金工实习报告
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焊接技术。开始时,我们先看了一段关于焊接的视频,接着师傅
给我们讲各种气焊,电焊工具和它们的用法。老师给我们耐心地讲解,
主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼
的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,
带上面罩。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作
到师傅那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。原来这看似简单
的电焊其实有很高深的技术啊。但由于时间有限,只演示了气焊给我
们看。然后我们开始操作气焊。跟我们讲热加工在现代工业中的重要
性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点,各有什么
异同,老师的耐心讲解,加上我们的认真听讲,使整个实习操作过程
进展的相当顺利,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些
基本知识,并且初步学会了怎样操作。接着我操作了气焊,曾无数次
看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我也要
接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却
并非那样,比我想象的要难的多了。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化,
那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的气焊,虽然掌握的一般
但是已经非常满意,接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属
的融化、黏合,真是觉得自己有了神的力量一样
接着是铸造成型,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!。铸
造成型就是将液态蜡油浇注到铸型中待蜡油冷却、凝固后获得铸件的
生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些没有形状的沙子和泥巴变
成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们
的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。一上午老师都
是边操作边讲解,在操作中教我们学会铸造的基本工序和基本方法,
为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型
就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,
但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不
可能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入
眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将
模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要
考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。
在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。
有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。
接着是热处理,老师先让我们看了安全生产视频。热处理是一
项要和高温烘箱亲密接触的工作,们首先学习了热处理的一些理论知
识,然后来到实习点,放置着四台加热炉,还有硬度计量仪。淬火,
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质
中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、
空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种
工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。
这次实习操作比较简单。
磨削加工:是在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法,
是零件的精加工方法之一。其加工范围广,以平面、外圆磨削最为常
见。加工过程中,由于砂轮高速旋转,切速很高,产生大量的切削热,
温度高达800~1000℃,磨削加工中以砂轮的旋转为主运动。
铣削加工:是在机床上利用刀具的旋转和工件的移动来加工工件
的。铣削时刀具的旋转运动为主运动,工件直线移动为进给运动。 铣
床都是加工零件,它能使零件表面铣得很平。铣车的操作也很容易,
它能精确到0.005个毫米,我们对这些车床已很熟悉,操作也很容易
上手。而且3个同学一起加工一个零件,互相由什么错误也很容易发
现并立刻纠正。所以我们很快而且很好的完成工作。虽说操作简单,
但每个工作学会了也要记得,不然花了一上午在车间里只为了玩一下
就没有什么意义了,学会了一样东西,才使自己的知识更加丰富。
下一个工种是数控车床。因为它主要是有电脑直接控制的,
只要人工输入程序,它就会自动检测程序的错误,还可以模拟动作,
一有什么错误就自动报警,是一个安全,精确的机器。只要懂得输入
程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。编写程序虽然很难,但还
是完成老师布置的作业题。 输完了程序之后,我们还观看了数控车
床完成任务的全过程,技术的先进就是不一样啊。 我们一组做了一
个小葫芦,虽然样子不太美观,但是自己做出来后心里很高兴。
车床这个工种的。那么一大台机器,上面布满了机油,油腻腻的,
自己都不想去碰一下。无奈要做这个工作,也只好自己动手去做。老
师细心的讲解,慢慢的把机器每一个部分的讲解给我们听。而且把每
部分的怎么样工作都讲得清清楚楚。车床主要由变速箱、主轴箱、挂
轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组
成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手
柄的作用。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后
就让我们开始加工。我们自己动手做出了自己想像的东西,表面有些
粗糙,不过我们通过自己动手做出了东西还是挺高兴的。
上钳工课前对这项工作已经略有所知,知道这个钳工就是一个体
力活。根据老师的讲解,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,
是最能锻炼一个人动手能力的,在钳工实习中,我们知道了钳工的主
要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉
刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要
正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削
力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手
压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀
时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我
们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹
等。但是听完老师的讲解,我就有点泄气了,我们的任务就是用打磨
一个小锤。老师要求我们自己通过锉刀、等工具,手工将一个胚料磨
成锤子形,再经过打孔、攻丝等步骤最终作成一个精美的锤头。记得
最初制作锤头时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,但也可以
根据自己的情况自己定尺寸,然后自己锉,但我还是喜欢他设计好的
尺寸。然后就是画线,打孔,攻丝。 钳工的实习我感觉是很单调的,
我们一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到
位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的
手都酸疼酸疼的,腿也站的僵直了。虽然钳工很累,但之后,看着自
己的加工的锤头,看着自己辛苦努力的成果,虽然尺寸依然不怎么乐
观,有些地方依然无法抛光,但我却深深地认识到了这一工种的重要
性,真的是无法被机器取代的。我想起一位朋友对我说过:做一件事
情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!虽然不是很标
准,但却是我们汗水的结晶,是我们奋斗的结果。
为期一学期的金工实习给我的体会是虽然有些累,但我们痛并快
乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好,实践是检验
真理的唯一标准。通过一学期的金工实习,我了解到很多工作常识,
也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝
贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。一学期将所
有的工种都体验一遍,能收获的东西确实有限,也仅仅只能称得上是
体验,毕竟时间太短,没办法系统的学习。但是,金工实习给我们留
下的却是其他别的什么都代替不了的深远的影响,我们十年寒窗苦
读,几乎都是在学习理论知识,没有什么实践的机会,离开了课堂严
谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。