乳化液废水处理

废乳液处理的新工艺及零排放内容摘要：废乳液主要来源于石油化工、印染、机械切削等行业，种类繁多、成分复杂、排放量大，是一种难处理的特殊废水。

如果将其直接排到环境中去，将会对生态环境造成无法弥补的危害，所以必须对其进行科学处理。

本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨，以求实现零排放。

关键词：废乳液处理新工艺零排放1 引言众所周知，废乳液主要来源于金属和机械工业，以及石油化工业。

在切削、研磨、压延等加工过程中，如果使用乳化液做清洗剂和润滑剂，可以达到减小摩擦，延长刀具寿命，降低热效应的良好效果。

但是乳化液中含有皂类、添加剂和乳化剂等有机物，再加上乳化液长期缺少阳光，细菌大量滋生，从而导致废乳液的处理成为一个难题。

如果将其直接排到环境中去，将会对生态环境造成无法弥补的危害，所以必须对其进行科学处理。

本文主要就处理废乳液的新工艺展开探讨，以求实现零排放。

2 废乳液的特点及其危害一般而言，废乳液主要呈灰白色，静置后，其液面会出现黑色油层。

据有关分析显示，废乳液中含油、cod、ph等多种污染物（见表1）。

从表1中可以看出，废乳液中cod和油含量已经远远超过gb8978—1996标准，属于含多种污染物质的有机型废水，给科学处理带来了很大的难度。

从上表得知，废乳液是一种极其难处理的工业废水，废水中含有乳化剂、油类、亚硝酸钠以及它们的分解物，这些分解物中存在多种致癌物质，如苯并蒽、多环芳烃、多氯联苯类等等，如果这些有毒物质被水生生物吸附、摄取、富集、吸收，将会造成水生生物畸变，再通过食物链的作用进入到人体内，就会使人的肠、肝、胃等组织发生病变，直接危及到人体健康。

3 处理废乳液的新工艺废乳液不仅会危害到生态环境，还会危害到人体健康，所以必须采取一定的新工艺对其进行科学处理，这样才能防患于未然。

一般废乳液为水包油型乳状液，含油量达到10%左右，难处理的原因就是其中含有大量的活性剂、微细金属颗粒和悬浮物，针对此种废乳液的处理，可以采取以下几种新工艺：（1）破乳—膜浓缩—过滤联合工艺此种处理工艺就是先采用化学破乳剂将废乳液进行破乳，在破乳的同时进行有机物絮凝，破乳完成后，先用膜浓缩器将溶液进行浓缩，并排出溶液，然后将含有絮凝物的浓缩液再进行过滤，过滤后剩下的滤渣因为含有大量有机物，可以当成有机燃料使用，而滤液则等待进一步处理。

乳化液处理工艺流程乳化液是一种由两种或多种不相溶的物质所组成的混合物，其中一种物质通常是油性的，另外一种通常是水性的。

在很多工业和日常生活中，乳化液广泛应用，如食品加工、制药工业、化妆品生产、油田开采、涂料制造等等。

乳化液的产生也会带来一系列问题，如稳定性、污染、处理等等。

乳化液处理工艺流程变得尤为重要。

一、乳化液处理工艺流程概述乳化液处理工艺流程包括原料准备、乳化、稳定化、杀菌、过滤等环节。

每个环节都有着不同的处理方法和工艺要求。

1. 原料准备生产乳化液需要准备各种原材料，包括油性物质、水性物质、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等等。

要按照生产要求将原料配制成特定比例的混合物，这一步骤是保证乳化液最终质量的重要环节。

2. 乳化乳化是指将两种或多种不相溶的物质通过适当的工艺措施使其成为一个均匀的乳状混合物。

常见的乳化方法有物理乳化和化学乳化两种。

物理乳化以搅拌和切割为主要手段，需要一定的能量输入才能将两种不相溶的物质乳化。

化学乳化则是通过添加乳化剂或表面活性剂，使水分子和油分子之间发生相互作用，使两者相互混合，形成类似于乳状的混合物。

3. 稳定化乳化一旦成功，乳液中两种不相溶的物质很快就会分离。

为了保持乳状混合物的稳定性，需要添加稳定剂来增强乳化液的稳定性，防止油水分离。

4. 杀菌为了避免乳化液受到微生物感染带来的损害，需要加入杀菌剂以确保产品的卫生质量。

5. 过滤为了去除乳化液中的杂质和细菌，需要通过过滤来达到净化目的。

常用的过滤方式有微滤、超滤、纳滤等方法。

二、乳化液处理环节详解1. 原料准备原料准备阶段包括选择油溶性和水溶性原料、乳化剂、稳定剂、杀菌剂等，并将其按照一定比例混合。

这个过程需要仔细处理，确保原料的质量和比例准确无误，否则可能带来严重的后果，如不良品质或是产品不稳定。

选择适宜的油溶性和水溶性原料是确保产品质量的关键。

油溶性原料是指在油中溶解的原料，通常为油类或脂肪酸，水溶性原料是指在水中溶解的物质，如相应的水溶性盐和酸。

HW09油水烃混合物或乳化液处理案例废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式A.原料储存：车间内设有废乳化液储罐1座。

项目废乳化液最大储存量为310m³。

此区域已安装视频监控系统。

B.次生危废堆放所：次生危险废物主要是压滤后污泥，车间设置堆放场所面积12m2，围堰高0.5m并进行防渗防腐。

此区域已安装视频监控系统。

2、废物贮存场所情况简述收集的废乳化液均以钢制储罐形式储存，储罐做环氧防腐处理，乳化液储存罐容量可达310m3。

次生危险废物主要为压滤后污泥和废活性碳纤维，堆场面积12m2，临时存放场所按照《危险化学品安全管理条例》、《危险废物污染技术政策》等法规的相关规定进行建设，存储场进行防渗漏防腐设计、安全设计，对于危险固废的存储场所已做到：基础防渗层为粘土层，其厚度在1m以上，渗透系数小于1.0×10-7cm/s，基础防渗层用厚度在2mm以上的人工防渗材料，渗透系数小于1.0×10-10cm/s ；地面为耐腐蚀的硬化地面、无裂隙；危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护等严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定：项目所处理的危险废物在车间内的设置《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597-2001)的专用标志；乳化液的贮存构筑物及容器进行环氧防腐处理具有耐腐蚀、与所贮存的废物不会发生反应；贮存场所有集排水和防渗漏设施；贮存场应符合消防要求。

废物的预处理1、废乳化液预处理工艺由废液提升泵将废乳化液提升进入预处理设备，同时投加稀硫酸，调节PH值，在重力作用下，使油浮在水面上，出水通过调节PH值后，流入下一级预处理设备系统；出水进入浮选工艺，进行投加破乳剂，通过搅拌进行破乳。

再向预处理设备内投加PAC、PAM在搅拌下进行絮、助凝。

进行浮选，将浮渣排入污泥浓缩池。

预处理后的清废液放入中间水池内。

2、废乳化液预处理设施、设备一级浮选1套，二级浮选池1套，均为钢制内衬环氧防腐，具有较强的耐腐蚀作用。

冷轧废水处理站工艺操作规程：废水处理工艺流程图1工艺描述（1）含乳化液废水处理系统处理流程:含乳化液废水先排入含油废水贮存槽，贮存槽中通入蒸汽加热，油和水通过静置分层，贮存槽中设浮油回收机，上层浮油经浮油回收机回收送至废油槽外卖，下层含油废水由泵提升至破乳池。

破乳池中的含油废水20m3左右，含油废水距离池顶400mm左右，停止含油废水。

开启加药泵将100Kg乳化液分离剂加入破乳罐。

开启石灰投加泵加入石灰至PH值6～9范围，2～3小时后，含油废水静止分层，上层为破乳废水，下层为污泥。

开启破乳废水输送泵将废水输送至中间水池，开启含油废水输送泵，将破乳废水提升至冷却塔，将温度降至25℃左右，进入微生物反应池。

冬天可跨越冷却系统。

冬天为保持微生物的活性，在微生物反应池增设了伴热器，温度低于20℃时，开启伴热器。

微生物反应池对有机物及油进行生物降解，在运行的初期以及日常运行中，需定期向生化反应池内投加菌种，同时投加与专性菌匹配的专性营养剂，以保持专性菌的优势和活性，提高废水的可生化性能及去除效率。

出水进入二沉池，使生化降解后的无机物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸体等得到沉淀处理。

上清液至含酸废水调节池。

破乳池中的剩余污泥由排泥泵排至污泥处理系统处理。

（2）含酸废水处理系统处理流程: 含酸废水先经分配槽进入两个并联的调节池，因废水中含有大量的强酸(HCl)和铁离子(其中大部分是二价铁离子)，调节池底部设曝气装置曝气防止池内沉积，同时使部分Fe2+氧化成Fe3+，出水由废水提升泵送至一级中和池，出水自流到二级中和池，两级中和池或HCl，进行二次PH调整。

中和池内设曝气管和搅拌装置，使Fe2+进一步氧化中投加Ca(OH)2。

中和池出水自流进入一体化混凝反应沉淀池，必要时混成Fe3+，形成沉淀较彻底的Fe(OH)3凝反应池中投加生物聚凝剂、助凝剂使絮体进一步增大，以提高沉淀效果。

混凝反应后废水进入斜板沉淀池进行固液分离，斜板沉淀池出水达到排放要求后至排放水池排放。