ansys和fluent的区别

ANSYS、FLENT、ALGOR、ROBOT、CAESAR II、STAAD PRO、3D3S的区别ANSYS和FLOTRAN1、两个软件的关系：ANSYS公司2005年收购fluent，如今在ansys12版本中已集成fluent2、两个软件使用方向不一样：ANSYS用于固体力学，FLUENT专用于流体力学3、ANSYS的FLOTRAN流体模块是基于有限元方法，FLUENT则是基于有限体积法4、对于机械方向，除了流体机械专业，其他专业更多的使用有限元，也就是说，使用ANSYS更多一些。

流体机械专业则两者都要使用。

ansys侧重于固体传热和应力应变分析等，在求解流体问题是，没有FLUENT好使，airpak主要用于气流组织的模拟，可以作为FLUent的前处理软件fluent专门做流体分析的，热流之类的机械和建筑方向肯定要用ansys流动传热的问题建议用fluent，纯导热问题用ansys。

因为ansys的热分析模块只能处理纯传热问题，不计算流场。

ansys的强项在于处理固体问题，流体有关的问题不是它的擅长，是fluent的擅长。

所以楼主的问题属于固壁传热问题，原来的ansys就可以较好的解决。

另外，虽然说ansys先后收购了CFX和fluent这两个软件，但是ansys仅是指ansys本身的软件，不包括上面的两个。

个人看法：暂时不会出新的混合了上述三种的所谓的新ansys，因为从算法上讲，ansys用的是有限元算法，而fluent和CFX用的是有限体积法，所以暂时无法整合到一起。

ALGORALGOR是新一代的CAE分析工具，在汽车、电子、航空航天、医学、军事、电力系统、石化、土木工程、微机电系统、日用品生产等诸多领域中均得到了广泛的应用。

ALGOR核心代码起源于1970年开发的SAP程序，它是由美国加州大学伯克利分校的K.J.Bathe、E.L.Wilson和F.E.Peterson等人共同研制。

ALGOR最初在中国出现时被称为“SUPER SAP”。

在1995年，ALGOR公司推出了在Windows95环境下运行的Windows版本的ALGOR95。

在ALGOR V14版本中，引入了多物理场分析功能，使ALGOR 软件在综合分析能力更强大，软件操作更简便。

目前ALGOR软件的最新版本是2008年6月推出的V22版本。

ALGOR主要分析功能：1 静力学分析功能线性和非线性应力分析；⌝接触和装配分析⌝线性、非线性和复合材料分析；⌝几何大变形分析；⌝线性稳定性分析；⌝线性屈曲分析；⌝2 线性动力学分析功能线性模态分析；⌝复合材料模态分析；⌝时间历程分析；⌝响应谱分析；⌝线性瞬态应力分析；⌝复合材料瞬态应力分析；⌝频率响应分析；⌝随机振动分析；⌝载荷作用下的模态分析；⌝3 非线性动力分析功能非线性模态分析；⌝非线性动态响应分析；⌝多体（刚、柔体）非线性（材料、几何、接触）运动学分析；⌝非线性屈曲分析；⌝4 热传导分析功能稳态热传导分析；⌝瞬态热传导分析；⌝热辐射分析；⌝5 流动分析功能二维稳态/瞬态流动（层流、湍流）分析；⌝三维稳态/瞬态流动（层流、湍流）分析；⌝多孔介质（渗流）流动分析；⌝传质分析；⌝自由界面流动分析；⌝自然和强迫对流传热分析；⌝6 静电场分析功能7 管道设计及分析功能管系的线性静力学分析；⌝管系的线性动力学分析；⌝8 压力容器设计向导(PV/Designer)9 DDAM(水下爆炸和冲击模拟)10 疲劳分析11多物理场分析功能电－结构；⌝热 - 结构；⌝电 - 热；⌝流体 - 热;⌝流体－热－结构的分析；⌝非线性材料模型包括（1）弹塑性（金属类材料）Von mises等向强化双线性应力应变关系λVon mises随动强化双线性应力应变关系λVon mises等向强化多线性应力应变关系λVon mises随动强化多线性应力应变关系λ热塑性（高温金属塑性）λ（2）超弹（橡胶类材料）Mooney-Rivlin模型λArruda Boyce模型λOgden模型λBlatz-Ko模型λHyperfoam超弹泡沫材料模型λ（3）粘弹（玻璃树脂类材料）各向同性粘弹λ各向异性粘弹λ粘弹与超弹组合λ热粘弹λ（4）蠕变（金属、混凝土的蠕变或松弛行为）蠕变粘弹λ蠕变粘塑λ（5）可定义抗拉强度的帽盖Drucker-Prager准则（模拟岩石混凝土类材料）（6）可定义抗拉强度和加载、卸载体积模量曲线的非线性（土壤地质材料）（7）邓肯－张模型（8）混凝土材料（可模拟钢筋混凝土）（9）垫片材料这款软件的特殊技术是：1 与所有CAD的无缝链接技术2 中文 WINDOWS操作界面3自动六面体网格划分技术CAESAR II目录1．管道应力分析的原则2．管道应力分析的主要内容3．管道上可能承受的荷载4．管道应力分析的目的5．管道柔性设计方法的确定6．摩擦系数的确定7．管道柔性设计8．管道柔性设计的目的1．管道应力分析的原则2．管道应力分析的主要内容3．管道上可能承受的荷载4．管道应力分析的目的5．管道柔性设计方法的确定6．摩擦系数的确定7．管道柔性设计8．管道柔性设计的目的•9．应进行详细柔性设计的管道•10．管道柔性设计计算结果的内容•11．管道柔性设计合格的标准•12．冷紧问题•13．带约束的金属波纹管膨胀节类型•14．对转动设备允许推力的限制•15．热膨胀量（初位移）的确定•16．管道设计中可能遇到的振动•17．往复压缩机、泵的管道振动分析的内容•18．共振•19．管道支吊架的类型•20．管道支吊架选用的原则•21．管道支吊架的作用•22．吊架刚度•23．恒力和可变弹簧支吊架在应用上的限制•24．设计振动管道支架时，应注意下列问题•25．管道支吊架位置的确定•26．设置管道固定点应考虑下列问题•27．压缩机进出口管道支架设计要点•28．泵管道支架设置要点•CAESARll中用于选择弹簧的设计工况展开CAESAR II是COADE公司(已被INTERGRAPH 公司并购)的一款优秀管道应力分析软件。

1．管道应力分析的原则管道应力分析应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点附加位移造成应力问题。

2．管道应力分析的主要内容管道应力分析分为静力分析和动力分析。

静力分析包括：1）压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算——防止塑性变形破坏；2）管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算——防止疲劳破坏；3）管道对设备作用力的计算——防止作用力太大，保证设备正常运行；4）管道支吊架的受力计算——为支吊架设计提供依据；5）管道上法兰的受力计算——防止法兰汇漏。

动力分析包括：l）管道自振频率分析——防止管道系统共振；2）管道强迫振动响应分析——控制管道振动及应力；3）往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析——防止气柱共振；4）往复压缩机（泵）压力脉动分析——控制压力脉动值。

3．管道上可能承受的荷载（1）重力荷载：包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等；（2）压力荷载：压力载荷包括内压力和外压力；（3）位移荷载：位移载荷包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等；（4）风荷载；（5）地震荷载；（6）瞬变流冲击荷载：如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击：（7）两相流脉动荷载；（8）压力脉动荷载：如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动；（9）机械振动荷载：如回转设备的振动。

4．管道应力分析的目的1）为了使管道和管件内的应力不超过许用应力值；2）为了使与管系相连的设备的管日荷载在制造商或国际规范（如NEMA SM-23、API-610、API-6 17等）规定的许用范围内；3）为了使与管系相连的设备管口的局部应力在ASME Vlll的允许范围内；4）为了计算管系中支架和约束的设计荷载；5）为了进行操作工况碰撞检查而确定管于的位移；6）为了优化管系设计。

5．管道柔性设计方法的确定一般说来，下述管系必须利用应力分析软件（如CAESAR II）通过计算机进行计算及分析。

1）与贮罐相连的，公称管径12”及以上且设计温度在100度及上的管线；2）离心式压缩机（API 617）及往复式压缩机（API 618）的3”及以上的进、出口管线：3）蒸汽透平（NAME SM23）的入口、出口和抽提管线；4）泵（API 610）——公称管径4”及以上且温度100度及以上或温度-20度及以下的吸入。

排出管线；5）空冷器（API 661）——公称管径6”及以上且温度120度及以上的进、出口管线；6）加热炉（API 560）——与管口相连的6”及以上和温度200度及以上的管线；7）相当长的直管，如界区外的管廊上的管线；8）法兰处的泄漏会造成重大危险的管线，如氧气管线、环氧乙烷管线等。

9）公称管径4”及以上且100度及以上或-50度及以下的所有管线；6．摩擦系数的确定除非另有规定，在进行管道柔性分析时摩擦系数应作如下考虑：滑动支架：钢对钢0.3不锈钢对聚四氟乙烯0.1聚四氟乙烯对聚四氟乙烯0.08钢对混凝土0.6滚动支架：钢对钢（滚珠）0.3钢对钢（滚柱）0.3注：滚珠沿轴向运动时应采用滑动摩擦系数．7．管道柔性设计管道柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念，表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其它位移变形的能力。

进行管道设计时，应在保证管道具有足够的柔性来吸收位移应变的前提下，使管道的长充尽可能短或投资尽可能少。

在管道柔性设计中，除考虑管道本身的热胀冷缩外，还应考虑管道端点的附加位移。

设计时，一般采用下列一种或几种措施来增加管道的柔性：（1）改变管道的走向；（2）选用波形补偿器、套管式补偿器或球形补偿器；（3）选用弹性支吊架。

8．管道柔性设计的目的管道柔性设计的目的是保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道回热胀冷缩、端点附加位移、管道支承设置不当等原因造成下列问题；（1）管道应力过大引起金属疲劳和（或）管道推力过大造成支架破坏；（2）管道连接处产生泄漏；（3）管道推力或力矩过大，使与其相连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行。

9．应进行详细柔性设计的管道（1）进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道；（2）进出汽轮机的蒸汽管道；（3）进出离心压缩机，透平鼓风机的工艺管道；（4）进出离心分离机的工艺管道；（5）进出高温反应器的管道；（6）温度超过400℃的管道；（7）利用图表或其他简化法初步分析后，表明需要进一步详细分析的管道：（8）与有受力要求的其他设备相连的管道。

10．管道柔性设计计算结果的内容（1）输入数据；（2）各节点的位移和转角；（3）各约束点的力和力矩；（4）各节点的应力；（5）二次应力最大值的节点号、应力值和许用应力范围值；（6）弹簧参数表。