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冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
CFBB冷渣器冷却水超压分析及处理CFBB冷渣器冷却水超压是指CFBB锅炉冷却系统中的冷却水压力超过正常工作范围，其原因可能是设备故障、管道堵塞、水泵故障等。
如果不及时处理，会对设备运行造成影响，甚至引发事故。
本文将对CFBB冷渣器冷却水超压的原因和处理方法进行分析和介绍。
1.设备故障CFBB锅炉冷却系统中的设备包括水泵、冷却塔、冷却器等，如果这些设备出现故障，可能会导致冷却水的循环受阻，从而导致冷却水超压。
2.管道堵塞CFBB锅炉冷却系统中的管道如果长期运行不维护，会积累一些泥沙和杂物，造成管道堵塞，导致冷却水流量减少，从而引起超压。
3.水泵故障当发现CFBB锅炉冷却系统中的设备出现故障时，应该立即停机检修。
例如，如果水泵出现故障，应该将水泵拆卸下来，检查轴承、电机等部件是否正常，如有必要，更换故障部件。
CFBB锅炉冷却系统中的管道、冷却塔等设备应该定期维护保养，清理管道内积累的泥沙、杂物等，确保管道畅通无阻。
如果发现设备已经损坏无法维修，应该及时更换，以免对CFBB锅炉冷却系统的正常运行造成影响。
4.降低水流量当CFBB锅炉冷却水超压严重时，可以降低水泵出力，减小水流量，以缓解压力。
同时，应该停机检修，如有必要，更换故障部件。
5.增加冷却水放水口在CFBB锅炉冷却系统中应该设置足够的放水口和排放阀，以便在系统超压时及时放掉多余的冷却水，以保障系统的安全正常运行。
总之，CFBB冷渣器冷却水超压是一种常见问题，必须及时诊断处理，以保障CFBB锅炉的正常运行安全。
在平时工作中应该加强设备的定期检修维护，并制定有效的安全管理措施，提高工作人员的安全意识和危机响应能力。
CFBB冷渣器冷却水超压分析及处理CFBB冷渣器是在循环流化床锅炉运行过程中冷却废渣的重要设备，其正常运行必须保证冷却水系统的平稳运行。
然而，在CFBB冷渣器运行过程中，存在冷却水超压的现象，可能对设备的安全与正常运行造成严重危害。
因此，本文对CFBB冷渣器冷却水超压进行分析，并提出相关处理方法。
一、冷却水超压的原因1.排气不畅：CFBB冷渣器排气不畅是导致冷却水超压的主要原因之一。
排气不畅可能导致冷却水系统中气体积聚过多，从而增加系统的压力。
2.阀芯失效：CFBB冷渣器装有控制冷却水入口的阀门，阀门阀芯的失效可能导致夹层室中的压力过高，进而引起冷却水超压。
3.泵站故障：CFBB冷渣器冷却水泵站出现故障可能导致冷却水系统中水流量异常，从而导致系统压力升高。
二、处理方法1.定期排气：在运行CFBB冷渣器时，必须定期排放系统中的气体，以保证排气通畅，减少系统中气体积聚的可能性。
排气操作应该由专业技术人员进行，以防误伤或安全事故的发生。
2.替换阀芯：发现阀门阀芯失效时，必须及时更换，以避免因阀门失效而导致的压力异常。
阀门的维护和更换应该由专业技术人员进行，以确保阀门性能的有效性和可靠性。
3.及时维护泵站：CFBB冷渣器冷却水泵站是保障冷却水系统正常运行的关键设备，必须加强其维护和保养工作。
在发现泵站故障时，必须及时排除故障，以确保系统的稳定运行。
泵站的日常维护应由专业技术人员进行。
三、结语CFBB冷渣器冷却水超压是CFBB锅炉运行中常见的问题之一，必须加强其处理。
在实际操作中，必须加强预防措施，定期检查、维护和保养系统设备，及时发现并排除安全隐患，以确保设备的安全、稳定运行。
灵式滚筒冷渣器试运行中的常见问题及处理方法周波 ,刘旭(湖南省火电建设公司 ,湖南 株洲 412000 )摘 要 :介绍了灵式滚筒冷渣器结构特点 ,分析了冷渣器试运行过程中的常见问题 ,总结了处理方法 ,供同类型冷渣器设备试运行时参考 。
关键词 :滚筒冷渣器 ;冷却水系统 ;进渣管 ;结构 ;试运行 中图分类号 : TK 223. 28文献标志码 : B文章编号 : 1674 - 1951 ( 2010) 10 - 0008 - 03出渣装置由出口密封罩 、出渣口等组成 ,按需要 设负压风口 、放灰口等 ,密封罩分上 、下 2部分 ,方便 检修 。
冷却水系由旋转接头 、筒口水管 、回水管 、金属 软管等组成 ,能将吸收的灰渣热量带走 ,旋转接头部 分将进水 、回水均置于出口端 ,检修方便且安全 。
1. 2 工作原理在冷渣器工作时 ,通过变频电机启动 ,由减速机 带动滚筒低速转动 。
冷渣机内筒壁上焊接有螺旋状 分布的螺旋叶片及纵向叶片 ,炉渣从马蹄形弯管进 入冷渣器内筒 ,在径向倾斜叶片的携带作用下运转 至滚筒顶部后落下 ,在螺旋形导向叶片的作用下被 缓慢带往出渣口 ,经链斗输送机送往渣仓 。
冷却水 则由旋转水接头内套筒进水 ,经过水冷筒体及筒体 外部回水管 、回水集 中 管 、旋转 水接 头 内外 套间 回 水 ,与灰渣逆向流动 ,将灰渣物理热量带走 ,回水可 回收利用 。
在进 、出渣装置上安装有负压吸尘管 ,接 至电除尘器入口烟道 ,利用引风机产生的负压防止 滚筒内灰尘外冒污染环境 ,而且具有一定的风冷作 用 。
通过采用风 、水与抛散物料进行热交换 ,从而完 成整个换热过程 。
滚筒式冷渣器结构及工作原理如 图 1 所示 。
0 引言韶关市坪 石 发 电 厂 ( B 厂 ) (以 下 简 称 坪 石 电厂 )三期扩建工程为 2 ×300MW 循环流化床机组 , 2 台锅炉由东方锅炉 (集团 )股份有限公司设计制造 , 为亚临界 、自然循环 、一次中间再热单汽包循环流化 床锅炉 。
关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难_给煤机堵煤的分析与处理矿山天地摘要：循环流化床锅炉运行中会出现冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等故障，笔者根据多年的工作经验，结合理论对产生故障的原因进行分析，提出了设备整改调整的相关措施。
经过近三年的实际运行表明，整改调整后循环流化床锅炉的安全运行时间有了很大提高，节约了燃烧原料，提高了企业的经济效益。
现综述如下，与同仁商榷。
关键词：循环流化床锅炉冷渣器排渣困难给煤机堵煤安全运行问题分析1循环流化床锅炉的基本结构循环流化床锅炉（ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｂｏｉｌｅｒ，ＣＦＢＢ），是采用循环流化床燃烧方式的锅炉，是高效低污染清洁燃烧枝术的工业化应用产品。
循环流化床锅炉保护环境、节约能源的特点优为空出，同时其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，已经成为火电企业的首选。
锅炉采用单锅筒，以自然循环方式运行，分为前部竖井的总吊结构（包括一次风室、密相床、悬浮段），尾部烟道（包括高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器）。
其尾部的循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
采用干式中温分离灰渣，由水冷螺旋出渣机和灰冷却器及除尘器灰斗排出。
机组在运行中冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等为常见性故障，影响着机组的安全运行，通过对设备的整改和调整，可以实现稳定运行。
2循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的故障分析循环流化床锅炉冷渣器排渣困难故障产生的原因是多方面的，但结焦是其中的重要原因之一。
下面从循环流化床锅炉冷渣器的结构来分析产生的原因。
循环流化床锅炉共设置２台流化床冷渣器，分别设置在炉膛下部两侧的底部，灰渣从冷渣器侧面排渣口排渣。
冷却采用水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。
生产时，锅炉正常总灰量是１４１８８．４ｋｇ／ｈ，只１台冷渣器就可以排出总灰量的５０％，也就是说，１台冷渣器就可以满足锅炉正常运行的排灰量。
冷渣机漏渣及冒灰原因分析及解决方案井神股份热电分公司共有2台循环流化床锅炉（#5炉、#6炉），均为9.81 MPa、540℃高温高压系列锅炉，蒸发量分别为240 t/h。
#5炉、#6炉上使用的冷渣机均为滚筒式冷渣。
滚筒式冷渣机由进渣口、旋转滚筒、支撑圈、定位圈、旋转接头（轴封）、排渣口、支架及驱动等部分组成。
其中滚筒由若干换热管组成整体，管内为炉渣道、管间为水，在换热管内装有炉渣导向和加强换热的螺旋装置；支架采用型钢组焊成整体结构，刚性好、强度高，运输、安装方便。
从实践运行情况看,冷渣机存在的突出问题是进渣管烧红发烫、入口膨胀节处漏渣跑灰等现象一、现象及现状：5#炉冷渣机5#炉1#、2#冷渣机出渣口处冒灰渣现象明显，一级二级链斗交接处有冒灰现象，下渣口处盖板不全，进渣口由于刚大修过加装返料器后无明星冒灰渣现象。
6#炉冷渣机6#炉1#、2#冷渣机进渣口密封圈处有漏渣、漏红灰现象，2#冷渣机出渣口处冒灰渣现象明显，一级二级链斗交接处有冒灰现象，下渣口处盖板缺少严重二、原因分析：1、#5炉、#6炉#1、#2冷渣机排渣口周边盖板缺失2、#5炉、#6炉#1、#2冷渣机排渣口处口径较大且有磨损现象3、#5炉冷渣机排渣口处所接负压管是与灰斗相连，起不到负压吸尘的作用4、#6炉冷渣机负压管所接位置与排渣口相距较远5、#6炉冷渣机进渣口处无加装返料器6、#5炉、#6炉一二级链斗处密封不够三、解决方案及解决措施：分三个部分分开解决冷渣机进渣口冷渣机出渣口一、二级链斗交接处1、关于冷渣机进渣口实践运行过程中,发现冷渣机漏灰的地方是以下部位：圆盘与进渣口两体结构接合处，此结构是为了利于进渣管圆周侧膨胀的。
实践运行过程中发现，温度很高的热渣使30mm厚的大圆盘变形严重，从而使圆盘与进渣口两者之间产生了很大的间隙，在炉膛压力作用下，灰渣便从间隙处喷涌而出。
特别是当圆盘变形，与进渣口两者之间产生了很大的间隙时，灰渣越积越多，大大加剧了压圈组件处的漏灰，甚至有时候红渣都会往外喷。
关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的分析与处理摘要：循环流化床锅炉运行中会出现冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等故障，笔者根据多年的工作经验，结合理论对产生故障的原因进行分析，提出了设备整改调整的相关措施。
经过近三年的实际运行表明，整改调整后循环流化床锅炉的安全运行时间有了很大提高，节约了燃烧原料，提高了企业的经济效益。
现综述如下，与同仁商榷。
关键词：循环流化床锅炉冷渣器排渣困难给煤机堵煤安全运行问题分析1 循环流化床锅炉的基本结构循环流化床锅炉（circulating fluidized bed boiler，cfbb），是采用循环流化床燃烧方式的锅炉，是高效低污染清洁燃烧枝术的工业化应用产品。
循环流化床锅炉保护环境、节约能源的特点优为空出，同时其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，已经成为火电企业的首选。
锅炉采用单锅筒，以自然循环方式运行，分为前部竖井的总吊结构（包括一次风室、密相床、悬浮段），尾部烟道（包括高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器）。
其尾部的循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
采用干式中温分离灰渣，由水冷螺旋出渣机和灰冷却器及除尘器灰斗排出。
机组在运行中冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等为常见性故障，影响着机组的安全运行，通过对设备的整改和调整，可以实现稳定运行。
2 循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的故障分析循环流化床锅炉冷渣器排渣困难故障产生的原因是多方面的，但结焦是其中的重要原因之一。
下面从循环流化床锅炉冷渣器的结构来分析产生的原因。
循环流化床锅炉共设置2台流化床冷渣器，分别设置在炉膛下部两侧的底部，灰渣从冷渣器侧面排渣口排渣。
冷却采用水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。
生产时，锅炉正常总灰量是14188.4kg/h，只1台冷渣器就可以排出总灰量的50%，也就是说，1台冷渣器就可以满足锅炉正常运行的排灰量。
冷渣机穿渣（自流）的原因及处理方法一、冷渣机穿渣（自流）现象：1、排渣温度急剧升高（排渣温度陡升）。
2、锅炉床压快速下降。
3、冷渣机出渣端流红渣。
二、冷渣机穿渣（自流）的原因：在下列情况下冷渣机会出现穿渣（自流）：1、在冷渣机正常运行过程中，突然加快冷渣机转速，提高冷渣机的排渣量，将冷渣机进渣管路内炉渣拉空，造成冷渣机与炉膛间自密封失效，在床压的作用下，形成气力输送，造成穿渣（自流）。
2、冷渣机转速没有进行调整，锅炉燃料发生变化（渣量减少），造成实际进入到锅炉排渣管的炉渣量减少，冷渣机的排渣量大于进入到锅炉排渣管的渣量，将冷渣机进渣管路内炉渣拉空，造成冷渣机与炉膛间自密封失效，形成气力输送，造成穿渣（自流）。
3、锅炉排渣管入口处风帽磨穿或布置不合理，造成锅炉排渣口处风压过高，影响锅炉底渣顺利进入到锅炉排渣管，在冷渣机排渣量大于进入到锅炉排渣管渣量的情况下，造成冷渣机自密封失效，引起穿渣（自流）。
4、锅炉排渣口出口处下渣管水平角过小，下渣管路过短，下渣管中的灰渣阻力较小，在炉压的作用下，无法形成有效的密封。
5、冷渣机自密封结构设计缺欠，无法满足冷渣机变工况下的自密封能力，造成穿渣。
6、锅炉床压超过设计值，燃料筛分不合理，底料中细灰成份比例较大，造成穿渣。
二、冷渣机进渣管自密封原理：冷渣机进渣管是一个将锅炉底渣导入到冷渣机的一个管路，同时又是一个与锅炉炉膛隔离的部件。
冷渣机停运时，冷渣机进渣管出口处灰渣的堆积阻力，大于锅炉排渣管内部灰渣自重+锅炉床压的压力，排渣管内部灰渣处于平衡状态，锅炉灰渣不会自行流出。
当冷渣机运行时，冷渣机进渣管出口处的堆积阻力减小，平衡被破坏，灰渣进入到冷渣机内部，随着冷渣机进渣管灰渣的流出，锅炉排渣管内部的灰渣量会减少，但是由于锅炉床料会及时补充进入到排渣管，使得排渣管始终处于满渣状态，再次建立起流动平衡，保持冷渣机与锅炉炉膛的隔绝状态。
三、冷渣机穿渣（自流）现象的处理方法：1、立即停止冷渣机运行，待冷渣机穿渣（自流）现象消除后，再次启动冷渣机。
37t／h大型风水冷渣器运行问题分析及技改优化通过分析某300MW循环流化床（CFB）锅炉风水冷渣器的应用和在运行过程中发生的问题以及处理方法，针对风水冷渣器设备经常出现的问题进行了研究和改造，提出了彻底解决的办法，为以后采用风水冷渣器的循环流化床锅炉提供依据。
标签：300MW循环流化床锅炉；风水冷渣器；运行问题；技改引言大型循环流化床锅炉排渣口一般为侧墙或后墙排渣。
排渣方式大部分都配套为滚筒冷渣器进行排渣，早起循环流化床机组也配套了风水冷渣器，但由于煤的颗粒度控制不好和风水冷渣器自身设计的问题导致风水冷渣器不能长时间的安全稳定运行，一般表现为进渣不好、室内结焦、排不出渣、出渣口风尘大等问题，最终不能长时间的运行，给机组安全稳定运行带来很大困惑，光进不出，耗费了大量的人力物力，最终没有实现了风水冷渣器应有的优势，也没有实现了推广和应用，也导致了风水冷渣器长时间没有得到大家的认可。
近几年大型循环流化床锅炉的迅速发展，对排渣系统提出了更高的要求，冷渣器系统的优劣直接关系到锅炉运行的稳定性，一直也困扰大型化后锅炉生产运行的主要因素。
文章针对风水冷渣器运行中出现了问题以及设备出现的故障进行了分析和改进。
1 简介山西平朔煤矸石发电有限责任公司，装机容量为2×50MW+2×300MW循环流化床直接空冷机组。
锅炉采取两台风水冷渣器和两台滚筒冷渣器联合排渣的技术提高了系统的稳定性和灵活性，开拓了国内两种主流冷渣器在同一台机组混搭使用的先河，充分利用风水冷渣器排渣量大，冷却效果好的特点，结合滚筒冷渣器调节灵活，调节精度相对较高且直接简单的特点，从而实现了大型循环流化床锅炉有效相对准确的床压调节，以及有限空间布置尽量少的设备，节能降耗、节约空间、节约投资，排渣保障性高，风水冷渣器为主，滚筒冷渣器为辅，滚筒冷渣器日常灵活调节床压。
风水冷渣器连续稳定运行，优势互补，既能满足燃用劣质煤时的排渣压力，又能满足双布风板锅炉运行床压的自动控制，避免翻床。
全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集 205 流化床冷渣器的工作原理与故障分析 [内容摘要] 近几年来，循环流化床锅炉（CFB锅炉）技术在国内发展迅速，随着循环流化床锅炉的
大型化，采用流化床冷渣器已成主导方向，本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。 [主 题 词] 循环流化床 流化床冷渣器 工作原理 故障分析
１.流化床冷渣器的工作原理 1.1流化床冷渣器作用 循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。 以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg，Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗7980吨，每年节约资金160万元。大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。 通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小，运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。 1.2流化床冷渣器工作原理 冷渣器系统见图1。流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。 全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集 206 根据锅炉排渣量的多少及冷渣器排渣温度的要求，确定冷渣器内是否需要布置水冷管束，如锅炉排渣量较大或要求冷渣器排渣温度较低，如只采用风冷，冷渣器冷却风量将很大，而锅炉燃烧需要的总空气量是一定的，锅炉的二次风量将大幅减少，由于二次风进入炉膛的速度较高，穿透能力强，经冷渣器加热后的空气进入炉膛速度较低，扰动强度不够，这将在一定程度上影响炉膛燃烧，通常要求冷渣器用风量不超过锅炉总燃烧空气量的10%，所以此时需要在冷渣器内布置水冷管束，水冷管束的作用相当于沸腾炉中的埋管，以增加冷却效果。 同时，根据锅炉排渣量的多少及冷渣器排渣温度，可决定是采用2个仓、3个仓甚至4个仓；流化冷却介质是采用热空气还是冷空气；冷却水源是采用锅炉给水还是系统冷却水。
排出低温渣炉 膛高温渣回风
流化冷却风水冷管流化床冷渣器
图1 冷渣器工作原理图 1.3流化床冷渣器的优势 目前中小型循环流化床锅炉大部分采用水冷铰龙、滚筒等机械式冷渣器，机械式冷渣器在运行中容易出现卡涩和堵塞问题，与机械式冷渣器相比，流化床冷渣器具有如下优势： 1） 流化床冷渣器在排渣、冷渣过程中没有机械传动装置，不会出现卡涩和堵死现象，有利于锅炉的安全运行。 2）流化床冷渣器的冷却能力强，冷渣迅速；而机械式冷渣器的单台冷却能力很难达到5t/h以上。 3）降低排渣温度，回收排渣的物理显热，提高锅炉效率。 4）由于炉渣细颗粒中的未燃尽碳和石灰石含量较高，流化床冷渣器能将该部分细颗粒送回炉膛，减低排渣中的含碳量，提高石灰石的利用率。 2. 运行中流化床冷渣器的常见故障及排除方法 全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集 207 近几年，流化床冷渣器在大中型循环流化床锅炉上得到了广泛应用，由于冷渣器内的流化速度较低，壳体内部和蛇形管均采取了可靠的防磨措施，所以没有出现明显的磨损现象。但由于技术不够成熟，出现的其他问题也较多，影响锅炉的连续安全运行，其主要问题有： 2.1 冷渣器结渣 运行中冷渣器布风板上局部床温偏高，从冷渣器排渣管排出大块的渣块，严重时将堵塞排渣口而被迫停炉，主要原因有： 1）入炉煤的粒度不符合要求，有大直径的煤或石块送入炉内从而进入冷渣器，由于冷渣器的流化速度较低（通常为1～1.8m/s）,难以使这些大颗粒充分流化，造成局部结渣后蔓延。 2）设计时流化速度偏低，或冷渣器采用一次风作为流化风，运行时没有有效的调节手段。 3）高温渣在冷渣器进渣管、冷渣器内部堵塞后出现结渣。 4）冷渣器在运行过程中由于运行床压不稳定、难以控制，流化不均匀而结渣。 5）在冷渣器进渣管上布置有风嘴起松动作用时，由于风量控制不合理而结渣。当风量过小时，松动作用不明显；风量过大时，该处的渣温较高，在排渣中出现再燃而结渣。 在众多大中型循环流化床锅炉的运行实践中，经过长时间的探索、总结，采取如下措施可有效防止冷渣器结渣： 1）从煤的破碎、筛选着手，严格控制煤的入炉粒度。 2）采取措施，防止在冷渣器进渣管、冷渣器内部出现堵塞（见2.2条）。 3）运行前将冷渣器铺一定厚度（约300mm）的启动床料，床料可以是0～3mm的炉渣，也可以是较细的河砂，可有效消除冷渣器投运前期流化不均匀而造成结渣的问题。 4）建议在锅炉运行前期，采用人工控制方式进行操作，而不宜采用自动控制方式，待运行一段时间，积累经验，获得充分数据后，可接入自动控制。 5）冷渣器采用溢流式排渣方式，可维持运行中冷渣器床压的稳定，流化均匀，避免冷渣器在进渣、排渣过程中床层高度的剧烈波动。 6）建议冷渣器采用连续排渣方式，一方面可以避免由于间断进渣、排渣对冷渣器内耐火非金属材料的热冲击，另一方面，还可维持运行过程中冷渣器料层的稳定，避免剧烈波动。 7）冷渣器配置单独的流化风机，由于其风机压头高，流量调节灵活，不受一次风的限制，可改善冷渣器的流化质量，增加调节的灵活性。建议采用2×100%容量的风机并联。 8）运行中严格控制冷渣器进渣管上松动风风量，防止冷渣器进渣管中出现再燃。 9）当锅炉燃用结渣性较强的燃料时，冷渣器可采用部分冷烟气（自锅炉除尘器后抽取，经烟气再循环风机加压后送入冷渣器）作为冷却流化介质，可有效防止冷渣器内部全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集 208 出现再燃。见图2
冷却风再循环烟气再循环风机
引风机除尘器烟囱炉膛分离器冷渣器 图2 烟气再循环系统 10）冷渣器的各冷却室设置大渣排放口，运行中根据煤质、床温及床压情况，决定大渣口开启周期及时间，防止大颗粒长时间停留在冷渣器内而又流化不好造成结渣。 11）进渣管上设置高压吹扫空气，当进渣管出现堵塞或结渣时，可开启吹扫风。 12）运行中密切监视冷渣器床温床压，发现异常工况，及早采取措施。如适当加大冷渣器流化风量、开启进渣管上的吹扫空气。由于冷渣器的运行及控制方式不一样，所以应根据具体情况采取相应对策。 2.2 冷渣器进渣管、冷渣器内部出现堵塞现象 冷渣器的排渣控制方式，目前国内的冷渣器有进渣机械控制和出渣控制两种方式，见下图。
流化床冷渣器排渣控制阀炉 膛
溢流排渣大渣排放口大渣排放口 （1） 进口机械阀控制方式 全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集 209 冷渣器旋转阀排渣
炉 膛
（2）出口控制方式 冷渣器进渣管、冷渣器内部的结渣和堵塞是相互影响的，当出现结渣时，可造成堵塞；反过来，堵塞也可加剧结渣现象的发生。所以除了措施外，在冷渣器的设计和运行中还可采取以下措施防止在冷渣器进渣管、冷渣器内部出现堵塞。 1）冷渣器进渣管的口径选取要合理，不能太小。 2）冷渣器进渣管采用合适的倾角斜度，通常与水平夹角a=5°～10°。 3）进渣管采用渐扩形式，有利渣的流动。 4）进渣管入口处、进渣管中部布置有风嘴，风嘴不宜伸入排渣管内太长，伸入太长也容易造成堵塞。当排渣管内出现堵塞时，将吹扫风切换为高压吹扫风，用于防堵。 5）冷渣器的每个冷却室设置排大渣口，定期排放大渣。 6）冷渣器隔墙开孔（绕流孔）大小合理，不宜太小，不利渣的流动。
α松动风吹扫风隔墙排大渣排渣
冷渣器进渣管吹扫风炉 膛
图3 冷渣器防堵结构 3. 结论及建议 3.1 流化床冷渣器的必要性。随着循环流化床锅炉的大型化，要求冷渣器的冷渣能力增大，常规的机械式冷渣器难以满足需要，在燃用低热值、高灰分燃料时表现尤为突出；由于流化床冷渣器能够回收排渣中的部分热量，没有机械传动装置，所以在大型循环流化床全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集 210 锅炉上采用流化床冷渣器将是大势所趋。 3.2 近几年，流化床冷渣器技术还不够成熟，运行中暴露的问题也较多，有设计方面的原因，也有运行方面的原因，出现最多的问题是结渣和堵塞，应在设计和运行调试两方面予以充分重视，从冷渣器进渣、冷渣、排渣以及外围系统等各环节着手，考虑防止冷渣器结渣、堵塞的措施，以确保冷渣器良好流化、排渣顺畅。
