高浓度氨氮难降解工业废水处理技术

煤化工废水处理与回用技术导则随着煤炭资源的开发利用，煤化工产业逐渐成为我国重要的能源产业之一。

然而，在煤化工生产过程中，会产生大量的废水，这些废水中含有多种有害物质，如氨氮、有机物、重金属等，对环境和水资源造成了严重的污染。

因此，本文将介绍煤化工废水处理与回用的重要性，分析当前存在的问题和挑战，并提出相应的技术导则，为相关企业提供参考和借鉴。

一、背景及现状煤化工废水是一种复杂的工业废水，具有高浓度、难降解等特点。

传统的处理方法往往难以彻底去除其中的有害物质，而且处理后的水质仍然达不到排放标准。

同时，水资源短缺问题日益严重，煤化工废水的回用已经成为一种必然趋势。

目前，国内外对于煤化工废水处理与回用的研究和实践已经取得了一定的成果，但仍然存在许多问题和挑战，需要进一步完善和创新。

二、面临的问题和挑战1. 处理难度大：煤化工废水中含有的污染物种类繁多，性质各异，导致处理难度较大。

此外，某些有害物质的化学性质不稳定，容易分解或转化为其他物质，给处理过程带来一定的困难。

2. 成本较高：煤化工废水处理的设备投资和维护费用较高，加上污水处理厂的运营成本也相对较高，使得一些企业为了降低成本而选择不进行废水处理或者简单处理后就排放。

3. 技术瓶颈：现有的废水处理技术和回用技术的效率和质量还有待提高，尤其是针对复杂性和难降解的煤化工废水的处理技术还需要进一步研究和创新。

4. 管理不足：部分企业对煤化工废水处理和回用的重视程度不够，缺乏有效的管理制度和管理手段，导致废水处理效果不佳或者出现二次污染等问题。

三、技术导则1. 优化工艺流程：根据不同类型和性质的煤化工废水，采用不同的预处理和主处理工艺，以提高废水处理的效率和效果。

例如，可以采用膜分离技术、高级氧化技术等新型处理技术来处理高浓度、难降解的废水。

2. 加强技术创新：加大对新型废水处理技术和回用技术的研发力度，不断提高现有技术的性能和稳定性。

同时，加强国际合作和技术交流，引进国外先进的技术和方法，促进国内技术的发展和创新。

1.气提法：这是大多数化肥厂采用的方法，实用。

一次性投资费用中等，处理费用合理。

2.吹脱法：将PH值调整到10.5-11左右，将氨从液相转移到气相，必须进行吸收，否则污染空气且污染物转移是不行的。

一次性投资高，操作工艺流程复杂，处理成本较高，能耗高。

3.蒸氨塔蒸发法；原理同气提法，投资费用较高，但处理效率更高，用于焦化废水处理较好。

4.MAP法：即是用磷酸根、镁盐与氨反应生成鸟粪石沉淀的化学反应，生成的鸟粪石可作为肥料，尤其用作花肥较好。

处理效果好，一次投资低，但处理成本较高。

5.折点加氯法：即氧化法，一次性投资费用较高，处理效果好，但处理成本高。

0氨氮（NH3-N）是水环境中氮的主要形态，可使水体富营养化，生成的亚硝胺则直接威胁着人类的健康，而且随着经济的发展和生活水平的提高，氨氮现己成为环境的主要污染指标之一。

因此，有效地控制氨氮己成为治理废水污染所而临的重大课题。

物理化学方法是废水中氨氮去除的主要方法之一。

它主要包括折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、空气吹脱与水蒸气气提法、液膜法、电化学法以及湿式催化氧化法等。

（1）折点氯化法。

折点氯化法是将氯气通人废水中，到达一定状态时水中游离氯含量最低，而氨的浓度降为零，该状态下的氯化称为折点氯化。

处理后的出水须除去水中残氯。

氧化1mg 氨氮约需要9～10mg氯气，影响因素是温度、pH 值及氨氮浓度。

折点氯化法适于处理低浓度氨氮废水，液氯的使用和贮存要求高，处理成本高。

（2）化学沉淀法。

化学沉淀法是将氨与化学沉淀剂（H3PO4 + MgO）反应生成沉淀物以去除废水中的氨氮。

向废水中投加MgCI2+6H2O和Na2HPO4+12H2O以去除氨氮。

结果表明，在pH值为 8.91，Mg2+∶NH4+PO43-的物质的量的比为1.25∶1∶1，反应温度为25℃，反应时间为20 min，沉淀时间为20 min的条件下，氨氮浓度由9500mg/L降到460mg/L，去除率达95%以上。

AO工艺用于化工废水脱氮的中试探究现今，随着化工行业的快速进步，化工废水中含氮化合物对环境产生的污染日益严峻。

氨氮是其中主要的污染物之一，具有毒性和腐蚀性。

目前，常用的氨氮处理方法包括生物法、化学法和物化法等。

但是，针对高浓度、高盐度的化工废水依旧缺乏高效、经济、环保的处理方法。

因此，本文将介绍AO工艺在化工废水脱氮中的中试探究。

一、AO工艺原理AO工艺（Anaerobic–Anoxic–Oxic）是一种集生物法和物化法于一体的污水处理工艺。

它通过三个不同环境的反应器进行废水处理，包括厌氧池（A），缺氧池（O）和好氧池（O）。

废水在厌氧池中去除有机物的同时转换成有机氮，然后在缺氧池中去除氧化氮产物，并最终在好氧池中通过硝化和硝化作用将氨氮转化为无害的氮气排放。

二、AO工艺中试探究的实施1. 中试系统的建立本试验接受了一个小型的中试系统，包括了一个连续运转的厌氧池、缺氧池和好氧池。

化工废水样品通过输入管道注入厌氧池，然后依次经过缺氧池和好氧池进行处理。

整个系统通过控制进水和出水的流量、温度和氧气含量来实现稳定运行。

2. AO工艺中试工艺参数的优化为了达到较好的脱氮效果，需要优化AO工艺中的各工艺参数。

在试验中，我们对进水COD/N比、污泥停留时间和曝气量等参数进行了调整。

通过监测出水中的氨氮浓度和去除率，不息进行参数调整，最终确定了最优参数。

3. AO工艺中试效果的评估通过一段时间的运行，我们对中试过程中的各环节进行了监测和评估。

结果显示，AO工艺对化工废水中的氨氮具有良好的去除效果。

在最优参数下，氨氮的去除率可达到90%以上，并且出水中的氨氮浓度低于国家排放标准。

三、AO工艺的优势和应用前景AO工艺在化工废水脱氮中具有明显的优势。

起首，它结合了生物法和物化法的优点，在较短的时间内能够高效去除废水中的氨氮。

其次，AO工艺对高浓度、高盐度的化工废水适应性较强，可以应用于不同种类的化工废水处理。

此外，AO工艺具有低能耗、出水水质稳定和运行成本相对较低等特点，具备很大的应用前景。

污水脱氮除磷工艺氨氮总氮总磷超标原因及控制污水中氨氮、总氮、总磷的超标可能是由于以下几个原因引起的：1.原污水中含有高浓度的氨氮、总氮、总磷。

可能是因为工业废水、农业废水、市政污水等中含有高浓度的氨氮、总氮、总磷，超过了排放标准限值。

2.污水处理工艺缺陷。

可能是污水处理工艺设计或运行存在问题，无法有效去除氨氮、总氮、总磷，导致超标排放。

例如，生化处理中曝气不足或滞后，造成氨氮无法转化成硝氮，生物脱磷过程不完全等。

3.工艺流程不完善。

可能是工艺流程中缺乏对氨氮、总氮、总磷的有效去除环节或去除效果不理想。

例如，缺乏氨氮的生物氧化、硝化、硝化-反硝化等环节，或者没有采用化学沉淀等工艺去除总磷。

为了控制污水中氨氮、总氮、总磷的超标，应采取以下措施：1.加强预处理。

对原污水进行预处理，去除其中的可溶性有机物、悬浮物、油脂等物质，以减少对后续工艺的影响。

可以采用格栅除污、沉砂、沉淀、过滤等方式进行预处理。

2.优化生化处理工艺。

在生化处理过程中，应充分曝气以促进氨氮的生物氧化和硝化，将氨氮转化为硝氮。

同时，应注意肥水比、水力停留时间等参数的控制，以确保生物脱磷过程的有效进行。

3.引入第三、四级处理工艺。

如果氨氮、总氮、总磷的去除效果不理想，可以考虑引入颗粒污泥吸附法、生物接触氧化法、地下滤池等第三、第四级处理工艺。

这些工艺通常可以更好地去除难降解的氨氮、总氮、总磷。

4.增加化学处理步骤。

对于难以通过生物处理去除的氨氮、总氮、总磷，可以考虑增加化学处理步骤。

例如，采用化学沉淀法去除总磷，采用硫酸亚铁或其他化学品去除氨氮。

5.加强运行管理。

对于污水处理厂，需要加强运行管理，确保工艺流程稳定、设备正常运行。

及时修复设备故障、保持好氧条件、合理调整运行参数等，以提高去除效果。

总之，针对污水中氨氮、总氮、总磷超标的问题，需要综合考虑预处理、生化处理、第三、第四级处理以及化学处理等方面的措施，以提高污水处理效果，确保排放达到标准要求。

强氧化剂去除氨氮强氧化剂去除氨氮，利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。

折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用。

强氧化好氧生物处理其典型代表有粉末活性炭法(PACT工艺)，粉末活性碳法的主要特点是向曝气池中投加粉末活性炭(PAC)利用粉末活性炭极为发达的微孔结构和更大的吸附能力，强氧化剂去除氨氮使溶解氧和营养物质在其表面富集，为吸附在PAC 上的微生物提供良好的生活环境从而提高有机物的降解速率。

近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。

主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化等。

强氧化剂去除氨氮有哪些常见的：COD剂氨氮去除剂去磷剂除臭剂管道清洗除臭剂1.氟气是淡黄色的气体，强氧化性，有特殊难闻的臭味，剧毒。

-188℃以下，凝成黄色的液体。

在-223℃变成黄色结晶体。

在常温下，氟几乎能和所有的元素化合：大多数金属都会被氟腐蚀，碱金属在氟气中会燃烧，甚至连黄金在受热后，也能在氟气中燃烧。

许多非金属，如硅、磷、硫等同样也会在氟气中燃烧。

2.臭氧是氧的同素异形体，有强氧化性。

在常温下，它是一种有特殊臭味的蓝色气体。

臭氧主要存在于距地球表面20公里的同温层下部的臭氧层中。

它吸收对人体有害的短波紫外线，防止其到达地球。

气态臭氧厚层带蓝色，有特殊臭味，浓度高时与氯气气味相像;液态臭氧深蓝色，固态臭氧紫黑色。

3.硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。

硝酸的酸性较硫酸和盐酸小(PKa=-1.3)，易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。

硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。

硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等，在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。

4.浓硫酸浓硫酸是指浓度(这里的浓度是指硫酸溶液里硫酸的质量百分比)大于或等于0.7的硫酸溶液。

石油化工生产废水处理工艺实例摘要：石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质波动大、污染物毒性大浓度高且难降解，对环境污染严重。

本文阐述山东省某地炼石油化工生产废水采用“溶气气浮+S-IBR一体化反应器+高密度沉淀+臭氧氧化+曝气生物滤池+加砂加碳沉淀”处理工艺。

实际运行情况表明，当进水COD浓度在1000mg/L、氨氮浓度在30mg/L、石油类浓度在20mg/L以下时，最终出水水质COD均值10mg/L、氨氮均值0.2mg/L、总磷均值0.05mg/L，能稳定满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》。

关键词：石油化工生产废水；S-IBR一体化反应器；臭氧氧化；曝气生物滤池1工程概述山东某石化工业园区，近期入园项目：减油增化、轻烃及MTBE下游化工等。

产生的废水有：含石油化工生产废水、生活污水。

废水处理后出水达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》标准后作为回用单元的水源【1】。

2设计水量水质该工程进水包括生产废水（含油污水）及厂区生活污水，其中含油污水900m3/h，生活污水100m3/h。

合计本工程设计规模为1000m3/h，在低负荷、低流量情况下也可以稳定运行，水量操作弹性为35%-120%。

生物博士论文膜生物反应器处理高氨氮废水及其微生物学特性研究生物博士论文：膜生物反应器处理高氨氮废水及其微生物学特性研究引言：高氨氮废水是一种常见的工业废水，其对环境和人体健康都造成了严重的威胁。

传统的废水处理方法往往效果有限，而膜生物反应器作为一种新兴的废水处理技术，具有高效、节能、环保等优势，因此备受关注。

本篇论文旨在研究膜生物反应器处理高氨氮废水的效果，并深入探讨其中的微生物学特性。

1. 膜生物反应器原理与应用膜生物反应器是一种将膜技术与生物反应器相结合的废水处理设备。

其主要原理是通过微生物的附着生长和代谢作用，将废水中的有机物和氮源转化为无害物质。

同时，通过膜的过滤作用，有效地分离污水中的悬浮固体和胶体颗粒，使得出水质量更好。

膜生物反应器广泛应用于工业废水、城市污水等领域，具有广阔的应用前景。

2. 高氨氮废水的特点与处理方法高氨氮废水是指含有较高浓度氨氮的废水，其主要来源包括化肥生产、养殖业、食品加工等。

高氨氮废水具有毒性大、难降解等特点，对环境和生物体造成严重的危害。

传统的处理方法包括生物法、化学法和物理法等，但存在效果差、能耗高等问题。

而膜生物反应器作为一种新兴的处理技术，具有较好的处理效果和经济性。

3. 膜生物反应器处理高氨氮废水的效果研究本研究采用实验室规模的膜生物反应器对高氨氮废水进行处理，并对处理效果进行评估。

实验结果表明，膜生物反应器能够有效去除废水中的氨氮，去除率可达到90%以上。

同时，出水中的COD、悬浮物等指标也得到了明显改善。

实验还发现，在一定操作条件下，膜生物反应器对高氨氮废水的处理效果稳定可靠。

4. 膜生物反应器处理高氨氮废水的微生物学特性研究为了深入探讨膜生物反应器处理高氨氮废水的机理，本研究对反应器中的微生物进行了分析。

结果显示，反应器中存在多种氨氧化菌和硝化菌，它们能够将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。

此外，通过测定微生物的生长速率和代谢产物，还发现反应器中的微生物群落结构和功能具有一定的稳定性。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）污水中氨氮的主要去除方法近20年来，对氨氮污水处理方面开展了较多的研究。

其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，目前氨氮处理实用性较好国内运用最多的技术为：生物脱氮法、氨吹脱汽提法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、液膜法、土壤灌溉法等。

一、生物法1.生物法机理——生物硝化和反硝化机理在污水的生物脱氮处理过程中，首先在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐;然后在缺氧条件下，利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。

因而，污水的生物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段。

生物脱氮工艺流程见图1。

硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐的过程,包括两个基本反应步骤:由亚硝酸菌参与的将氨氮转化为亚硝酸盐的反应;由硝酸菌参与的将亚硝酸盐转化为硝酸盐的反应。

在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将硝化过程中产生的硝酸盐或亚硝酸盐还原成N2的过程，称为反硝化。

反硝化过程中的电子供体是各种各样的有机底物(碳源)。

生物脱氮法可去除多种含氮化合物，总氮去除率可达70%—95%,二次污染小且比较经济，因此在国内外运用最多。

但缺点是占地面积大，低温时效率低。

2.传统生物法目前，国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮，如A/O、A2/O工艺等，都能在一定程度上去除污水中的氨氮。

传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成，由于对环境条件的要求不同，这两个过程不能同时发生，而只能序列式进行，即硝化反应发生在好氧条件下，反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。

由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开，形成分级硝化反硝化工艺，以便硝化与反硝化能够独立地进行。

1932年，Wuhrmann利用内源反硝化建立了后置反硝化工艺(post-denitrification)，Ludzack 和Ettinger于1962年提出了前置反硝化工艺(pre-denitrification),1973年Barnard结合前面两种工艺又提出了A/O工艺，以及后又出现了各种改进工艺如Bardenpho、Phoredox(A2/O)UCT、JBH、AAA工艺等，这些都是典型的传统硝化反硝化工艺。

氨氮废水处理技术的研究及应用现状【摘要】氨氮是我国水体污染总量控制的重要指标，来源广泛，具有一定的危害性。

本文针对不同的氨氮处理方法及其适用的氨氮废水类型进行探讨，形成综述，以供今后氨氮废水处理应用为参考。

【关键词】氨氮；废水处理；技术；应用氨氮是我国地表水水质和地下饮用水水源水质的主要污染指标之一，水中氨氮过高会严重影响水质，抑制水中生物生长甚至导致死亡。

我国将氨氮列为水体污染的重要控制指标，《水污染防治行动计划》中要求对氨氮等污染物采取针对性措施，加大整治力度；《“十三五”生态环境保护规划》中把氨氮列为控制排放总量的主要污染物，要求在“十三五”期间的排放总量减少10%，为约束性指标。

为有序达到2035年美丽中国和本世纪中叶社会主义现代化强国中长期战略目标，我国力争在“十四五”期间水环境质量持续改善，依旧会持续削减氨氮等主要水污染物排放总量。

不同类型的氨氮废水特性不同，其适用的处理方法也存在区别，只有保证氨氮废水中氨氮外排达到最佳效果，才能最大限度削减水体污染和消除人们健康安全的隐患。

因此，如何针对不同类型的氨氮废水选用适宜的处理方法具有重要的意义，1.氨氮废水简述氨氮指的是水体中的氨态氮，存在形式包括游离态氨和铵离子，通常情况下采用NH3-N表示，水中游离态氨和铵离子之比受pH值和温度影响，含有NH3-N的废水称为氨氮废水。

氨氮废水主要来源主要农业、工业和生活废水，农业的氨氮废水主要来源养殖业的含氮排泄物以及农作物施用氮肥后冲刷到附近的地表水，生活中的氨氮废水主要来源于生活垃圾渗滤液和排泄物产生的废水，工业上的氨氮废水来源于金属冶炼、石油化工、食品加工等行业的排放废水[1]。

氨氮是造成水体富营养化的主要污染物，水中氨氮过高时会导致一些有害水体的生物繁殖，影响鱼类和植物的生长，且游离态氨的毒性高于铵离子。

周金波等[2]研究表明轮叶黑藻、苦草、金鱼藻和小茨藻4种耐污能力的沉水植物分别在氨氮为6、6、4和2mg/L以上的水体中生长受到影响而分别在氨氮为16、16、8和6mg/L的水体中全部死亡；王志飞等[3]研究表明金沙江水体中氨氮对细鳞裂腹鱼幼鱼的半致死浓度和安全浓度为81.92mg/L，而游离态氨的半致死浓度和安全浓度为2.20mg/L和0.22mg/L。

制药工业三废处理技术之案例分析姓名：张xx 班级：12药剂学号：1234567前言：随着我国医药工业的发展,制药工业三废已逐渐成为重要的污染源之一。

制药行业属于精细化工,其特点就是原料药生产品种多,生产工序多,原材料利用率低。

由于上述原因,制药工业三废通常具有成分复杂,有机污染物种类多、含盐量高、NH3一N浓度高、色度深等特性,比其他工业三废处理更难处理。

由于制药工业环境保护比制药工业起步晚,且治理污染不能给企业带来直接的经济效益,制药三废处理工艺还落后于制药工艺。

同时由于制药三废复杂多变的特性,现在的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,所以目前许多制药三废难以处理,或者处理成本居高不下,因此一些小型的制药企业或多或少存在偷排三废的现象。

未将处理或处理未达标的三废直接进入环境,将对环境造成严重的危害。

摘要：本文通过哈药三废污染具体案例分析制药工业中三废的处理的重要性以及所用方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。

关键词：制药工业、三废治理、环境保护、综合利用具体案例：哈药总厂“三废”污染事件在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。

记者调查发现，臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。

在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。

记者调查发现，原来臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。

1.废气超过恶臭气体排放标准哈药总厂位于城区上风口，它释放的臭味影响范围波及周边的高校、医院和居民区。

药厂为什么排放臭味呢？记者进入厂区后注意到，越往厂区内部，难闻的气味就越来越浓。

记者调查了解到产生臭味的主要原因是药厂青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。

废气排放严重超标，长期吸入可能导致隐性过敏，产生抗生素耐药性，还会出现头晕、头痛、恶心、呼吸道以及眼睛刺激等症状。