1项目概述
1.1 项目简介
1.1.1 工程名称
河南康达制药有限公司原料药扩建项目800m3/d废水处理工程
1.1.2 设计单位
北京晓清环保工程有限公司
1.1.3 建设地点
项城市产业集聚区
1.1.4 工程规模
设计规模为800m3/d
1.1.5 建设项目概况
河南康达制药有限公司位于项城市产业集聚区，前身是河南东方制药厂，始建于1992年8月，1993年8月正式投产。2012年7月，悦康药业集团上海制药有限公司对其资产重组后，组建河南康达制药有限公司。公司占地面积67亩，拥有固定资产7000万元，职工300人，其中技术人员占职工总数的25%。现有头孢类无菌原料药、非无菌类原料药、粉针剂、固体制剂等五个GMP认证车间，以生产头孢类无菌原料药为主，具有原料药、粉针剂、片剂、胶囊剂、颗粒剂五大剂型、91个品种（规格）的生产能力，年销售收入3亿元，利税1200万元。
公司为3A级信用单位，在发展规划上，公司将重点扩大头孢类无菌原料药和非无菌原料药生产规模并努力提高技术水平，努力打造成全国规模技术领先的原料药生产基地。计划五至十年内使企业年销售收入达20亿元，利税1.5亿元。
此项目每年实现年产头孢类中间体312吨、年产头孢曲松钠、头孢噻肟酸等无菌原料药及口服原料药合计约2000吨。项目完成达产值后将实现年平均销售收入200000万元，正常生产年，年平均销售利润总额30000万元，年平均上交利税约16000万元。项目全部完成后将最大限度的拉动地区经济增长，推动社会生产力的快速发展。
1.1.6 晓清环保集团简介
北京晓清环保集团创立于1988年，20年来，晓清环保在集团总裁韩小清先生的带领下，克服了发展道路上无数艰难险阻，成长为全国著名的环保高科技企业集团。她集科研、设计、生产制造、安装调试、售后服务五位一体，可以承接污水处理、中水回用、给水处理、废气处理、固体废弃物处理、噪声处理、环境影响评价等各类环保工程及科研设计，现已发展成为中国一流的环保企业。
“技术晓清”是晓清人永恒的追求，晓清技术研发中心近年来研发成功了：HYS高效中水处理设备、DAT-IAT、SBR水处理技术、HAF复合厌氧反应器、FSBBR流离生物技术、BAF生物过滤器、生活污水生态零排放技术、FSBBR地埋式生活污水处理设备、HAF生物化粪池、高浓度难降解工业废水处理技术，其中DAT-IAT、SBR水处理技术获得国家科技进步二等奖、获全国各类技术奖项几十项。
晓清环保集团在工业废水处理领域获得了骄人的业绩，先后完成了北京民航博物馆等中水处理工程一百多项，生活污水处理工程一百多项，燕京啤酒、青岛啤酒、伊利奶业、蒙牛乳业、百事可乐、富士康电子、昌河汽车、哈药集团、新华制药等几百项全国著名工业企业的废水处理工程。晓清环保集团依靠“开拓、勤奋、热忱、完美”的企业精神，以客户的需求作为自己的需求，以发展中国的环保事业作为自己的理想。
1.1.7 设计废水进水水质
根据业主提供的水质报告，拟定综合废水水质指标如下：
表1-1 综合废水进水水质指标表单位：mg/L（PH除外）
1.1.8 设计出水水质
废水处理系统出水要求达到《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）排放B标准要求。
表1-2 设计出水水质指标表单位：mg/L（PH除外）
1.1.9 污水处理工艺
工业废水处理工艺流程：
1.1.10 污染物降解率预测表
1.2设计依据和主要基础资料
1.2.1 《河南康达制药有限公司原料药扩建项目可行性研究报告》
《河南康达制药有限公司原料药扩建项目环境影响评价报告书》1.2.2 北京晓清环保工程有限公司制药废水处理工程案例
哈药集团制药总厂废水处理工程
苏州中联化学制药有限公司废水处理工程
1.2.3 标准及规范
《室外排水设计规范》GB50014-2006 《室外给水设计规范》GB50013-2006 《城市排水工程规划规范》GB50318-2000
《建筑采光设计标准》GB550019
《建筑照明设计标准》GB50034
《建筑地面设计规范》GB50037
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
《工业企业总平设计规范》GB50187
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 《城市污水处理工程项目建设标准》2001年修订版《污水综合排放标准》GB8978-1996 《污染物排放总监测技术规范》HJ/T92
《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91
《泵站设计规范》GB/T50265
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
《城市污水处理及污染防治技术政策》建城(2000-124号) 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB5003-2001 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2001 《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002 《给水排水工程埋地钢管管道设计规范》CECS141:2002 《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117:2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《混凝土水池软弱地基处理设计规范》CECS86：96
《室外给水排水和热力工程抗震设计规范》GB50032-2003
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004
《工业企业采暖、通风及空气调节设计规范》GBJ19-87(2001年版) 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
《低压配电设计规范》GB50054-95
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1997
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
《建筑防雷设计规范》GB50057-2000
《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年修订) 《仪表配管、配线设计规定》HG 20512
《仪表系统接地设计规定》HG 20513
《仪表供电设计规定》HG 20509
1.3 设计原则
（1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求；
（2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染；
（3）污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；
（4）结合实际情况，发挥工艺优势，尽量减少投资和占地；
（5）优选品质优良、性能价格比高、售后服务周到的先进设备和仪器，关键仪表设备选用合资或进口产品。尽可能选择造价低、节能省电、效率高的耐用设备。（6）在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本。
（7）适当放大废水废液管道设计直径，避免堵塞而停产疏通。
（8）总图设计达到美观、合理，同时考虑绿化、道路，配备相应附属设施。1.4 设计范围
本工程设计范围为河南康达制药有限公司工业原料药扩建项目污水处理工程，主要内容：对污水处理建设方案及污泥处置方案进行细化设计，包括污水、污泥处理构筑物及必要的附属建筑物的工艺、结构、建筑、电气、自控、仪表、暖通及总图等专业设计，设计深度满足初步方案要求。
1.5 项城市城市概况
1.5.1 城市简介
项城市是河南省直属县，位于河南省东南部，居黄河冲积平原南部，淮河主要支流沙颍河中游。境辖15个镇6个办事处，行政面积1083平方公里，人口121万（2011年）。
项城市西周分封项子国，汉置项县，后称项城县。
项城市是中国最大的手工鞋生产基地、中国著名的莲花味精所在地，中西部通往长三角最近的水运城市。2011年荣获“中国最佳投资城市”、“中国十大发展潜力城市”称号。
项城市居黄河冲积平原南部，淮河主要支流沙颍河中游。地理坐标为东经114°21′—115°40′，北纬33°03′—33°30′。境域南北长49.5公里，东西宽35.25公里。西邻上蔡县、商水县，东连沈丘县，北与与淮阳县隔河相望，南与平舆县接壤，东南与安徽临泉县毗临。
1.5.2 项城市经济简介
项城市历史上是一个以种植小麦、玉米、豆类、棉花、芝麻等农作物为主的传统农业区，耕地面积116.2万亩，是河南省六个重点扩权县市之一、河南省产粮大县、国家商品粮生产基地、全国平原绿化先进单位、河南省平原绿化高级标准先进单位、河南省国土绿化模范市。
2010年，全市农业生产总值54.9亿元，较上年增长5%。建成了4万亩小麦和3.2万亩玉米高产示范区。全市新增旱涝保收田2万亩、除涝面积4.7万亩、有效灌溉面积2.5万亩，改造中低产田2.3万亩。全市规模养殖场2419个，养殖小区36个。截止2009年9月底，全市生猪存栏53.3万头，出栏30.59万头，牛
存栏5.44万头，出栏1.78万头，羊存栏29.50万只，出栏9.5万只，家禽存栏631.04万只，出栏713.97万只，肉类总产4.24万吨，禽蛋产量17522吨。项城市工业形成了以味精、皮革、医药、纺织为支柱的工业体系。全部工业增加值占GDP的比重达58%，规模以上企业133家。产业集聚区初步形成规模，总规划面积调整为19.6平方公里，已建成区面积10平方公里，已入驻企业78家，其中规模以上企业41家。目前全市共有“三资”企业24家，拥有进出口经营权企业50家，对外经营权企业2家。年出口在2000万美元以上，实际利用外资和外贸进出口两项指标均居周口市第一。2003年，利用外资1865万美元，出口创汇2532万美元。
1.5.3 项城市产业集聚区
项城市产业集聚区于2005年6月设立，2007年其产业发展规划已经省发改委批准，2008年10月被正式批准为全省第一批产业集聚区，规划面积调整为13平方公里（其中已建成区3平方公里、发展区5平方公里、控制区5平方公里）。
计划到2015年，入驻企业达到66家，完成投资50亿元，实现工业总产值86亿元。纺纱年加工能力40万锭，服装2000万套，面粉90万吨，皮革1500万张。止目前，产业集聚区现有新老企业24家。新入驻企业9家，累计完成项目投资3.16亿元。有12家企业从2008年元月开始享受省优惠电价;2008年23家企业实现工业总产值29.8亿元，利税1.92亿元。
2009年，中小企业标准化厂房建设是全市重点工程。一期占地200亩，总投资7500万元。建筑面积10万平方米。以纺织服装为主导产业。市政府鼓励各乡镇、办事处在产业集聚区建一套不少于5000平方米的标准化厂房及配套设施。以利引导中小企业入驻，加快项目集聚。
1.5.4 自然条件
（1）气候
项城市地处黄淮平原，地势西北偏高，东南倾斜。海拔34—37米，局部最高海拔45米。
项城市位于亚热带季风气候向暖温带季风气候过渡区，亚热带/暖温带季风气候特征都较明显。气候冷暖适中，四季分明，兼有南北之长。高温期与多雨期一致，能满足南北方动植物的生长繁衍需要。
光能太阳辐射年总量平均每平方米为116.702千卡，有效光辐射量每平方厘米为57.13千卡，年平均日照时数2158小时。年平均温度为14.70C。历年平均初霜日在11月1日，最早出现在10月15日；历年平均终霜日在3月31日，最晚出现在4月18日。平均无霜期为219天，最长年份为262天，最短年份公179天。无霜期80%，保证率为210天。
由于受季风环流的影响，一般而言，冬季盛行偏北的冬季季风，夏季盛行偏南的夏季季风。全年平均以偏北风最多。年平均风速3.1-3.6米/秒。项城年平均降雨量为960-1070毫米，特旱年500-560毫米，长江流域梅雨期对项城有着明显的影响，每年暑期或夏秋之交都会有近2个月的连续阴雨期。
（2）资源
①水资源
项城市共有地表水1.49亿立方米，地下水2.07亿立方米，过境水209亿立方米，水资源总量212.56亿立方米，常年可利用量2.04亿立方米，实际利用量1.61亿立方米。地下水老于埋藏深度，一般3—5米。项城大部分地下水属钙镁型水质，矿化度低于0.013克/升，PH值一般在7-8.5之间，适宜于人畜用水和农田灌溉。
②生物资源
项城市农作物主要有小麦、玉米、豆类、高粱、薯类、芝麻、棉花、烟叶等30多种。水生物有藕、菱、蒲、苇、浮萍等10余种。林木树种主要有杨、柳、椿、楝、榆、槐、泡桐、苹果、梨、桃、枣、柿、杏、李、梅等50余种，此外还有淡竹、杞柳、紫穗、白蜡条等经济林和小灌木。
项城的家畜家禽主要有牛、马、驴、骡、猪、羊、兔、鸡、鸭、鹅等，成以槐山羊和黄牛生产最为著名，是全国主要产区之一。鱼类以鲢、鲤、鲫为主，此外还有野鸡、野鸭、白鹭、黄鼠狼、刺猬、野兔、蛇等益鸟益兽、微生物。（3）地形地貌
项城市地处古生代以后的黄淮冲积平原的过渡带，西依秦岭余脉，故而西北偏高，东南倾斜。域内地势平坦低洼，古有“泽国”之称。海拔34－37米，局部最高海拔45米。由于长时期河流的交互沉积，及历次黄河南泛冲积的影响，地面形成“岗洼相间”、“坡洼多，岗埠少”的特点，域内有大小坡洼126个，呈大平
小不平微地貌特征。
（4）工程地质
项城市为第四纪全新统（Q4）松散沉积物所覆盖，岩性主要是粘土、亚粘土、亚沙土，局部含有钙质结构。地表15米内为黄河冲积层，属中压缩地层，无不良地质现象，地耐力一般为12吨/平方米。
2 厂址、建设规模和处理程度
2.1 原则及依据
污水处理厂厂址的选择，既要服从城市总体规划和城市远期发展，同时又要兼顾考虑建厂条件、建设投资、社会影响、生态环境影响等方面的因素，既做到合理布局，同时还考虑到配套管线的近远期结合，以便于实施。确定厂址的主要原则有：
（1）与采用的污水处理工艺相适应；
（2）少拆迁，少占农田，有一定的卫生防护距离；
（3）厂址位于集中给水水源下游，且应设在城镇、工厂厂区及生活区的下游和季节主导风向的下风向；
（4）当处理后的污水或污泥用于农业、工业或市政时，厂址应考虑与用户相靠近，以便于运输。当处理水排放时，则应靠近收纳水体；
（5）要充分利用地形，如有条件可选择有适当坡度的地区，以满足污水处理构筑物高程布置的需要，减少工程土方量；
（6）有良好的工程地质条件及方便的交通、运输、水电条件；
（7）厂址不应设在雨季易受水淹的低洼处，靠近水体的处理厂，要考虑不受洪水威胁，厂址应尽量设在地形条件较好的地方；
（8）厂址的选择应考虑远期发展的可能性，又扩建的余地。
2.2 厂址选择
根据建设方提供的有关资料显示，项目选址地交通发达，物流便捷，社会经济条件良好，人力资源丰富，规划合理。气候适宜，地质情况良好，基础设施基本满足生产所需，周边环境能够满足项目建设并符合GMP对制药企业的选址要求，项目选址基本合理。
2.3 建设规模
规模的核算主要是依据生产企业的生产规模、生活污水等参数确定，结合相
关规划，设计废水量规模如下：
表2-1 设计废水量规模表
注：1、每年生产天数平均按330天计。
2、不可预见费水量按排水量的3%计。
根据预测近期废水量约700m 3/d ，取日变化系数Kz=1.15，设计处理规模为800m 3/d 。
2.4 生产产品简介
本项目主要为半合成头孢菌素，头孢哌酮钠（含头孢哌酮酸），头孢噻肟钠（含头孢噻肟酸），头孢他啶均为无菌原料药，头孢拉啶与头孢氨苄为口服原料药。另附加兰索拉唑（胃药）与阿德福韦酯（抗肝炎药）两个小品种。 2.4.1 头孢酮钠
头孢哌酮钠是第二代包合成头孢菌素，以7-ACT 头孢母体为原料，分别在3位乙酰基、7位胺基以及2位羧基分三步合成而得。
N
S
O
H 2N O HO
1
2
3
45678
图1 7-ACT 分子结构及位置标号
第一步：7-ACS 在BF 3作用下3位脱乙酰化而后与甲硫四氮唑缩合生成7-ACT 。 第二步：7-ACT7位上胺基与HO-EPCP 酰氯进行酰化反应（缩合反应），生成头孢哌酮酸。
第三步：头孢哌酮酸的2位上羧基在碳酸氢钠的作用下生成钠盐，使之溶于水而药用，钠盐在丙酮作用下析出晶体。 2.4.2 头孢噻肟钠
头孢噻肟钠也以7ACA 头孢母体为原料，分别在7位氨基与2位羧基分两
步化学过程而合成。
第一步 7ACA 7位上氨基经AE 活性酯进行酯化而缩合成头孢噻肟酸。 第二步 头孢噻肟酸2位上羧基由醋酸钠成盐而成钠盐，并由丙酮析晶而成头孢噻肟钠。
2.4.3 头孢拉丁与头孢氨苄
头孢拉丁与头孢氨苄均以同样起始原料7ADCA 分别与双氢苯甘氨酸或苯甘氨酸在7位氨基上缩合而分别生成。
7ADCA 结构及位置标号如右：
2.4.4 头孢他啶
头孢他啶是以7-ACA 头孢母体为原料，7-ACA 的3位乙酰基在三甲基碘硅烷作用下消除，而与吡啶缩合，生产7-PYCA,这是第一步。第二步7-PYCA 的7位上氨基与AE-活性酯发生酯酰化反应而缩合，其AE-活性酯上的叔丁基酯用对甲苯磺酸水解，形成头孢他啶五水化合物。为精制使五水化合物在盐酸中成二盐酸盐，在丙酮中析出，稳定而优质。第三步仅是碱溶解酸中和而成头孢他啶五水物无菌粉。 2.4.5 兰索拉唑
兰索拉唑是继奥美拉唑之后，第二个上市的质子泵抑制剂，是新型抑制胃酸分泌的药物。其生产由兰索氯代物与2-巯基苯并咪唑缩合成缩合物，再经双氧水氧化，转晶精制而得。 2.4.6阿德福韦酯
阿德福韦酯全称9-[2-(双三甲基乙酰氧甲基)-甲氧磷酸乙基]腺嘌呤，分子式：C 20H 32N 5O 8P ，分子量：501.48。阿德福韦酯用于治疗乙型肝炎病毒活动复制和血清氨基酸转接酶持续升高的肝功能代偿的成年慢性乙型肝炎患者。其合成由乙酯物为起始原料，经过乙酰化保护氨基，其乙酯基硅烷化而成酰化物，酰化物与叔戊酸氯甲酯（特戊酸氯甲酯）发生酯交换，而成特戊酸甲酯物，进一步在双氧
1
6S
5
CH 2
4
COOH
2
CH 3
3
O
8
N
H 27
水和氢氧化锂作用下发生酰胺水解，脱去乙酰保护基而成阿德福韦酯。
3 工艺方案论述
3.1 水质特点分析
制药工业废水主要包括工艺段废水、地面冲洗水、尾气处理废水、设备清洗废水、生活杂用水等废水。根据项目生产产品的生产工艺介绍可以确定，此项目工艺段废水中含会有较多的环状有机物及大分子污染物质，而且废水是间歇性排放，所以考虑单独设置预处理，降低废水中有毒有害物质浓度，为后端综合废水采用生化处理提供基础条件。经过预处理后的工艺段废水与其他几股废水混合，废水的生化性仍较低，需要增设提高生化性的处理工艺单元。针对制药废水生化性差，污染物质浓度高等特点，要采用低负荷、大容量的生物处理，才可以实现处理系统的稳定运行。废水混合后氨氮和总氮的含量不能达到排放标准，需要利用微生物的硝化反硝化反应将废水中的NH3-N、TN去除。
3.2 工艺选择原则
（1）本项目的进水为制药企业的废水，水质成分复杂，达到本厂要求的排放标准处理就非常大，投资相应增高，因此在处理工艺上需要更加全面的考虑。
（2）混合废水水质复杂，可生化性差，需强化预处理降低后续处理难度。
（3）部分难降解的物质的处理难度高，增加其他强化处理手段确保稳定达标。在本项目的进水中由于工艺废水部分有机物含量很高，且很难生物降解，但该部分数量比较少，因此需要设置其他强化预处理部分作为稳定达标的手段，以保障出水的稳定达标。
3.3 废水处理工艺选择
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用“物化+生化”处理工艺。废水SS较高，SS粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，是生化去除效率下降；生产过程中产生的中间产物等也不易生化，因此该废水必须采用必要的预处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物及有毒有害物质的含量，在进行生化处理，确保生化处理的正常运行，方案中选择了“曝气调节池+混凝沉淀池”的预处理工艺。其中曝气调节池中回流了后端生化系统的生化污泥，尽可以多的将废水中环状及大分子有机物吸附沉淀下来，通过混凝沉淀去除。污水处
理技术中，生物处理是较其他物理处理、化学处理更为经济、高效的，所以针对制药废水高COD、含盐量较高等特点，本方案选择了投加填料的厌氧处理，缺氧处理及投加填料的好氧处理。含盐量较高的废水处理采用投加填料的方式可以增加污泥浓度，避免跑泥现象的发生。同时，生化系统要做成低负荷、大容量的处理系统，以增强系统的抗冲击能力，达到处理系统的稳定运行。
3.4 废水处理工艺流程简介
工艺废水部分由于污染物浓度较高，进行综合处理之前采用了蒸汽预处理，提取部分污染物质。单独进行物化强化预处理后，不仅能降低运行费用和建设费用，也是保证后续生化系统正常运行的必要手段。该部分废水首先进入曝气调节池均匀水质，再进行混凝沉淀处理，去除污水中的悬浮物质；再与其他废水混合后进入水解酸化处理，将大分子有机物氧化降解，提高可生化性，废水经水解酸化池由泵提升至HAF高效厌氧反应池，去除大量COD、BOD等。出水流入缺氧/FSBBR反应池，大量异养菌在好氧条件下，降解水中高浓度的COD，同时硝化液回流到缺氧池中可以进行反硝化反应，去除总氮。FSBBR出水自流进入高级氧化处理单元，通过强氧化手段将污水中难降解的污染物质强行去除，最后污水流入清水池，出水达标排放。
3.5 各类污染物去除措施
本方案中各类污染物的去除措施如下：
（1）COD cr、BOD5的去除：
工艺污水部分通过蒸汽预处理，降低大部分CODcr、BOD5，之后与其他污水混合通过ECHAP曝气调节水解酸化池、HAF强化厌氧反应器以及缺氧/FSBBR 流离生物床反应池达到去除大部分剩余CODcr、BOD5。
（2）SS的去除：
主要通过混凝沉淀、二沉池达到去除SS的目的。
（3）NH3-N的去除：
主要通过生化时的硝化及反硝化作用达到去除NH3-N。
（4）色度的去除：
主要通过物化氧化和生化反应去除。
3.6 废水处理系统工艺技术选择说明
本废水处理工程主要由预处理系统、厌氧处理系统、污泥处理系统、生物处理系统组成。采用的主要处理技术为混凝沉淀技术、水解酸化处理技术、生物膜法处理技术。
3.6.1 预处理系统
（1）细格栅
在进水口处设格栅，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷，保障后续处理单元正常运行。
（2）集水池/事故池
经过格栅后污水进入集水池，在集水池中停留2h，同时起到调节水量的作用，用泵提升至ECHAP池。于集水池旁设置事故池。
（3）蒸汽预处理
工艺段废水中污染物浓度较高，通过蒸汽将废水加热，加热后的废水进入蒸馏塔，使废水中部分有机污染物质以溶剂形式蒸发、冷凝回收；不能挥发的污染物质随水流入污水处理系统。这样可以大大降低工艺段废水中污染物浓度，将其生化段污水处理的负荷。
（4）完全混合曝气调节池
完全混合曝气调节池由于有大量污泥回流，所以完全混合曝气调节池中存在絮凝、沉淀作用、吸附作用和吸收生物氧化作用。污水中已存在大量适应污水的微生物，这些微生物具有自发絮凝性，形成自然絮凝剂。当污水中的微生物进入曝气池时，在曝气池内原有的菌胶团的诱导促进下，很快絮凝在一起，絮凝物结构与菌胶团类似，是污水中有机物质脱稳吸附。原核生物体积小，比表面积大，细菌繁殖速度快，活性强，并且通过酶解作用改变了悬浮物、胶体颗粒及大分子化合物的表面结构性质，造成了曝气池中活性污泥对水中有机物和悬浮物较吸附能力。污水中溶解性物质一般通过扩散途径，穿过细胞膜而被细菌细胞吸收。大部分底物如氨基酸、单糖和阳离子是由酶输入细胞的，通常生物在吸附以后，必须对细胞表面进行再生。
（5）混凝沉淀池
通过混凝沉淀池的投加药剂混凝，使部分杂质、SS得到很好的去除。
3.6.2 生物处理系统
制药废水属于中等有机污染物浓度的废水，其中的有机物和氮浓度较高。对此类废水的处理应充分发挥厌氧微生物、好氧微生物特点的优化组合生化处理技术路线“ECHAP曝气调节水解酸化池+HAF复合厌氧反应池+缺氧/FSBBR反应池”组合工艺。
（1）ECHAP曝气调节水解酸化池
ECHAP池主要特性为在调节池内添加生物填料并增加少量曝气，既起到均衡水质的作用，且附着在填料表面的微生物可对来水进行预降解和水解酸化。ECHAP作为本公司的一个专有技术，可以用在高难度难降解废水的预处理工艺中，可以将部分难降解的大分子有机物分解成小分子易生物降解的有机物，提高来水的可生化性，加强后续构筑物的处理效果，提高整体的去除率。
传统的曝气调节池只起到调节水量均衡水质的作用，而对水中的有机物没有任何降解和分解的作用，对后续的厌氧及好氧构筑物形成冲击，使其不能充分的发挥作用。而ECHAP反应器，池内填充多孔矿物质填料，填料作为微生物的载体，可以固定和截留大量的微生物，池内进行微曝气，使整个池内形成一种兼氧的状态，兼氧菌作为优势菌群，可以对水中的大分子难降解的有机物进行分解，提高污水的可生化性，为后续的主体构筑物减轻负担，提高去除率。因此，在ECHAP反应器内，不仅可以起到传统调节池调节水量均衡水质的作用，而且丰富的微生物菌群可以对废水起到预降解的作用，改善了后续构筑物的工作环境，使各个构筑物都能发挥更好的作用。
填料的切割作用可以提高曝气系统的氧利用率达16%以上，摈弃曝气头等需要更换的麻烦，只需采用穿孔曝气管即可，简化施工和操作管理难度。
ECHAP曝气调节水解酸化池具有如下特点：
1）水质调节、水解酸化同时进行；
2）降低COD 20~50%；
3）提高生化性；
4）去除高浓度废水内的有毒、抑制性物质。
（2）HAF复合厌氧反应池
HAF复合厌氧反应池具有较大的抗冲击负荷能力，一般以为在相同的温度条件下，HAF复合厌氧反应器的负荷可高出厌氧接触等其他工艺的2-3倍，同时
会有较高的COD去除率。
在本工程废水中含有很多大分子的有机物，废水进入厌氧反应器中，通过厌氧菌的作用对高分子有机物进行分解，分解为小分子易降解的有机物，在好氧反应池内通过好氧菌的作用得到彻底的降解。池内充填有一种新型的填料，不仅可以代替传统的三相分离器，且能很好的截留水中的活性污泥，提高抗冲击负荷的能力，使处理设施稳定运行。
由于采用了特殊的生物填料，填料之间的空隙率比较大，而填料内部的孔隙率也很发达，在根本上解决了传统AF厌氧生物滤池填料易于堵塞的问题，且供微生物栖息的空间大，处理效果好，在大量的工业废水处理工程中COD的去除率可达到50%-80%以上。
HAF复合厌氧反应器具有如下特点：
1）COD去除率达50%-80%以上；
2）快速启动，2周后COD去除率可达到60%以上；
3）常温下运行，抗冲击负荷能力强；
4）可间歇运行；
5）抗堵塞能力强；
6）无需专人管理；
（3）FSBBR流离生物床反应池
流离生化反应器（FSBBR）技术概述：
“流离”现象，是一种自然现象，流体在流动中总存在着不同的流速快和流速慢的场所，固体物和有机物胶体在流体的流动中，总是由流速快的一侧向流速慢的一侧集中聚集，这种现象称之为“流离”。
“流离”是产生与近年的一种有机废水处理的新技术，这种净化技术在无压力、只需水体稍微流动，填料为表面经过特殊处理的球的集合体。污水在流动中存在着球体外流速快，球体内流速慢的状况，污水中漂浮物集中在流速慢的地方产生流离现象。经过无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水分离。最终水在流离生化池中停留几小时，而杂质停留几日或几周，被附着在球体表面的生物菌生化分解，变成H2O、CO2、N2，只要混凝沉淀池把不溶解无机质去除后，就无污泥产生，达到多种水处理效果，同时构成了流离生化技术。
A/O工艺——原理、特点及影响因素 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH 4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化
为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.主要工艺特点 1. 缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所 利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝 化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行 硝化反应对碱度的需求。 2. 好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有 机污染物得到进一步去除，提高出水水质。 3. BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱 氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷 只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比 较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较 普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺氧池与 好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价， 所以这种形式有利于对现有推流式曝气池 的改造。 3. A/O工艺的影响因素
污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设
污水处理厂工艺流程 污水进入厂区先通过1.截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入2.粗格栅（打捞较大的渣滓）到3.污水泵（提升污水的高度）到4.细格栅（打捞较小的渣滓）到5.沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到6.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入7.终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入8.D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线9.消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后10.出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理. 三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑
污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水（Industrial Wastewater）的含义和分类 定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工） 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染； 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染； 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染； 4)含油废水产生的污染； 5)含高浊度和高色度废水产生的污染； 6)酸性和碱性废水产生的污染； 7)含有多种污染物质废水产生的污染； 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理（Physical Treatment） 定义：应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法； 操作单元（Operating Units）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（Oil Elimination）、过滤（Filtration）等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理（Chemical Treatment） 定义：应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法 称为化学处理。 操作单元（Operating Units）：中和（ Neutralization）、化学沉淀（ Chemical Precipitation）、药剂氧化还原（Chemical Oxidation Reduction）、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment） 定义：废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理 化学处理。 操作单元（Operating Units）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化 学反应后再转移。
目录 设计任务书 2 第一章环境条件 4 第二章设计说明书 5 第三章污水厂工艺设计及计算 7 第一节格栅 7 第二节推流式曝气池 9 第三节沉淀池 11 第四节混凝絮凝池 14 第五节气浮池 15 第六节污泥浓缩池 17 第七节脱水机房 19 第八节其他 19 第四章水头损失 21 第五章总结与参考文献 22
设计任务书 1 设计任务： 某化工区2.5万m3/d污水处理厂设计 2 任务的提出及目的，要求： 2.1 任务的提出及目的： 随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。 根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，高程图，工艺流程图。 2.2 要求： 2.2.1 方案选择合理，确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准 2.2.2 所选厂址必须符合当地的规划要求，参数选取与计算准确 2.2.3 全图布置分区合理，功能明确；厂前区，污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次布置处理构筑物，水流创通。厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影响，改善厂前区的工作环境。 2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于6米。 2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减少工程造价，同时满足防洪排涝要求。 2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升，利用重力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量减少水头损失，节约运行费用， 2.2.7 设计中应该避免磷的再次产生，一般不主张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随时将排出的污泥进行处理。 2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。 2.2.7 附有平面图，高程图各一份。 3 设计基础资料： 该区为A市重要的工业及化工区，化工业门类比较齐全，主要为石油化工类，并规模较大，具有的化工厂目前为十多家，每天排出生活污水量8000m3左右，工业废水量为18000m3，污水BOD、COD、SS、酸、碱、硫化物、石油、苯等浓度较高，若未经处理处理直接排海，将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须建设一座污水处理厂。 3.1 水量 最大时水量：1042m3/h 总设计规模为25000m3/d。(远期设计规模为：100000 m3/d)
第二部分 污水处理厂 一、工艺流程 典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段，如图1。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5和SS去除率可达到9 0%～98%。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5去除率可达到45%～75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。 机械处理工段 机械（一级）处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。机械（一级）处理是所有污水处理工艺流程必备工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。
生化处理工段 生化处理是整个污水处理过程的核心，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如氧化沟法、SBR法、A/O法等。污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去。污泥处理工段 生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水机房。污泥在脱水机房脱水后，制成泥饼外运。 格栅
福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理 工艺流程和设计说明 一、处理对象和来源 本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此外，还有废气处理装臵的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。 二、废水处理系统进水水质、水量 废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d 有机研磨抛光酸碱 一期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 二期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 处理设施设计规模180 540 280 300 注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。 项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处臵，暂存在厂区内危险废物储存场（设臵于废水处理站旁，设3 个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。 项目废水的进水水质 CODCr BOD5 SS 氨氮总磷LAS 有机废水3000 1800 800 50 10 50 研磨废水1000 800 2300 40 3 45 抛光废水1500 900 1000 45 3 60 酸碱废水450 100 250 456 -- 80
三、废水处理系统出水水质 根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96 表4一级标准，具体数值见下表。 排放执行GB8978-96表4一级标准 项目单位标准限值（一级） pH值无量纲6～9 悬浮物(SS) mg/L ≤70 五日生化需氧量(BOD5) mg/L ≤20 化学需氧量（COD）mg/L ≤100 氨氮（NH3-N）mg/L ≤15 总磷mg/L ≤0.5 LAS mg/L ≤5 备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。
工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水，它的种类可是不少，当然相对的处理工艺流程就会略有不同，比如： 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行废水处理厂设计时，（洛阳大泉水处理）建议必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。
污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运 主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD 物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用.
工业污水处理流程 工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。 反应条件控制： 一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:，复合氰化物CN-:Cl2=1:。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。 二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:，复合氰化物CN-:Cl2=1:。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水
污水处理厂自控系统工艺介绍 污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。 工程采用水解－AICS处理工艺。其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入河流。AICS反应器为改进SBR的一种。其工艺流程如下图1所示：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 污水处理厂自控系统设计的原则 从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行，AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
自控系统的构建 污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。信号采集控制部分主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 1、基本系统的选择 目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制的系统。从规模来看三种系统所适用的规模是不同。DCS系统和现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大的系统，基于PC的控制则用于小型而且控制点比较集中的控制系统。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 基于PC的控制系统属于高度集成的控制系统，其人机界面和信号采集控制可能都处于同一个机器内，受机器性能和容量的限制，本工程厂区比较大，控制点较多，因此采用基于PC的控制系统是不太合适的。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
更多资料请访问(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目：某工业废水处理工程设计
系别：环境工程系_ 专业：环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 （一）预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。
（二）、主体构筑物的设计计算 依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 （三）污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！ 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。 三、污水处理厂布置
污水处理厂工艺 污水处理厂工艺的选择，直接关系到一个地区污水处理的效果，关系到整个地区的可持续发展和环境建设。处理厂工艺是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合。而污水处理厂工艺的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行污水处理厂设计时，必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。 1?污水处理级别的确定 选择污水处理工艺流程时首先应按受纳水体的性质确定出水水质要求，并依此确定处理级别，排水应达到国家 排放标准(GB8978- 1996)。设市城市和重点流域及水资源保护区的建制镇必须建设二级污水处理设施；受纳水体为封闭或半封闭水体时，为防治富营养化，城市污水应进行二级强化处理，增强除磷脱氮的效果；非重点流域和非水源保护区的建制镇，根据当地的经济条件和水污染控制要求，可先行一级强化处理，分期实现二级处 理。 2. 工艺流程选择应考虑的因素 2.1技术因素 处理规模；进水水质特性，重点考虑有机物负荷、氮磷含量；出水水质要求，重点考虑对氮磷的要求以及回用 要求；各种污染物的去除率；气候等自然条件，北方地区应考虑低温条件下稳定运行；污泥的特性和用途。 2.1经济因素 批准的占地面积，征地价格；基建投资；运行成本；自动化水平，操作难易程度，当地运行管理能力。 3. 工艺流程选择的原则 保证出水水质达到要求；处理效果稳定，技术成熟可靠、先进适用；降低基建投资和运行费用，节省电耗；减 小占地面积；运行管理方便，运转灵活；污泥需达到稳定；适应当地的具体情况；可积极稳妥地选用污水处理新技术。 4. 处理工艺 4.1 一级强化处理工艺 一级强化处理，应根据城市污水处理设施建设的规划要求和建设规模，选用物化强化处理法、水解好氧法前段 AB法前段工艺、工艺、高负荷活性污泥法等技术。
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污水处理厂的工艺流程 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。 二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 以上是污水处理厂处理工艺的基本流程，流程图见下页图一。 二．各个处理构筑物的能耗分析 1．污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。 2．沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3．初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。 初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。 图一城市污水处理典型流程
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
生活污水处理工艺流程 随着人们生活水平的提高，生活污水排放越来越严重。在这样的形式下，生活污水处理工艺也在不断改进，下面我们来了解一下最新的污水处理工艺流程。 曝气生物滤池生活污水处理工艺流程 污水处理工艺流程简介：曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。 城市污水SPR除磷工艺 污水处理工艺流程简介：水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷更是水体富营养化的最主要因素。纵观国内污水处理流程工艺，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时，则更难以达到要求。
实物流程图 图一：格栅间。 初次沉淀池。 图三：曝气池。
二次沉淀池。 消化池
微波化学污水处理工艺不同于传统的污水处理工艺，其优点是工艺流程大大简化，且减少大量的管网工程，对进水的pH，浓度、温度等无特殊要求，工艺流程图见图。 流程说明： 1格栅：（对水中有较大颗粒物的水质，如城市生活污水），清除砂石、木块、塑料等大块杂物； 2调节池：调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷； 3混合器：将污水与投加的1＃、2＃添加剂进行充分混合与振荡； 4微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应； 5沉降过滤一体化设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。 水中污染物是在添加剂与微波的共同作用下，发生剧烈的催化、物理化学反应，转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解的有机污染物在微波及添加剂的共同作用下，被分解为小分子，与添加剂结合生成速沉絮体物去除；金属离子可直接与添加剂结合生成速沉絮体物沉淀；氨氮转化为氨气逸出；水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。
污水处理工艺流程及指标 §1.1 污水处理工艺流程 图1 污水处理活性污泥法（treatment wastewater）工艺流程图 §1.1.1 一级处理（即物理处理） 主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求，经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准，一级处理属于二级处理的预处理。 1、污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）； 2、再经过污水提升泵（提升污水的高度）提升后，经过细格栅（打捞较小的渣滓）； 3、之后进入沉砂池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）； 4、经过砂水分离的污水进入初次沉淀池。 §1.1.2 二级处理（即生化处理） 图2 生物处理方法分类
生化处理的主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD、COD、SS和以各种形式的氮或磷)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 生物处理设备的出水进入二次沉淀池（排除剩余污泥和回流污泥，二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用），二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理。 §1.1.2.1 活性污泥法 活性污泥法是当前应用最为广泛的一种生物处理技术，活性污泥就是生物絮凝体，上面栖息、生活着大量的好氧微生物，这种微生物在氧分充足的环境下，以溶解型有机物为食料获得能量、不断生长，从而使废水得到净化。该方法主要用来处理低浓度的有机废水。本方法的主要设备为反应装置和提供氧气的曝气设备。 传统的活性污泥法由初次沉淀池、曝气池、二次沉淀池、供氧装置以及回流设备等组成，基本流程如图3所示。由初沉池流出的废水与从二沉池底部流出的回流污泥混合后进入曝气池，并在曝气池充分曝气产生两个效果：①活性污泥处于悬浮状态，使废水和活性污泥充分接触；②保持曝气池好氧条件，保证好氧微生物的正常生长和繁殖。废水中的可溶性有机物在曝气池内被活性污泥吸附、吸收和氧化分解，使废水得到净化。二次沉淀的作用有两个：①将活性污泥与已被净化的水分离；②浓缩活性污泥，使其以较高的浓度回流到曝气池。二沉池的污泥也可以部分回流至初沉池，以提高初沉效果。 图3 活性污泥法基本流程 活性污泥法的反应器有曝气池、氧化沟等，在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。 §1.1.2.2 生物膜法 生物膜法和活件污泥法一样，同属好氧生物处理方法。但活性污泥法是依靠