过程装备制造工艺简答题
1、为什么焊接接头的“余高”称为“加强高”是错误的？
答：加强高（焊缝）通常用来定义较深的熔池，常用于称呼长周期焊钉的熔池。因为焊接时间较长，长周期焊钉的熔池不仅有较深的下陷，熔池周围还有一圈均匀的包边，这就是加强高，或称为焊缝加强高或者直接称为焊缝余高指的是鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属余高和加强高是两个基本点概念。
2、什么是焊后热处理？其目的是什么？
答：焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料的相变点以下的温
度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
目的是：1松弛焊接残余应力2稳定结构形状和尺寸3改善母材、焊接接头和结构件的性能
3、钢板热卷成型过程中的过烧和脱碳现象及影响。
答：过烧是由于晶界的低熔点杂质或共晶物开始有熔化现象，氧气沿晶界渗入，晶界发生氧化变脆，使钢的强度和塑性大大下降。
影响是：过烧后的钢材不能再通过热处理恢复其性能，钢的强度和塑性大大下降。
脱碳：钢在加热时，由于H2O、CO2、O2、H2等气体与钢中的碳化合生成CO、和CH4等气体，从而使钢板表面碳化物遭到破坏，
这种现象称为脱碳。
影响是：脱碳使钢的硬度和耐磨性、疲劳强度降低。
4、图示并说明管子弯曲的应力状态及易产生的缺陷。
答：管子在弯矩作用下发生纯弯曲变形时，中性轴外侧管壁受拉应力的作用，随着变形率的增大，拉应力逐渐增大，管壁可能减薄，严重时可产生微裂纹;
内侧管壁受压应力的作用，管壁可能增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱；同时在合力与作用下，使管子横截面变形，
若管子自由弯曲，变形将近似为椭圆形，若管子是利用具有半圆槽的弯管模进行弯曲，则内侧基本上保持半圆形，而外侧变扁。
5、胀接及其特点。
答：胀接：利用胀管器将管子端部胀大变形直至管子端部产生塑性变形，管板孔产生弹性变形，在管板孔弹性变形恢复的作用下，使管子与管板孔接触表面上产生很大的挤压力并紧密结合，达到密封又能抗拉脱力。
特点：1胀接适用于直径不大、管壁不厚的管子；2胀接的管板材料的力学性能比管子材料的高，相同材料不宜胀接；3 胀接有利于管端的耐腐蚀性提高；4胀接时要求环境温度不低于-10度；5胀接表面要求清洁.
6、过程设备主要包括哪些典型的设备机器？
答：两类：以焊接为主要制造手段的过程设备部分，如换热器、塔器反应器、储存容器及锅炉等;以机械加工为主要制造手段的过程机器部分，如泵、压缩机、离心机等；另外，过程装备也包含由于各种特殊生产工艺要求，如吸附、离子交换、膜分离技术等以综合制造手段，生产的各种工艺装置。
7、单层卷焊式压力容器壳体制造工艺流程。
答：选择材料—复检材料—净化处理—矫行—划线（包括零件展开计算、留余量、排料）—切割—成型（包括筒节的卷制封头的加工成型、管子的弯曲等）—组队装配—焊接—热处理—检验（无损检测、耐压试验等）
8、冷卷、热卷筒节的特点.
答：冷卷：①冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形，不需要加热设备，不产生氧化皮，操作工艺简单且方便操作，费用低。②钢板弯卷的变形率与最小冷半径。热卷：①钢板在再结晶温度以上的弯卷称为热卷;在再结晶温度以下的弯卷成为冷卷。②应控制合适的加热温度；
③应控制适当的加热速度；④热卷需要加热设备，费用较大，在高温下加工，操作麻烦，钢板减薄严重；⑤对于厚板或小直筒通常采用热卷。
9、封头旋压成形特点。
答：优点：①适合制造尺寸大，薄壁的大型封头;②旋压机比水压机轻巧，制造相同尺寸的封头，比水压约轻2.5倍。③旋压模具比冲压模简单尺寸小、成本低。
10、设计、选择焊接坡口时主要应考虑哪些问题？
答：1设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透2设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度3要注意坡口的加工方法4在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形是不同的5焊接坡口的设计或选择要注意施焊时的可焊到性6要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少7复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率
11、简述磁粉检测基本原理
答：当被磁化工件表面和近表面存在缺陷时缺陷的导磁率远小于工件材料磁阻大阻碍磁力线顺利通过造成磁力线弯曲磁力线在缺陷处会逸出表面进入空气中形成漏磁场，此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉在漏磁场处就会有磁粉被吸附聚集形成磁痕通过对磁痕的分析即可评价缺陷
12、预防焊接热裂纹的措施
答1严格限制焊缝中硫磷等元素的含量；2控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织并控制铁素体的含量不宜过高可参考预防晶间腐蚀的双组织法；3选用碱性焊接材料低线能量快焊快冷预防过热；4尽量减少焊接残余应力注意正确的焊接结构选择减少焊接金属充填量的坡口形式
13、低碳钢焊接时应注意的事项有
答：1被焊材料和焊接材料的质量是否合格；2焊接线能量不宜过大；3刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时可能产生裂纹尤其在北方冬季露天施工时更要注意可以适当考虑预热
14、焊后热处理的目的
答：1松弛焊接残余应力；2稳定结构形状和尺寸；3改善母材、焊接接头和结构件的性能。
