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车间在制品损耗标准

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文久包装印刷有限公司
页码：1-4页车间制品损耗标准FD080416 一．印刷车间
1．总损耗率：以以下标准为基数，每降低一个百分点奖本机组1000元，每增加一个百分点扣本机组800元。

印刷打样（仓库领料每色减60米）减去后计算损耗率。

印刷米数（m）1—3色4—6色7—9色
1500m-3000m(含
损耗率7% 损耗率8.5% 损耗率9% 3000m）
损耗率6% 损耗率7.5% 损耗率8% 3000m-6000m（含
6000m）
损耗率5% 损耗率6.5% 损耗率7% 6000m-9000m（含
9000m）
损耗率4% 损耗率5.5% 损耗率6% 9000m-12000m（含
12000m）
损耗率3% 损耗率4.5% 损耗率5% 12000m-15000m（含
15000m）
15000m-30000m（含
损耗率2% 损耗率3.5% 损耗率4% 30000m）
30000m以上损耗率1.5% 损耗率2.5% 损耗率3% 2. 重大损耗标准:
印刷米数（m）1—3色4—6色7—9色
1500m-3000m(含
损耗率10% 损耗率15% 损耗率20% 3000m）
损耗率8% 损耗率12% 损耗率15% 3000m-6000m（含
6000m）
6000m-9000m（含
损耗率7% 损耗率9.5% 损耗率12% 9000m）
9000m-12000m（含
损耗率6% 损耗率8% 损耗率10% 12000m）
损耗率5% 损耗率6.5% 损耗率8% 12000m-15000m（含
15000m）
15000m-30000m（含
损耗率4% 损耗率5% 损耗率6% 30000m）
30000m以上损耗率2% 损耗率3% 损耗率4% 3. 奖: 损耗价为零的奖班组1500元;
损耗成本价1000元以下的, 奖班组1000元;
损耗成本价1000元---2000元的, 奖班组500元；
罚:原材料损耗达到重大损耗标准的,将按以下标准扣罚各班组:
错版错色扣罚总成本价的60%;刀线、刮不干净、色差扣35%;套印不准
扣30%;堵版、粘墨、气泡不均、油墨发皱、压辊未压到、压痕扣20%;
因机组原因造成印版碰版重制的扣机组80%制版费.
二．复合车间
1．损耗率：按以下标准为基数，每降低一个百分点奖复合整个车间1500元，每增加一个百分点罚整个车间1000元。

印刷米数（m）二层复合三层复合四层复合
损耗率3% 损耗率4% 损耗率6% 1500m-3000m(含
3000m）
损耗率2% 损耗率3% 损耗率3.5% 3000m-6000m（含
6000m）
6000m-9000m（含
损耗率1.2% 损耗率1.8% 损耗率2.3% 9000m）
9000m-12000m（含
损耗率1.1% 损耗率1.6% 损耗率2% 12000m）
损耗率1% 损耗率1.4% 损耗率1.7% 12000m-15000m（含
15000m）
15000m以上损耗率0.5% 损耗率1% 损耗率1.3% 2．重大损耗标准：
印刷米数（m）二层复合三层复合四层复合
1500m-3000m(含
损耗率5% 损耗率6% 损耗率8% 3000m）
损耗率3.5 % 损耗率4% 损耗率6% 3000m-6000m（含
6000m）
损耗率3% 损耗率3.5% 损耗率4.5% 6000m-9000m（含
9000m）
损耗率2.8% 损耗率3% 损耗率4% 9000m-12000m（含
12000m）
12000m-15000m（含损耗率2.5% 损耗率2.8% 损耗率3.5%
15000m）
15000m以上损耗率2% 损耗率2.5% 损耗率3.3% 3．奖：重大损耗为零的班组奖1500元；损耗成本价为1000元以下的奖班组1000元；损耗成本价为1000元---2000元的奖500元。

罚：每个品种印刷膜损耗达到重大损耗标准的，按以下标准扣罚各班组：材料复错、胶水用错扣罚50%；其他原因引起报废的扣罚30%；牢度不行、镀铝转移是原材料原因超过6000米扣罚超过部分总成本的10%；印刷半成品有严重质量问题（1000米以上）而复合造成报废的，扣罚班组总成本的15%；印刷半成品整批有质量问题而复合造成报废的，扣罚总成本的20%。

三．制袋车间
1．损耗率：按以下标准每降低一个百分点奖制袋每班2000元，每增加一个百分点罚制袋每班1000元；
印刷米数（m）三边封、中封、拉链袋、
中封插边自立袋、自立拉链、自立连体、四边封、中封四边封
1500m-3000m(含
3000m）
损耗率2.1% 损耗率3.5%
3000m-6000m（含
6000m）
损耗率1.9% 损耗率2.5%
6000m-9000m（含
9000m）
损耗率1.7% 损耗率2.2%
9000m-12000m（含
12000m）
损耗率1.5% 损耗率2.1% 12000m-15000m（含损耗率1.3% 损耗率1.8%
15000m）
15000m以上损耗率1% 损耗率1.2% 2．重大损耗标准：
印刷米数（m）三边封、中封、拉链袋、
中封插边自立袋、自立拉链、自立连体、四边封、中封四边封
1500m-3000m(含
3000m）
损耗率4.5% 损耗率6%
3000m-6000m（含
6000m）
损耗率4% 损耗率4.5%
6000m-9000m（含
9000m）
损耗率3.5% 损耗率4%
9000m-12000m（含
12000m）
损耗率3 % 损耗率3.5%
12000m-15000m（含
15000m）
损耗率2。

5% 损耗率3% 15000m以上损耗率2% 损耗率2.5% 3．奖：重大损耗为零的班组奖500元，重大损耗成本价为1000元以下的奖200元。

罚：所有在制品损耗达到重大损耗标准的，扣罚班组总成本的30%。

四．各车间“生产记录表”上必须有生产统计对废料进行过镑及签名，无统计签名的，不予计算产量；夜班无统计员，夜班废料留早上7：00钟统计员上班后过镑及签名。

五．复合工序出现印刷废料时，超过2kg的须印刷车间机长或主任签名方有效，
无签名的算复合车间自己损耗。

制袋车间出现印刷或复合废料时，超过5kg 的须印刷或复合车间主任或机长签名方有效，无签名的算制袋车间自己损耗,制袋车间废料面膜接头算印刷损耗，底膜接头算复合损耗，图案对齐的的一个接头不能超过两米损耗，复合车间接头没接准发现一次扣5分。

六．重大损耗由质检部组织召开质量事故分析会，当事人写明原因及经过，质检部作分析，确定责任及解决方案，并移交统计处计算当事人应承担金额，经过质检部处理的产品不予计算成品率。

七．本标准经总经理核准后于二零零七年十月开始试行。

试行期为三个月。

文久包装印刷有限公司
总经理：
2010年4月20日。

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车间物料损耗管理制度

车间物料损耗管理制度

车间物料损耗管理制度1. 引言本文档旨在制定车间物料损耗管理制度，以提高材料的利用率和减少损耗，从而降低生产成本。

2. 目标车间物料损耗管理制度的主要目标包括：- 监控和控制物料损耗；- 提高员工对物料浪费的认识；- 优化物料使用流程；- 实施措施以减少物料浪费；- 不断改进物料损耗管理措施。

3. 管理流程3.1 物料损耗监控- 定期对车间进行物料损耗监控，记录损耗量和原因；- 建立物料损耗监控报告，包括损耗率和损耗趋势分析；- 分析损耗数据，找出损耗的主要原因。

3.2 员工培训和意识普及- 向员工提供关于物料损耗的培训，加强对物料浪费的认识；- 定期组织交流会议，分享减少物料浪费的经验和最佳实践。

3.3 优化物料使用流程- 评估现有物料使用流程，找出可能存在的浪费和损耗点；- 优化物料使用流程，减少不必要的浪费；- 制定标准化作业流程，规范物料使用和管理。

3.4 实施措施以减少物料浪费- 使用量控制和库存管理系统，避免物料过度使用和过期；- 定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少由设备故障引起的物料浪费；- 引入先进的生产技术和设备，提高生产效率；- 加强废料回收和再利用。

3.5 持续改进- 设立物料损耗改进目标，并定期评估改进的效果；- 建立反馈机制，接受员工的建议和意见；- 不断改进物料损耗管理制度，适应业务发展和技术进步。

4. 监督与执行- 指定专人负责监督和执行物料损耗管理措施；- 定期进行内部审核和评估，确保制度的执行效果；- 向员工进行奖惩以激励良好的物料管理行为；- 定期向管理层报告物料损耗的情况和改进措施。

5. 总结通过制定和执行车间物料损耗管理制度，我们可以有效地控制和减少物料损耗，提高生产效率和降低成本。

建议确保制度的全面执行和持续改进，并建立反馈机制以获得员工的积极参与和建议。

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益,强化员工成本意识，经研究,特制定本办法一、标准的制定和奖惩原则1、适中原则。

本办法中所规定的标准,通过有效的管理和适度控制可以达到和超过.2、合理分类原则。

按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。

3、奖优罚劣原则.所有低于标准的部门，均将受到奖励。

所有超过标准的部门,将均获处罚。

二、范围1、本办法中所称的原材料,指列入资材库管理的所有材料种类。

2、本办法中受奖罚的部门，指生产部各工序。

考核时，以下单个部门作为受奖罚的主体:（1）加工班（2） SUB班（3）组立班三、职责1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由技术部组织编制,总经理审定.2、本办法中的奖罚标准，由生产科、财务科、办公室联合提出，总经理审定。

3、本办法中涉及到的奖罚，由办公室按照实际统计数据,参照标准予以实施.4、考核执行中的相关数据，由以下部门提供：（1）材料单价由财务科提供.（2)月生产标准消耗及实际材料消耗(包括生产实际物料消耗和打端试料消耗),由资材科提供.四、损耗定额标准，如下五、考核及奖罚流程月末考核时,对本部门所耗用物料高于损耗标准的,实际高出的材料按价值由班组承担。

损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产科，生产科将30％发给班组20％留作生产科流动资金。

1、每月末，资材科将生产盈亏数量报办公室，财务科将材料单价报给办公室，办公室计算实际盈亏金额。

加工班盈亏金额=（当月资材结存车间余量—当月车间盘点数量)*材料单价。

SU B、组立班盈亏金额=（资材当月发料总数＊损耗标准-当月车间操作不良邀请数量）*材料单价超过或低于标准用量部分的资材，办公室安进口完税价格计算汇总并作为对各生产部门进行罚款和奖励的数据。

2、每月5号前，办公室对各生产部门资材耗用情况整理,对高于或节约的资材价值。

物料损耗率规定

物料损耗率规定

物料损耗率规定1. 引言物料损耗率是指在生产过程中，由于各种原因导致物料的浪费或损耗的比例。

合理控制物料损耗率对企业来说非常重要，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保产品质量。

本文将对物料损耗率规定进行详细阐述，包括损耗率的计算方法、规定的依据、相关控制措施和监督管理要求。

2. 总则为了规范物料损耗率的管理，减少物料浪费和损耗，提高生产效益，制定以下规定：2.1 本规定适用于所有生产环节涉及的物料损耗率管理。

2.2 物料损耗率规定由生产部门、质量管理部门和供应链管理部门共同负责执行。

2.3 所有生产线、车间和工段都应严格按照本规定履行职责，确保物料损耗率控制在合理范围内。

3. 物料损耗率的计算方法物料损耗率的计算方法可以根据不同行业和生产工艺的特点进行灵活调整，但一般包括以下几个关键指标：3.1 原材料消耗量：记录原材料的进货量和使用量，计算原材料的实际消耗量。

3.2 产成品数量：统计生产出来的合格产品的数量。

3.3 生产过程中的废品数量：记录生产过程中产生的不合格品或废品的数量。

3.4 流失和损耗量：记录在生产过程中因为挂耳、飞溅、风化等原因导致的物料流失和损耗的数量。

物料损耗率计算公式如下：$$ 损耗率 = \\frac{废品数量 + 流失损耗量}{原材料消耗量 - 废品数量} $$4. 物料损耗率规定的依据物料损耗率规定的依据主要包括国家相关法律法规、企业内部管理制度和行业标准。

4.1 国家相关法律法规：根据国家制定的相关法律法规，明确了企业对物料损耗率的合理控制要求。

4.2 企业内部管理制度：企业内部可以制定相应的管理制度，明确物料损耗率的计算和控制方法，以及责任分工和考核机制。

4.3 行业标准：参考行业标准，了解行业内同类产品的物料损耗率水平，为制定企业内部控制目标提供依据。

5. 物料损耗率的控制措施为了减少物料的浪费和损耗，以下措施可供参考：5.1 生产线的优化：对生产线进行合理规划和优化，减少生产过程中可能导致物料损耗的环节，提高生产效率。

物料不良率及损耗指标

物料不良率及损耗指标


定子铁芯 漆包线 电容 电感
≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5%
漆包线 其它 轴芯
≤0.5% ≤0.3% ≤0.3%
温保、FUSE 其它
定子铁芯
≤0.5% ≤0.1% ≤0.3%
5000以上 0.30%
转子铁芯 换向器
端板
≤0.3% ≤0.3% ≤0.3%
漆包线 电容 电感
≤0.3% ≤0.3% ≤0.3%
≤1% ≤1% ≤1% ≤0.5%
前支架 后支架 螺钉螺母 其它
≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.3%
前支架 后支架 螺钉螺母 其它
≤0.3% ≤0.3% ≤0.3% ≤0.1%
换向器
端板
漆包线
≤10% ≤10% ≤10%
电容 电感 温保、FUSE
≤10% ≤10% ≤10%
200~500
4.00%
其它 轴芯 转子铁芯 换向器 端板 漆包线 其它
≤3% ≤4% ≤4% ≤4% ≤4% ≤4% ≤1%
其它 定子铁芯
漆包线 电容 电感 温保、FUSE 其它
≤3% ≤4% ≤4% ≤4% ≤4% ≤4% ≤1%
漆包线
≤0.2% 温保、FUSE
其它
≤0.2%
其它
注：物料损耗超过损耗标准需品保部及副总签署方能补料.
≤0：
日期：
装配 ≥98% ≤0.5%
装配
前支架
≤10%
后支架
≤10%
螺钉螺母
≤10%
其它
≤5%
前支架 后支架 螺钉螺母 其它
≤4% ≤4% ≤4% ≤2%
前支架 后支架 螺钉螺母 其它
500~1000