轴承

4、2、

5、17 按与拆卸相反顺序回装下⽀承

4、2、6 空预器转⼦的检修

4、2、6、1 检查蓄热包

4、2、6、2在风道上距平台约3⽶处割⼀个1000X800mm的窗⼝

4、2、6、3 拆除两块风道挡板

4、2、6、4安装带电动葫芦器的起重⽀架, ⼀端装在空预内的横梁上,⼀端通过凸形窗⼝装在空预外平台上4、2、6、5 在风道内沿转⼦直径⽅向安装单轨电动葫芦(2)4、2、6、6⽤电动葫芦(2) 取出⼀组蓄热包,移动电动葫芦(1) 作业区内

4、2、6、7 ⽤电动葫芦(2) 将蓄热包移到空预器外

4、2、6、8将转⼦转180 C再取出⼀组蓄热包，重复6、6及6、7程序

4、2、6、9 三个⼀组⽤吊车将蓄热包放到锅炉零⽶

4、2、6、10重复上述过程直⾄将全部热段蓄热包与附加填料取出

4、2、6、11 拆开空预外壳上冷端蓄热包拆装孔, 清理法兰⾯

4、2、6、12 转动转⼦的拆装孔与转⼦的⼀个⼈孔盖相配合

4、2、6、13取下转⼦的⼈孔盖,清理接合⾯

4、2、6、14⽤紧拉杆安装机构,从转⼦冷段依次移出"冷"层蓄热包

4、2、6、15将冷段蓄热包移到锅炉零⽶

4、2、6、16将转⼦转动180°重复作4、2、6、11-4、2、6、15程序

4、2、6、17将转⼦转到⼀个扇段上,重复操作4、2、6、11-4、2、6、16程序,直到把冷段蓄热包完全取出为⽌

4、2、6、18清除转⼦积灰,⽤压缩空⽓吹扫轴套,隔板、挡板、法兰、管段⽀承栅板,仔细清理焊缝

4、2、6、19 检查径向隔板

4、2、6、20 割除隔板与转⼦外套管段的缺陷段

4、2、6、21根据拆除段尺⼨嵌⼊厚10mm垫⽚

4、2、6、22 沿周边将整⽚垫⽚焊接

4、2、6、23 检查转⼦孔格通过的截⾯, 以安装蓄热包

4、2、6、24 检查⽀撑格栅

4、2、6、25 检查转⼦法兰的厚度

4、2、6、26 将整套蓄热包及补充填料依次装⼊扇段4、2、6、27 将转⼦⼈孔的盖装在垫⽚上

4、2、6、28 安装轴向密封条

4、2、6、29 转⼦转动180°重复4、2、6、26-4、2、6、28程序

4、2、6、30 转动转⼦重复4、2、6、28 直到" 冷"层蓄热包完全装上

4、2、6、31 关闭空预外壳冷段蓄热包拆装孔

4、2、6、32 将轴周围到外层四周, 顺序地⽤热层蓄热包装⼊, 直到完全装好

4、2、6、33 从单轨吊车上拆除电动葫芦

4、2、6、34 对空预上风道的凸形开孔进⾏回装焊接

4、2、6、35 检查环向密封块到转⼦法兰的间隙均匀性

4、2、6、36 转动转⼦, 检查法兰的轴向与径向偏摆

4、2、6、37 检查转⼦外壳的圆柱性

4、2、6、38 检查转⼦, 外壳的矫正

4、2、6、39 在转⼦的法兰范围内上柱旁空预器外壳上割⼀个割⼝

4、2、6、40 安装车⼑⽀架, 做好防⽌⾦属屑阻塞转⼦的措施, 使之向传动机构控制⽀架安装处推出

4、2、6、41 车削转⼦法兰端⾯与法兰外圆柱⾯, 由主传动机构转动转⼦

4、2、6、42 拆除车削⼯具, 清理铁屑及防护⽚

4、2、6、43 恢复外壳上的孔

4、2、6、44 检查径向密封条的平直性及完好性

4、2、6、45 往法兰与轴套轮毂上设置直尺附加装置,沿着转⼦⼀个隔板安装检验直尺, 向固定架（空预外壳）固定直尺, 取下附加装置4、2、6、46 在转⼦的隔板上安装径向密封条

4、2、6、47 将径向密封条固定螺栓垫⽚焊在隔板上

4、2、6、48 重复4、2、6、46-4、2、6、47 在其它隔板上顺序安装径向密封条

4、2、7 环向密封的检修

4、2、7、1 检查弹簧, 双头螺栓, ⽡块

4、2、7、2 检查密封⽡块的活动性及其⼯作表⾯的圆柱性,并将转⼦法兰压紧

4、2、7、3 对每个密封⽡块进⾏4、2、7、1-4、2、7、2 ⼯艺

4、2、7、4 沿焊接⽅向切除密封罩壳取出弹簧及导向⽡与密封⽡块

4、2、7、5 检查密封⽡块的磨损量

4、2、7、6 更换不合格的密封⽡

4、2、7、7将导向器与密封块安装到由Na2SiO3溶液浸过的垫⽚上,并连同⽌推器弹簧压环密封罩壳回装

4、2、7、8 将密封罩壳与空预外壳焊接

4、2、7、9 检查导向⽡之间的间隙与密封⽡块的活动量

4、2、7、10 将环向密封间隙按冷态配置

4、2、11 空预进出⼝烟风挡板

4、2、11、1 拆除挡板处的保温。

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某600Mw机组提高空预器密封性能检修优化

某600Mw机组提高空预器密封性能检修优化

工业技术　Ｑ：　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｅｒａｌｄ　

某６００　Ｍｗ机组提高空预器密封性能检修优化①　

胡继武　（江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司２２６２４６）　

摘　要：对于空预器密封片，以往采取的线性增加的间隙调整方式已不能很好的满足对空预器漏风控制的需要，该文根据空预器转子受热后膨胀　变形托　和现场实际情况采用了更为合理的密封片调整方式来满足对空预器漏风控制的要求，以达到通过检修优化提高空预器密封性能的目的。　关键词：回转式空预器　漏风控制　密封片间隙调节。　中图分类号：ＴＫ２２３　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７４－０９８Ｘ（２０１３）０４（ａ）－００６１－０２　

某６００　ＭＷ电厂一期锅炉配备的空气　预热器是由豪顿华生产的３２ＶＮＴ２３００型　三分仓回转容克式空气预热器，此空预器采　用的是中心筒传动，转动方向是烟气一二次　风一一次风。　自一期锅炉投产至今，配套的４台空气　预热器运行状况良好。但跟随国家节能降　耗的号召，我们在空预器漏风的控制方面　也做出了一些努力，因为回转式空气预热器　的漏风会带来一、二次风的损耗，造成送风　机、一次风机电耗的增加，同时会对锅炉排　烟氧量的控制造成较大的影响。　回转式空气预热器的漏风根据产生的　原因可分为２种。　（１）空预器转子自身的携带漏风。回　转式空预器蓄热元件包中的换热元件片间　存在间隙，主要是为了使烟气和空气能畅　通的流动进行换热，但蓄热包每次通过扇　形板区域，换热元件片间隙中的烟（空）气　就会被携带进入下一个烟（风）道。当机组　在６００　ｍＷ负荷下单侧空预器烟气流量约　为ｌ７　ｔ／ｍｉｎ，单侧空预器换热元件包仓内　容积为４０４　ｔ３１＿　，又知换热元件内换热片容　积率约为１５％，以空预器ｌ　ｒ／ｍｉｎ的转速计　算，携带漏风率为４０４Ｘ０．８５　ｍ　／ｍｉｎ，用　烟风密度后质量约为０．５ｔ／ｍｉｎ，携带漏风　率约为３％。　（２）由于空气预热器各个烟风道之间　密封存在问隙产生的漏风。回转式空预器工　作时转子为旋转运行状态，密封间隙不可　避免，防止空预器在运转中出现卡涩、动静　碰磨等故障。　以上两种漏风形式中，携带漏风由于　受回转式空预器自身换热原理的限制，是不　能通过检修中控制方式的优化减轻或避免　的，因此为了增强空预器的密封性能，我们　只能从空气预热器各个烟风道之间密封存　在的间隙来考虑优化，达到减小空预器漏　风的目的。　

过热器检修规程

过热器检修规程

1 过热器

目 次

ICS

备案号： Q/CDT

大唐桂冠合山发电有限公司企业标准

Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007

过热器检修作业指导书

批 准：

审 核：

编 制：

作业日期：

2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施

大唐桂冠合山发电有限公司 发 布 2

目 次

1 目的 .............................................................................. 3

2 范围。 ............................................................................ 3

3 职责。 ............................................................................ 3

4 人员资质及配备： .................................................................. 3

5 检修内容： ........................................................................ 3

6 质量标准： ........................................................................ 3

7 引用文件： ........................................................................ 4

锅炉检修工艺卡-空预器

锅炉检修工艺卡-空预器

1

襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 编码：GL-04

锅炉专业

空预器（大修） 预计工时

人员组成

工作票号

供货商产品型号 适用于该程序的设备 设备位置

上海锅炉厂

LAP10320/3883 #1—#4炉空预器

停工待检点（H） 3个 生 效 印

见证点（W） 7个

版

次 编 写 校 对 批 准

姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期

磁盘号 按规定分发 锅炉专业

2 襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 页数：2 版次：1

锅炉专业 空预器 编号：GL-04

工序号 内容 预计时间 备注

0 概述

1 安全措施

2 备品配件

3 专用工器具及场地准备

4 办理工作票

5 空预器检修

6 清理场地终结工作票

3

襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 页数：3 版次：1

锅炉专业 空预器 编号：GL-04

工序0 概述

大修项目为空预器全面检查检修。

关门前必须将空预器内部清理干净，确定无人及物体遗留在内后方可关门。

工序1 安全措施

严格执行《电业安全工作规程》

在工作人员进入空预器及烟道内部进行清扫及检修工作前，须将排粉机、送风机、

吸风机、引风机及空预器的电源切断,挂上禁止起动的警告牌。

空预器及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。

除氧器检修规程

除氧器检修规程

八、除氧器

1.设备概况

1.1除氧器的作用及工作原理：

在电厂的热力循环系统中，因为截门不严密，盘根渗漏和锅炉排污等，损失掉一部分汽水，需要经常进行补充。补充水中溶有大量氧、氮、二氧化碳等气体，热力循环低压系统中，也有空气渗进来。这些气体中尤其是活性气体氧和二氧化碳在高温下，可以直接与金属产生化学反应，使设备和管路受到腐蚀，惰性气体氮在设备中妨碍热变换的进行，降低热经济性，所以电厂中采用热力除氧器，清除各种气体，它的工作原理，是用蒸汽将水加热至该压力下的饱和温度，使水中的气体形成小汽泡和分子析出，浮在水面上。又由于水蒸发时造成的热对流，把水面附近的空气不断牵引排走。因为不断有蒸汽蒸发，充斥于水面上，蒸汽分压力逐渐上升，而空气分压力逐渐下降，直至空气分压力趋于零，完成除氧任务。

除氧器，它不仅用来除氧，又是回热系统中一只加热器，可以减少表面式高压加热器台数。当高加因故不能投运时，仍可维持较高的给水温度。

1.2除氧器编号及规范：

我厂共有4台除氧器，一站两台为＃1、＃2除氧器，二站两台为＃3、＃4除氧器。除氧器规范如下：

除氧器规范

名称 除 氧 头 水 箱 安全门

项目

编号 型号 出力

t/h 工作压力MPa 型号 工作水温℃ 容积

m3 型式 个数

＃1、＃2 YY--440 440 0.49 YS--80 158 100 全启式 3/每台

＃3、＃4 GC--420 420 0.49 GS-120-2 158 120 全启式 2/每台

1.3结构说明：

1.3.1除氧器

＃l除氧器系中洲汽轮机厂制造，＃2除氧器系抚水石油机械厂制造，＃1、＃2除氧器为高压膜式除氧器，除氧头由筒体、 一级除氧装置、二级除氧装置等组成。除氧头为立式单封头结构，采用大开孔与除氧水箱相连接。一级除氧装置主要由膜式喷管、连通管与上、下两层管板组成水室，及其下部的自由空间所组成。二级除氧装置即填料层装置，主要由支架、多孔板和不锈钢丝网组成，除氧水箱主要由封头、筒体、再沸腾装置、再循环装置、安全阀等组成。