高铬铸铁的强韧化

河北工业大学科技成果——新型高铬耐磨铸铁的制造技术项目简介
本项目的新成果在国内属领先水平，主要体现在：改善高铬铸铁冶金材质，提高其韧性，扩大其应用范围，具体情况如下：
1、对高铬铸铁合理化学成分的选择、化学成分对组织和性能的影响规律及作用机理进行了系统研究，在保证硬度的基础上，尽可能提高高铬铸铁的冲击韧性和耐磨性，以保证耐磨件在冲击载荷、磨料磨损工况下的稳定使用。

2、对高铬铸铁生产中，孕育处理、变质处理等工艺手段进行试验研究，以增加形核率、细化晶粒、改变特定相形貌、改善铸件微观组织结构，为提高铸铁性能提供有效的辅助工艺措施。

3、对传统的砂型铸造方法进行改进，将传统材料与现代材料加工方法相结合，探讨金属型铸造、喷涂成型、快速凝固等新工艺在铬系白口铸铁制备中的应用，以提高铸件性能提供更广阔的空间。

产品实物
市场前景
高铬铸铁作为高抗磨材料已有效地应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备。

尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件（如：破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤槽衬板、磨煤机辊套、轧辊、
渣浆泵过流部件等）方面应用更为广泛。

规模与投资根据企业具体生产规模而定，投资少，见效快。

生产设备感应电炉和电弧炉熔炼设备及其铸造配套生产设施。

效益分析年产5000吨，产值4000万元，利润800万元。

合作方式合作开发。

（1）高铬铸铁铸性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理)由于合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。

（2）造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。

另外，为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不太复杂的情况下，金属型铸造也被广泛采用。

（3）高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，模样制作上其线收缩率可按 1.8％--2.0％进行计算。

在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的规定进行计算，而浇注系统则按灰铸铁计算，但需把各截面积增加２０％--３０％。

浇冒口的选择应注意两个方面：一是要保证铸件工作带（用部位）的质量；二是要尽量提高铸件的成品率。

（４）由于高铬铸件的冒口不易切除，因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。

（５）在具体零件的铸造工艺设计上，要注意不能让铸件出现受阻收缩，以免造成开裂。

另外，浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂，540 ℃以下的缓冷是十分必要的，应使铸件在铸型中充分冷却，然后再开箱清砂，或开箱后先勿清砂而堆在一起（铸件、浇冒系统等）围干砂缓冷。

开箱周围环境必须保持干燥，不得潮湿有水，否则极易造成铸件裂纹。

（６）浇注温度要低，有利于细树枝晶和共晶组织，而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。

浇注温度一般比其液相线（1290～1350℃）高左右，轻小件一般控制在1380~1420℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350~1400℃。

高铬白口铸铁与磨球（上）中国铸造学会质量控制及检测技术委员会杨群收内容摘要：该文分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。

分析了残余奥氏体，碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。

通过对磨球工况条件的研究分析及探讨，提出了磨球对材质的性能要求。

在生产实践中，用辩证统一的方法，解决磨球材质诸多因素，存在的矛盾及存在的相互关系，从而使各因素得到最佳配合，达到相对统一，提高磨球抗磨性的目的。

关键词：高铬白口铸铁磨球硬度韧性抗磨性奥氏体碳化物基体组织由于高铬白口铸铁具有优良的抗磨性能，所以被广泛的应用于磨煤、矿石破碎机、水泥磨机、抛丸机、泥浆泵等设备上的易损件。

虽然高铬白口铸铁具有优良抗磨性能，但是这种铸铁相当脆，通过热处理和加入一定量合金元素来提高其冲击韧性，并且得到较大的进展，但是仍不能满足于部件在强冲击下的工况需要。

解决高铬白口铸铁的冲击韧性，是一个很复杂的问题，它是多因素综合作用的结果。

高铬白口铸铁的发展，就是如何使韧性和硬度得到最佳的配合。

通过研究与实践认为，要解决这一矛盾，需要合理的选择高铬白口铸铁中碳化物的数量、形状(如：大小、团球、网状等）、分布（单独存在或相互关联）以及基体组织的选择，基体中残余奥氏体的量，铸件内外部铸造缺陷等因素的影响。

因此，要有效的提高材质的耐磨性就需要搞清楚诸因素对耐磨性的具体影响。

一、硬度与耐磨性材质的耐磨性和其硬度有着密切的关系。

通常，在保证材料不断裂的前提下，耐磨性和材料硬度成正比关系。

但实践证明，材料的耐磨性不仅和材料的本身硬度有关，而且也和磨料有关。

当研磨体磨面硬度过高时，磨料对其擦伤磨损就会减弱，而疲劳磨损则会构成主要的磨损形式，此种磨损是一种疲劳磨损，当金属材料（研磨体）磨面的相对硬度越高时，韧性就越低，疲劳磨损（包括裂纹、剥落）越明显，因而磨球的破碎率也就随之提高。

另外，就冲击耐磨来讲，主要取决于材质的硬度和韧性的配合，而且与磨损冲击功的大小有关。

高铬铸铁化学成分范围
高铬铸铁化学成分范围
高铬铸铁是一种具有高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性的铸铁材料。

其化学成分范围对于材料的性能有着至关重要的影响。

高铬铸铁的化学成分范围通常为：C 2.5-3.5%，Si 0.5-1.5%，Mn 0.5-1.0%，Cr 12-28%，Mo 0-3%，Ni 0-3%，Cu 0-1%，P ≤0.15%，S ≤0.10%。

其中，碳是高铬铸铁的主要合金元素之一，可以提高材料的硬度和强度。

硅可以提高铸铁的流动性和耐磨性。

锰可以提高铸铁的强度和韧性。

铬是高铬铸铁的关键合金元素，可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

钼、镍和铜等元素可以进一步提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。

在高铬铸铁的化学成分范围中，磷和硫的含量也非常重要。

过高的磷和硫含量会降低材料的韧性和冲击韧性，从而影响材料的使用寿命和安全性。

在实际应用中，高铬铸铁的化学成分范围可以根据不同的使用要求进行调整。

例如，在一些高温环境下使用的高铬铸铁中，通常会增加钼的含量，以提高材料的耐热性和耐腐蚀性。

高铬铸铁的化学成分范围对于材料的性能有着至关重要的影响。

在实际应用中，需要根据不同的使用要求进行合理的调整，以获得最佳的性能表现。

高铬铸铁的软化退火工艺高铬铸铁是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性能的铸铁材料，广泛应用于机械制造、汽车工业和能源领域。

然而，高铬铸铁的硬度和脆性也带来了一些加工和使用上的困难。

为了改善其可加工性和韧性，软化退火工艺成为了一种常用的处理方法。

软化退火是通过加热和冷却的方式来改变材料的组织结构和性能。

对于高铬铸铁来说，软化退火的关键是使其马氏体组织转变为珠光体组织。

马氏体是一种硬脆的组织，而珠光体则是一种较为韧性的组织。

软化退火可以通过以下几个步骤来实现。

将高铬铸铁件放入退火炉中进行加热。

加热温度一般控制在800℃到950℃之间，具体的温度取决于材料的成分和要求的性能。

加热的目的是使材料中的铬元素溶解，并使其与铁形成固溶体。

加热时间要足够长，以保证铬元素完全溶解。

接下来，将加热后的高铬铸铁件从退火炉中取出，迅速进行冷却。

冷却的方式有多种，常见的包括空冷、水淬和油淬等。

冷却的目的是使固溶体中的铬元素重新析出，并形成珠光体组织。

冷却速度的控制非常重要，过快或过慢都会对材料的组织和性能产生不良影响。

软化退火后的高铬铸铁具有较为均匀的珠光体组织，硬度和脆性得到了明显的降低。

这种材料不仅易于加工，而且具有较好的韧性和抗冲击性能。

因此，软化退火工艺在高铬铸铁的制造和加工过程中得到了广泛应用。

软化退火工艺的控制对于高铬铸铁的性能和质量具有重要的影响。

加热温度、加热时间和冷却方式等参数需要严格控制，以确保材料的组织和性能达到要求。

此外，退火后的高铬铸铁需要进行合适的热处理，以进一步调整其组织和性能。

高铬铸铁的软化退火工艺是一种有效的方法，可以改善材料的可加工性和韧性。

通过控制加热和冷却的过程，可以使高铬铸铁从硬脆的马氏体组织转变为韧性较好的珠光体组织。

软化退火后的高铬铸铁在机械制造和其他领域具有广泛的应用前景。

在实际应用中，需要根据具体要求和条件，合理选择软化退火工艺的参数，以获得最佳的性能和质量。

含碳量对高铬白口铸铁组织,硬度及冲击韧性的影响第20卷l999年第4期l2月洁阳工学院.bum~lof1.,uoyangInstiluteofTechnologyV.20No.4Dee.19992-1-文章编号:1000—5O80c1999)04—0021—04含碳量对高铬白口铸铁组织,硬度及冲击韧性的影响刘亚民(洛阳工夏青系,河南洛阳471039)Wf√摘要:进行了古碛量对16%Cr白12I铸铁组织和性能影响的实验研究.结果表明:随着碳量增加.碳化物的台量增加.并且由连续的网状遥葡变成孤立的花状,杆状和块状;当碳量合适时.硬度和冲击韧性均出现峰值.综合性能最佳.碳:TG143.1塑斋铅白D锗佚<资料法)分类号文献标识:Ar7卜JI』1Ff0前言组识近年来,高铬白口铸铁(>12%)L1"之所以被广泛用作抗磨材料,是由于铬的加入改善了碳化物的结构和形态,使白口铸铁硬度提高的同时,冲击韧性也随之增大,对此已有不少文献[1—8]进行过分析.然而,在高铬自口铸铁中影响碳化物形成的另一种主要元素碳,也会对其组织和性能产生重要影响但目前对碳的影响的研究尚不够全面,本试验通过在W=I6%的自口铸铁中,加入Wc=2.5%一4.0%的碳,然后对其组织进行观察分析.并测定硬度及冲击韧性.以探讨碳量对高铬铸铁组织和性能的影响规律.1试验条件1.1试样的化学成分殛制备将生铁,废钢,自制增碳钢(废钢与碎石墨电极熔制而成),高碳铬铁,硅铁,钼铁等原材料按不同配料比例加入50kg无芯中频感应电炉中熔炼后,静置除渣,在1450'~C左右浇铸到湿砂型中,自然冷却,经落砂清理后,得到四组尺寸为20x20x110铸态试样,试样化学成份经测定如表1所示.裹l试样的化学成分(质量分数.%11.2试样性能检测与显微组织分析将每组34个试样,在147J摆锤冲击试验机上进行常温冲击试验根据冲击功与试样的横截面积之比计算出冲击韧性(J/era~).再将冲断后的试样断口磨平,测定其洛氏硬度HRC,最后将断口面抛光浸蚀后进行金相观察,并用线分法铡定碳化物的面积率F,表示其在组织中的含量.2试验结果与分析2.1含碳■对碳化物含■与形态的影响图1表示含碳量对高铬白口铸铁组织中碳化物含量的测试结果.可以看出,随碳量增加,碳化物的捌亚民:男,L964年生,工程师收稿日期:1999一ol—l722洛阳工学院999正面积率增大.50由图2可以明显看出碳量不同时碳化物的形态当c=25%40时,碳化物由连续网状的(Fe,Cr)3C和花状的(Fe,cr)c3"组成,30随碳量增加,网状碳化物逐渐消失,花状和杆状碳化物(Fe,Cr)C增多,当c:增加到3.5%时.开始出现初生块状的(Fe,Cr)C碳化物J,当Wc=4.0%时.初晶碳化物呈大块状.对上述变化分析如lid下.根据公式:0c北晶=4.3%一0.31Wsl一033Wp一040W:+0027W"一.?.7一0.5.图I253354w/%对碳化物面积率的影响b】=3.0%(a)1.=3.5%{b)r=4D%图2不同W试样的碳忧物音量与形态100x计算可知,本试验中铸铁的共晶碳量为=3.2%.当<32%时,铸铁为亚共晶成分,共品碳化物只能在发达的初生奥氏伴枝晶间形成而呈网状,又由于碳量少.故组织中的(n,crJC也不多:随着含碳量增至共晶点时,初生奥氏体枝品渐少.晶铁液量渐多,此时共晶碳化物可以在铁液舶各个区域形成,加之碳的比例增大.易形成(,Cr)C碳化物,所以花状和杆状碳化物越米越多.当>32%时.铸铁为过共晶.在铁浪中率先析出块状初生碳化物,且碳量越高,初生碳化物析}1j越多,长得越大.由此可见,在铬量一定的高铅铸铁中.随碳量j加.碳化物形态由嘲状一花状-杆状一块状,欲消除网状碳化物,碳量不可过低.在本试验中从碳化物含量和形态综合考虑,高铬铸铁中以30%～35%比较合适.22含碳量对基体组织的影响在高铬铸铁中,由于铬含量高而使C1ⅡJ线碉显右移,致使在砂冷却条件下奥氏体的共析转变难第4期刘亚民等:古碳量对高铬白rl铸铁组织,硬度及冲击韧性的影响?23以发生而转变为马氏体,故本试验所有试样的基体组织均为马氏体,随着碳量增加,残余奥氏体逐渐增多.同时由于碳强烈地降低马氏体开始转变点,所以碳量愈高,残余奥氏体也愈多.如图3所示.(a)c=25%(b)=40%图3不同的显微组织400×2.3含碳量对硬度的影响图4为不同量对高铬白口铸铁硬度的试验结果.茔从图4可以看出,随碳量增加,硬度上升,当为30%时,达最大值HRC574.这是因为碳化物含量增加和碳化物由硬度较低的(Fe,cr)c(HV100,0～1230)转变成了硬l度较高的(Fe,cr)7C3(HV1300～1800)J.当c>3.0%<时,硬度下降,这是因为尽管碳他物含量增多,但是同时残余奥氏体也越来越多了.由图4可以看出,随碳量增加,冲击韧性上升,这是因为碳化物由斜方晶格的连续网状(Fe,Cr),C变成T密排六方晶格的孤立花状,杆状(Fe,Cr)CJ,并且残余奥F司l±!:Ir/%田4对冲击韧性及硬度的影响氏体也逐渐增多的原因.当c=35%时,冲击韧性选最大值24.0J/em2,当Wc>3.5%时.冲击韧性下降,这是因为组织中出现了大块初生碳化物.3结论在c为16%的高铬白口铸铁中,在高铬自口铸铁中,随着含碳量增加,碳化物含量也增加.碳化物形态由连续的网状逐渐变成孤立的花状,杆状,块状.当c=30%时,硬度高达HRC57.4,当c:35%时,冲击韧性达到最大值24.0J./em.固此,当c在30%～3.5%范围内变化时,其综合机械性能较好.参考文献陆文华等.铸造台金厦其熔炼北京:机械工业出_咂社.I99.郝石坚等高铬耐磨铸铁北京:煤搅工业出版社.1989李隆盛等.铸造台金及其培炼北京:机械工业出越社,1989安正昆等钢铁热处理北京:机械工业出版社.1985周废德等铬系抗磨铸铁西安:西安交大出版社.1987陈垒德等稀土对高锗白口铁韧性的髟响洛阳工学腕,1996,~7t2):】一5陈全德等锟对高铬白口铣组织和硬度的影响洁6只工学院,1996.1(4):～5赵越超等锤式破碎机高铬铸铁锤头的研制铸造.1997,(8)234567824?洛船工学院1999莅InfluenceofCarbonContentontheMicrostructure HardnessandImpactToughnessinHighChromiumWhiteCastIronLIUY aminXIAQing(Dep.ofMater.Eng.,LuoyangInst.ofTechno1.,Luoyang471039,China)Abstract:Theinvestigationsweremadeontheinfluenceofcarbonconlcntonmlcro~tructur~ andpropertiesinhighchromiumwhiteiron.Theexperimentalresultsindicatethat,withtheincreaseincarbonconte ntandtIIecarbidecontent.thecarbidemorphol'esisgraduallychaIlI1gfromnet.worktoflower-like,ro d.1ikeandfinallytoblocktype?Attheaall3.etime,thereispeakvalueofhardhe~andimpacttoug~1hessincarbon COntentrangebeingtested.Keywords:Carbon;Whiteiron;Carbides;Hardness;Impacttongshess。

cr元素在铸铁中的作用CR元素在铸铁中的作用铸铁是一种常用的铸造材料，具有良好的韧性、耐磨性和耐腐蚀性。

为了进一步提高铸铁的性能，常常会添加一些合金元素，其中CR 元素是一种常用的添加剂。

CR元素在铸铁中起着重要的作用，本文将详细介绍其作用机理。

CR元素可以提高铸铁的硬度和强度。

CR元素具有较高的硬度，能够与铸铁基体形成坚固的化合物，增加铸铁的硬度。

此外，CR元素还能够导致铸铁晶界的细化，增加晶界的强度，从而提高铸铁的整体强度。

因此，添加CR元素可以显著提高铸铁的耐磨性和抗拉强度。

CR元素可以提高铸铁的耐蚀性。

CR元素能够与铁基体形成致密的氧化物层，阻止氧和水的进一步侵蚀，从而提高铸铁的耐蚀性。

特别是在一些腐蚀性环境中，添加CR元素可以有效地防止铸铁的腐蚀和氧化，延长其使用寿命。

CR元素还能够提高铸铁的耐热性。

CR元素具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温下稳定存在。

因此，在高温环境中，CR元素能够提高铸铁的耐热性，保持其结构和性能的稳定。

这对于一些高温工作条件下的铸铁零件非常重要。

CR元素还能够改善铸铁的加工性能。

CR元素能够减小铸铁的热处理敏感性，降低热处理过程中的形变和开裂的风险。

同时，CR元素还能够提高铸铁的切削性能，减少切削工具的磨损和切削力的消耗。

因此，添加CR元素可以提高铸铁的加工性能，降低生产成本。

CR元素在铸铁中起着重要的作用。

它能够提高铸铁的硬度、强度和耐蚀性，改善铸铁的耐热性和加工性能。

因此，在铸造铁件时，合理添加适量的CR元素，可以显著改善铸铁的性能，满足不同应用场景的需求。

同时，我们还需要注意CR元素的添加量，避免过量添加导致铸铁性能下降。

只有合理控制CR元素的含量，才能发挥其最佳的效果，提高铸铁的综合性能。

CR元素在铸铁中的作用不可忽视。

它能够提高铸铁的硬度、强度、耐蚀性、耐热性和加工性能，为铸铁赋予更多的优良特性。

通过合理添加和控制CR元素的含量，可以生产出更高品质的铸铁制品，满足不同工业领域的需求。

高铬铸铁的软化退火工艺
高铬铸铁是一种性能优异的材料，具有高耐热、高耐腐蚀、高硬度等特点，广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域。

然而，高铬铸铁的硬度和脆性也给加工和使用带来了一定的困难。

因此，需要采用软化退火工艺来改善其加工性能和使用寿命。

高铬铸铁的软化退火工艺主要包括两个步骤：第一步是加热，将高铬铸铁加热至适当的温度，一般为800℃~1000℃；第二步是冷却，将高铬铸铁从炉中取出后，用适当的速度进行冷却。

这样就可以使高铬铸铁的晶粒细化，硬度下降，从而提高其韧性和塑性。

软化退火工艺不仅能够改善高铬铸铁的加工性能和使用寿命，还能够提高其耐热、耐腐蚀等性能。

因此，在高铬铸铁的制造和加工中，软化退火工艺是非常重要的一环。

- 1 -。

《高铬铸铁的热处理工艺研究》摘要：本文以渣浆泵耐磨眼镜板为研究对象，以超高铬（Cr26）合金铸铁为原料，提高其耐腐蚀性，并设计了后续的热处理工艺。

提高合金的坚硬程度和冲击韧性。

热处理结果表明，在相同的回火温度下，随着淬火温度的升高，材料的坚硬程度先增加后减小，在1010℃淬火时材料的坚硬程度最高;在相同的淬火温度下，随着回火温度的升高，材料的坚硬程度先增大后减小，在450℃回火时材料的坚硬程度最高;在淬火和回火之后，冲压铸造材料。

当材料坚硬程度达到最大值时，冲击韧性大大提高，冲击韧性仍然良好;因此，最佳热处理标准确定如下：在1010保持2小时，在450℃淬火2小时，在450℃回火此时，材料的宏观坚硬程度达到65.9HRC，冲击韧性达到4.6J。

/厘米2。

与铸态样品相比，宏观坚硬程度提高25％，冲击韧性提高53％，质量大大提高。

详细研究了处理前后材料的金相组织和断口形貌。

对微结构中的共晶碳化物和二次碳化物进行EDS分析。

结果表明，铸态金属中的共晶碳化物是M7C3和M23C6碳化物的混合原理。

在热处理之后，二次碳化物分散并沉淀在金属基质中。

通过EDS分析，二次碳化物的类型是M7C3。

根据每种元素的原子比，C型碳化物的分子式为（Fe2Cr5）C3。

摩擦和磨损实验表明，材料的耐磨性与坚硬程度变化一致。

在最佳热处理工艺下材料的耐磨性最好，相对耐磨性是铸态条件下的1.42倍。

通过分析磨损形态，可以看出热处理前后材料的磨损原理是磨料颗粒的微切削。

热处理后，材料的耐磨性有所提高，但仍不能令人满意。

为了进一步提高其耐磨性，采用EPC负压铸渗透法制备了高坚硬程度陶瓷颗粒增强超高铬铸铁复合材料，镀镍提高了陶瓷颗粒与铁水的润湿效果。

预处理。

铁水的出钢温度为1520℃。

采用0.05MPa的负压制备F20，F12和F6粒度的复合铸件和高铬铸铁。

SEM和EDS分析结果表明，镀镍预处理有利于液态金属对陶瓷颗粒的包封和渗透，相当于在高铬铸铁复合界面附近添加合金元素。

高铬铸铁合金粉末高铬铸铁合金粉末是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。

本文将从材料特性、制备方法、应用领域等方面对高铬铸铁合金粉末进行介绍。

我们来了解一下高铬铸铁合金粉末的材料特性。

高铬铸铁合金粉末具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。

由于铬的添加，使得合金具有较高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中长时间保持稳定的性能。

此外，高铬铸铁合金粉末还具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀。

同时，高铬铸铁合金粉末还具有优异的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。

接下来，我们将介绍高铬铸铁合金粉末的制备方法。

高铬铸铁合金粉末的制备通常采用粉末冶金技术。

首先，将适量的铁粉和铬粉按一定比例混合，并加入一定量的粘结剂。

然后，将混合物放入球磨机中进行球磨，使混合物均匀混合。

接着，将球磨后的混合物放入模具中，进行冷压成型，得到初步成型的高铬铸铁合金粉末。

最后，将初步成型的高铬铸铁合金粉末进行烧结，使其形成致密的结构，得到最终产品。

高铬铸铁合金粉末具有广泛的应用领域。

首先，它常用于制造耐磨零件，如磨损件、切削工具等。

由于高铬铸铁合金粉末具有优异的耐磨性，可以在重载、高磨损的工作条件下长时间使用，因此广泛应用于矿山、冶金、建材等领域。

其次，高铬铸铁合金粉末还可用于制造耐腐蚀零件，如化工设备、海洋设备等。

由于其良好的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，因此在腐蚀性环境中有着广泛的应用。

此外，高铬铸铁合金粉末还可以用于制造高温零件，如炉具、汽车发动机等。

由于其优异的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能，因此在高温工作条件下有着广泛的应用。

高铬铸铁合金粉末是一种具有优异性能的材料，在工业生产中有着广泛的应用。

通过粉末冶金技术的制备方法，可以得到高质量的高铬铸铁合金粉末，并应用于耐磨、耐腐蚀和高温等领域。

随着工业技术的不断发展，相信高铬铸铁合金粉末在未来会有更广阔的应用前景。

高铬铸铁欧标
高铬铸铁欧标（EN）为高铬铸铁标准的缩写，是指在欧洲地区生产和销售的高铬铸铁材料所遵循的技术规范。

高铬铸铁是指含有Cr（铬）的铸铁，其碳含量在2%以下，是一种高强度、高耐磨、高耐腐蚀的材料，在机械设计和制造中得到广泛应用。

高铬铸铁欧标主要包括EN-GJN-HV600(XCr15)、EN-GJN-HV600(XCr15)、
EN-GJS-HB270(XCr23)等等。

其中，EN-GJN-HV600(XCr15)指的是铬含量在12-15%范围内的高铬铸铁，其硬度在600HB（Brinell硬度）以上；而EN-GJS-HB270(XCr23)指的是铬含量在20-27%范围内的高铬铸铁，其硬度在270HB以上。

高铬铸铁欧标采用了一系列的化学成分要求、机械性能、金相结构、耐磨性等指标以及相关试验方法，确保高铬铸铁的品质稳定，满足客户需求。

其中，重要的指标包括铬含量、碳含量、硬度、拉伸强度、冲击韧性、耐磨性和宏观金相结构等，这些指标的要求和试验方法在不同的高铬铸铁欧标中有所不同。

高铬铸铁欧标适用于各种需要高强度、高耐磨、高耐蚀性能铸件的领域，特别是在机械制造、工程机械、矿山机械、能源设备、铁路运输、液压机械等领域得到广泛应用。

高铬铸铁欧标的优点主要包括以下几点：
1.高强度：高铬铸铁的强度要远高于普通灰口铸铁和球墨铸铁，可以满足机械设计中对于高强度的要求；
2.高硬度：高硬度是高铬铸铁的主要特点之一，可以有效地提高铸件的耐磨性和耐蚀性，延长使用寿命；
3.高耐磨性：高铬铸铁的耐磨性是普通铸铁的2-3倍以上，可以有效地减少机器设备的停机时间和维修成本；
4.高耐腐蚀性：高铬铸铁的耐腐蚀性能优越，可以应对各种腐蚀性环境。

对高铬铸铁的一些认识高铬铸铁是最重要的耐磨材料之一，适用于各种高应力磨料磨损的工况条件，广泛应用于机械、冶金、采矿及矿产品加工等行业。

近年来，各工业国家都很重视对高铬铸铁的研究工作，以期充分利用其优异的耐磨性能。

含铬量在12%以上的高铬铸铁，开发于20世纪初期，1917年获得了美国专利。

当时，由于对高铬铸铁的特点了解不多，其潜能未能充分发挥，因而未被广泛采用。

20世纪中期，美国国际镍公司研究开发了镍硬系列共4种耐磨铸铁（Ni Hard 1～4），其中，镍硬4（Ni Hard 4）于1951年获得了美国专利，逐渐成为大家所熟知的耐磨材料，广泛应用于矿产品加工行业。

镍硬4的耐磨性能很好，且有适当的抗冲击能力，但是，仍然因其抗冲击能力欠佳而限制了其在高应力磨料磨损条件下的应用。

20世纪60年代，美国Abex 公司，为改善高铬铸铁的性能，进行了大量的研究工作，系统研究了Ni、Mo、Mn、Si、Cr和C等元素在高铬铸铁中的作用。

随后，美国Climax Molybdenum 公司又对Mo和Cu在高铬铸铁中的作用进行了系统的研究。

80年代，美国内政部矿业局的研究中心又对高铬铸铁的热处理进行了研究。

美国材料试验学会制定的标准ASTM A532《抗磨铸铁》中基本体现了上述研究工作的成果。

我国标准GB/T 8263－1999 《抗磨白口铸铁件》中，等效采用了ASTM A532－93a 标准中所列的8个牌号中的7个，其中，属于高铬铸铁的4个牌号全都采纳了。

高铬铸铁耐磨件，在我国应用很广，随着矿业和冶金行业的迅速发展，对高铬铸铁件的需求增长很快，目前，年产量已超过50万吨，不仅供国内各行业使用，也有相当数量的铸件出口。

尽管高铬铸铁的应用已有80多年的历史，而且对其进行过很多研究工作，但是，到目前为止，我们对高铬铸铁的了解仍然不够全面，还有待在生产实践中进一步深化认识，如：（1）为了适应不同的工况条件，高铬铸铁已有多种牌号，但总体而言，化学成分的变化范围还太宽。

第35卷 第6期2010年6月H E AT TRE ATMENT OF METALSV ol 35N o 6J une 2010Cr12M o V 模具钢强韧化热处理李元洪,刘 丹,孙红星,王伟钦,刘百宣,刘 华(郑州机械研究所,河南郑州 450001)Strengthen i ng and tougheni ng treat m ent of Cr12M o V steel diesL I Yuan hong ,L I U D an ,S UN H ong x i ng,W ANG W e i qi n ,L I U Ba i xuan ,L I U Hua (Zhengzhou R esearch Institute o fM echan ica l Eng ineer i ng,Zheng zhou H e nan 450001,China)中图分类号:TG 162.43 文献标志码:B 文章编号:0254 6051(2010)06 0119 03C r12M oV 钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。

该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具。

但该钢的显著缺点是脆性大,模具经常出现早期失效。

因此,如何提高其强韧性,防止模具过早断裂失效,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。

一般来说模具失效热处理因素的影响约占50%。

本文针对热处理生产中影响Cr12M o V 钢性能的因素进行试验,为优化其热处理工艺提供参考依据。

收稿日期:2009 11 30作者简介:李元洪(1952 ),男,北京人,研究员,主要从事模具钢的热处理。

联系电话:0371 ********,E m ai:l li ud an .8@163.co m1 C r12M o V 模具钢热处理试验1 1 试验材料取碳化物不均匀度均为3级的Cr12M o V 圆钢,其组织为粒状珠光体和碳化物。